一种汽车线生产自动夹线扭线机的制作方法

1.本实用新型涉及汽车线扭线技术领域，具体为一种汽车线生产自动夹线扭线机。


背景技术：

2.随着社会的发展，马路上的汽车随处可见，汽车在生产过程中通过很多种工序才能将零件制造出，其中汽车线束是汽车电路的网络主体，是汽车内部重要的组成部分，在汽车线束生产的过程中，会需要扭线机对其进行夹线。
3.现市面上扭线机的种类多种多样，但普遍存在实用性不足的缺点，在对线束进行夹线扭转时，需要人工进行放置并拉伸，在工作中存在极大的安全隐患，另外人工操作对线束加工时，往往都是对一个线束加工完成后需要工作人员再次放线，较为麻烦，故而提出一种汽车线生产自动夹线扭线机以解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种汽车线生产自动夹线扭线机，具备使用方便的优点，解决了在对线束进行夹线扭转时，需要人工进行放置并拉伸，在工作中存在极大的安全隐患，另外人工操作对线束加工时，往往都是对一个线束加工完成后需要工作人员再次放线，较为麻烦的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车线生产自动夹线扭线机,包括机箱，所述机箱的内部固定安装有传动机构，所述机箱的右侧固定连接有安装箱，所述安装箱内部固定安装有直线模组，所述直线模组的上表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定安装有夹钳机构；
6.所述机箱的上表面设有l型板，所述l型板的顶面活动连接有一端贯穿并延伸至其底部的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的顶端固定安装有转轮，所述第二螺纹杆的底端活动连接有压板，所述压板与l型板之间垂直固定有多个伸缩杆；
7.所述传动机构包括固定连接在机箱内腔底壁的第一电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第一螺纹杆，所述机箱左右两侧的内壁之间垂直固定有限位杆，所述第一螺纹杆和限位杆的外侧活动套装有移动块，所述移动块的上表面固定连接有一端贯穿并延伸至机箱顶部的连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有工作台，所述工作台的上表面开设有多个放置槽。
8.进一步，所述l型板的顶面开设有供第二螺纹杆贯穿且与其螺纹连接的第二螺纹通孔，所述机箱的上表面开设有长条通孔，所述连接杆贯穿长条通孔且在长条通孔内做左右线性移动，所述移动块的右侧面开设有供第一螺纹杆贯穿且与其螺纹连接的第一螺纹通孔，所述移动块的右侧面开设有供限位杆贯穿且与其间隙配合的限位孔。
9.进一步，多个所述放置槽沿工作台的宽度方向呈线性等距分布，同时，所述放置槽的形状为半圆形，其左右两侧面分别与工作台的左右两侧面位于同一平面，所述安装箱的形状为内部中空且顶面缺失的长方体，所述工作台的长度和宽度分别与压板的长度和宽度
相等。
10.进一步，所述夹钳机构包括固定连接在第二电机输出轴外侧的支撑座，所述支撑座的上下两侧均铰接有电动推杆，两个所述电动推杆的输出端分别铰接有上夹钳和下夹钳，所述上夹钳和下夹钳分别与支撑座的上下两侧通过铰接架铰接，所述上夹钳的下表面且靠近远离支撑座的一端固定连接有铰接座，所述铰接座的内部铰接有滚轮。
11.进一步，所述上夹钳和下夹钳相同且以支撑座为中心互相对称，所述下夹钳的夹持面与工作台位于同一水平面，所述下夹钳与滚轮之间的距离大于线束的直径。
12.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
13.该汽车线生产自动夹线扭线机，在机器的内部设置安装有传动机构，将需要加工的线束放置于传动机构的表面，紧接着通过转动第二螺纹杆，使压板将线束压持固定，然后传动机构启动，使线束向右侧移动，直线模组调节夹钳机构的位置，使其对准线束，然后夹钳机构将线束夹持，最后通过第二电机，使夹钳机构转动，实现对夹持了的线束进行扭线，而因为多个放置槽的原因，可同时放置多条线束并固定，从而在直线模组的驱动下，夹钳机构可依次对多条线束进行加工，无需工作人员频繁的防线，提高工作效率的同时，也保证了生产的安全性，另外夹钳机构内设置有滚轮，在对线束进行夹紧时，线束仍可移动，使加工过程更加流畅。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型夹钳机构示意图；
16.图3为本实用新型传动机构示意图；
17.图4为本实用新型工作台和放置槽连接结构示意图。
18.图中：1机箱、2传动机构、201第一电机、202第一螺纹杆、203 移动块、204限位杆、205连接杆、206工作台、207放置槽、3安装箱、4直线模组、5第二电机、6夹钳机构、601支撑座、602电动推杆、603上夹钳、604下夹钳、605铰接座、606滚轮、7l型板、8 转轮、9第二螺纹杆、10伸缩杆、11压板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-2，本实施例中的一种汽车线生产自动夹线扭线机，包括机箱1，机箱1的内部固定安装有传动机构2，机箱1的右侧固定连接有安装箱3，安装箱3内部固定安装有直线模组4，直线模组 4的上表面固定连接有第二电机5，第二电机5的输出轴固定安装有夹钳机构6。
21.夹钳机构6包括固定连接在第二电机5输出轴外侧的支撑座601，支撑座601的上下两侧均铰接有电动推杆602，两个电动推杆602的输出端分别铰接有上夹钳603和下夹钳604，上夹钳603和下夹钳604 分别与支撑座601的上下两侧通过铰接架铰接，上夹钳603的
下表面且靠近远离支撑座601的一端固定连接有铰接座605，铰接座605的内部铰接有滚轮606。
22.上夹钳603和下夹钳604相同且以支撑座601为中心互相对称，下夹钳604的夹持面与工作台206位于同一水平面，下夹钳604与滚轮606之间的距离大于线束的直径。
23.可以看出，通过设置夹钳机构6，使对线束进行夹紧时，线束仍可移动，使加工过程更加流畅。
24.请参阅图1，为了固定线束，本实施例中的机箱1的上表面设有 l型板7，l型板7的顶面活动连接有一端贯穿并延伸至其底部的第二螺纹杆9，第二螺纹杆9的顶端固定安装有转轮8，第二螺纹杆9 的底端活动连接有压板11，压板11与l型板7之间垂直固定有多个伸缩杆10。
25.l型板7的顶面开设有供第二螺纹杆9贯穿且与其螺纹连接的第二螺纹通孔。
26.请参阅图3-4，为了传动线束进行加工，本实施例中的传动机构 2包括固定连接在机箱1内腔底壁的第一电机201，第一电机201的输出轴固定连接有第一螺纹杆202，机箱1左右两侧的内壁之间垂直固定有限位杆204，第一螺纹杆202和限位杆204的外侧活动套装有移动块203，移动块203的上表面固定连接有一端贯穿并延伸至机箱1顶部的连接杆205，连接杆205的顶部固定连接有工作台206，工作台206的上表面开设有多个放置槽207。
27.多个放置槽207沿工作台206的宽度方向呈线性等距分布，同时，放置槽207的形状为半圆形，其左右两侧面分别与工作台206的左右两侧面位于同一平面，安装箱3的形状为内部中空且顶面缺失的长方体，工作台206的长度和宽度分别与压板11的长度和宽度相等。
28.机箱1的上表面开设有长条通孔，连接杆205贯穿长条通孔且在长条通孔内做左右线性移动，移动块203的右侧面开设有供第一螺纹杆202贯穿且与其螺纹连接的第一螺纹通孔，移动块203的右侧面开设有供限位杆204贯穿且与其间隙配合的限位孔
29.可以看出，通过设置传动机构2，使线束在加工过程中效率提升的同时也增强了其安全性。
30.上述实施例的工作原理为：
31.(1)进行加工前，将需要的加工的线束放置于工作台206内部开设的放置槽207当中，转动位于顶部的转轮8，在底部第二螺纹杆 9的作用下位于下表面的压板11向下移动，当压板11到达工作台206 的上表面时，停止转动，完成对线束的固定，启动传动机构2，在内部第一电机201的作用下，位于第一螺纹杆202外侧的移动块203做左右来回运动，带动位于上表面的工作台206与l型板7做同样的运动，当工作台206到达夹钳机构6，并使内部的线束进入夹钳机构6 时，第一电机201关闭，工作台206结束运动并保持不动，进行下一步的加工工作。
32.(2)当线束进入夹钳机构6时，线束平稳放置于上夹钳603和下夹钳604之间的开口处，启动位于各自右侧的电动推杆602，使上夹钳603和下夹钳604对线束进行夹持，加紧后第二电机5启动，带动夹钳机构6进行转动，转动带动内部的线束进行扭线过程，在扭线的同时传动机构2会对线束进行拉出，在滚轮606的作用下内部的加工完成的线束会轻易的拉出，并不造成损坏，当线束全部出来时，完成对一只线束的加工，此时直线模组4启动带动夹持机构6前后移动，使夹持机构6对准另外一只线束，对准后传动机构2和夹持机构6做相同的运动，完成对线束的加工，当全部加工完成时，传动机构2将已加工的全部线束带出，完成
加工过程。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。