一种电力变压器铁芯插接装置的制作方法

1.本实用新型涉及变压器铁芯技术领域，尤其涉及一种电力变压器铁芯插接装置。


背景技术：

2.变压器铁芯(transformer core)，铁芯是变压器中主要的磁路部分。通常由含硅量较高，表面涂有绝缘漆的热轧或冷轧硅钢片叠装而成。铁芯和绕在其上的线圈组成完整的电磁感应系统。电源变压器传输功率的大小，取决于铁芯的材料和横截面积。插接装置是用于对变压器铁芯进行插接叠装的一种装置。
3.现有技术中，铁芯插接大多通过人工卡入方形支架，不便于自动分错叠装，从而导致降低了安装效率，为此我们提出了一种电力变压器铁芯插接装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决铁芯插接大多通过人工卡入方形支架，不便于自动分错叠装，从而导致降低了安装效率的缺点，而提出的一种电力变压器铁芯插接装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种电力变压器铁芯插接装置，包括机台，所述机台的顶部通过焊接固定安装有对称的两个固定板，两个固定板的一侧均通过焊接固定安装有存放箱，两个存放箱的一侧均开设有出料口，两个存放箱的底部均开设有滑口，机台的顶部通过焊接固定安装有凸台，凸台的顶部开设有放置槽，放置槽内放置有方形支架，机台的顶部开设有对称的两个第一滑槽，两个存放箱之间通过焊接固定连接有同一个连接板，机台内开设有安装槽，安装槽内设置有往复机构，安装槽内滑动安装有活动杆，安装槽的底部内壁开设有第一通孔，第一通孔内转动安装有转轴，机台的底部通过焊接固定安装有减速电机，减速电机的输出轴与转轴的一端通过焊接固定连接，当开启减速电机时，减速电机可以带动转轴转动。
7.优选的，所述往复机构包括转盘，转盘的底部与转轴的另一端通过焊接固定连接，转盘的顶部通过焊接固定安装有滑柱，活动杆的底部开设有腰型槽，腰型槽的内壁与滑柱的外侧滑动连接，安装槽的两侧内壁均开设有第二通孔，两个第二通孔分别与两个第一滑槽相通，两个第二通孔内均滑动安装有连接杆，两个连接杆的一端分别与活动杆的两侧通过焊接固定连接。
8.优选的，所述连接板上开设有对称的两个第三通孔，两个第三通孔内均滑动安装有压杆，两个压杆的一端均通过焊接固定连接有压板，两个压杆的外侧均套设有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别与连接板的顶部和压杆的外侧通过焊接固定连接。
9.优选的，两个第一滑槽内均滑动安装有滑块，两个滑块的外侧与两个滑口的内壁滑动连接，两个连接杆的另一端分别与两个滑块的一侧通过焊接固定连接，两个滑块的顶部均开设有第三滑槽，两个第三滑槽内均滑动安装有卡块，两个卡块的底部均通过焊接固定连接有弹簧，两个弹簧的一端均与第三滑槽的底部内壁通过焊接固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
11.1、本方案当开启减速电机时，转轴带动转盘转动，滑柱带动活动杆水平往复运动，两个连接杆分别带动两个滑块水平往复运动，两个滑块分别带动两个卡块水平往复运动，从而两个卡块可以将铁芯交替推送至方形支架内进行叠装，提高了铁芯的安装效率。
12.2、本方案当铁芯叠装时，铁芯可以顶起两个压板竖直向上移动，两个压板分别带动两个压杆竖直向上移动，两个压杆分别拉伸两个压缩弹簧，进而两个压缩弹簧可以通过形变力分别对两个压板施加力，从而两个压板可以对铁芯进行定位，避免其发生位移。
13.本实用新型能够在使用过程中，便于将铁芯自动分错叠装，从而可以提高安装效率，结构简单，使用方便。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种电力变压器铁芯插接装置主视的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种电力变压器铁芯插接装置存放箱立体的结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种电力变压器铁芯插接装置图1中a部分放大的结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种电力变压器铁芯插接装置图1中b部分放大的结构示意图；
18.图5为本实用新型提出的一种电力变压器铁芯插接装置转盘与活动杆配合的结构示意图。
19.图中：1、机台；2、固定板；3、存放箱；4、滑口；5、第一滑槽；6、凸台；7、方形支架；8、连接板；9、压杆；10、压板；11、压缩弹簧；12、安装槽；13、减速电机；14、转轴；15、转盘；16、滑柱；17、活动杆；18、腰型槽；19、滑块；20、卡块；21、弹簧；22、连接杆；23、导向轴。
具体实施方式
20.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例一
22.参照图1-5，一种电力变压器铁芯插接装置，包括机台1，机台1的顶部通过焊接固定安装有对称的两个固定板2，两个固定板2的一侧均通过焊接固定安装有存放箱3，两个存放箱3的一侧均开设有出料口，两个存放箱3的底部均开设有滑口4，机台1的顶部通过焊接固定安装有凸台6，凸台6的顶部开设有放置槽，放置槽内放置有方形支架7，机台1的顶部开设有对称的两个第一滑槽5，两个存放箱3之间通过焊接固定连接有同一个连接板8，机台1内开设有安装槽12，安装槽12内设置有往复机构，安装槽12内滑动安装有活动杆17，安装槽12的底部内壁开设有第一通孔，第一通孔内转动安装有转轴14，机台1的底部通过焊接固定安装有减速电机13，减速电机13的输出轴与转轴14的一端通过焊接固定连接，当开启减速电机13时，减速电机13可以带动转轴14转动。
23.本实施例中，往复机构包括转盘15，转盘15的底部与转轴14的另一端通过焊接固定连接，转盘15的顶部通过焊接固定安装有滑柱16，活动杆17的底部开设有腰型槽18，腰型槽18的内壁与滑柱16的外侧滑动连接，安装槽12的两侧内壁均开设有第二通孔，两个第二
通孔分别与两个第一滑槽5相通，两个第二通孔内均滑动安装有连接杆22，两个连接杆22的一端分别与活动杆17的两侧通过焊接固定连接，当转盘15转动时，通过滑柱16的外侧与腰型槽18的内壁滑动连接的设置，滑柱16可以带动活动杆17水平往复运动。
24.本实施例中，连接板8上开设有对称的两个第三通孔，两个第三通孔内均滑动安装有压杆9，两个压杆9的一端均通过焊接固定连接有压板10，两个压杆9的外侧均套设有压缩弹簧11，压缩弹簧11的两端分别与连接板8的顶部和压杆9的外侧通过焊接固定连接，当两个压板10竖直向上移动时，两个压缩弹簧11可以分别对两个压板10起到施加力的作用。
25.本实施例中，两个第一滑槽5内均滑动安装有滑块19，两个滑块19的外侧与两个滑口4的内壁滑动连接，两个连接杆22的另一端分别与两个滑块19的一侧通过焊接固定连接，两个滑块19的顶部均开设有第三滑槽，两个第三滑槽内均滑动安装有卡块20，两个卡块20的底部均通过焊接固定连接有弹簧21，两个弹簧21的一端均与第三滑槽的底部内壁通过焊接固定连接当滑块19水平移动至一定位置时，弹簧21可以通过形变力带动卡块20竖直向上移动。
26.工作原理，在使用时，可以将铁芯分别放置在两个存放箱3内，然后开启减速电机13，减速电机13带动转轴14转动，转轴14带动转盘15转动，转盘15带动滑柱16做圆周运动，通过滑柱16的外侧与腰型槽18的内壁滑动连接的设置，滑柱16可以带动活动杆17水平往复运动，活动杆17带动两个连接杆22水平往复运动，两个连接杆22分别带动两个滑块19水平往复运动，当滑块19水平移动至与固定板2接触时，弹簧21可以通过形变力带动卡块20竖直向上移动，进而卡块20可以推动存放箱3内的铁芯水平移动至方形支架7内，进而可以将铁芯进行交替分错叠装，提高安装效率，当铁芯叠装累积时，铁芯可以带动两个压板10竖直向上移动，两个压板10分别带动两个压杆9竖直向上移动，两个压杆9分别拉伸两个压缩弹簧11，进而两个压缩弹簧11可以通过形变力分别对两个压板10施加力，从而两个压板10可以对铁芯进行定位，避免安装插接过程中发生位移。
27.实施例二
28.与实施例一之间的区别在于：机台1的顶部通过焊接固定安装有对称的两个固定板2，两个固定板2的一侧均通过焊接固定安装有存放箱3，两个存放箱3的一侧均开设有出料口，两个存放箱3的底部均开设有滑口4，机台1的顶部通过焊接固定安装有凸台6，凸台6的顶部开设有放置槽，放置槽内放置有方形支架7，机台1的顶部开设有对称的两个第一滑槽5，两个存放箱3之间通过焊接固定连接有同一个连接板8，机台1内开设有安装槽12，安装槽12内设置有往复机构，安装槽12内滑动安装有活动杆17，活动杆17上开设有导向孔，导向孔内滑动安装有导向轴23，导向轴23的两端分别与安装槽12的两侧内壁固定连接，安装槽12的底部内壁开设有第一通孔，第一通孔内转动安装有转轴14，机台1的底部通过焊接固定安装有减速电机13，减速电机13的输出轴与转轴14的一端通过焊接固定连接，当开启减速电机13时，减速电机13可以带动转轴14转动。
29.工作原理，在使用时，可以将铁芯分别放置在两个存放箱3内，然后开启减速电机13，减速电机13带动转轴14转动，转轴14带动转盘15转动，转盘15带动滑柱16做圆周运动，通过滑柱16的外侧与腰型槽18的内壁滑动连接的设置，滑柱16可以带动活动杆17水平往复运动，导向轴23可以起到稳固活动杆17水平往复运动的作用，活动杆17带动两个连接杆22水平往复运动，两个连接杆22分别带动两个滑块19水平往复运动，当滑块19水平移动至与
固定板2接触时，弹簧21可以通过形变力带动卡块20竖直向上移动，进而卡块20可以推动存放箱3内的铁芯水平移动至方形支架7内，进而可以将铁芯进行交替分错叠装，提高安装效率，当铁芯叠装累积时，铁芯可以带动两个压板10竖直向上移动，两个压板10分别带动两个压杆9竖直向上移动，两个压杆9分别拉伸两个压缩弹簧11，进而两个压缩弹簧11可以通过形变力分别对两个压板10施加力，从而两个压板10可以对铁芯进行定位，避免安装插接过程中发生位移。
30.其余与实施例一相同。
31.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。