断路器的制作方法

1.本实用新型涉及断路器技术领域，具体而言，涉及一种断路器。


背景技术：

2.交流高压真空断路器的主要功能是在电气线路出现短路电流或需要进行线路检修时能够可靠的开断短路电流或关合，断路器的机械性能直接影响着开断或关合时的稳定性。
3.目前的断路器内部的传动组件的结构较为复杂，制造成本较高，且产品机械性能还不够稳定，以致机械寿命无法保证，从而无法满足目前市场对该类产品的高寿命和高性能的需求。
4.具体地，现有技术中的断路器存在如下问题：
5.(1)保证断路器的操动机构与极柱的相对位置的精度是使产品的机械性能稳定的关键，目前承载二者的框架(或底座)采用经钣金多次折弯后成型的两个安装面，由于折弯工艺的精度无法保证，导致了操动机构与极柱的相对位置精度较差，断路器的机械性能也就无法保证。
6.(2)断路器的框架(或底座)在垂直于操动机构与极柱的安装面的方向上强度不足，以致断路器在分合闸动作的整体受力的过程中的形变较大，无法满足对断路器的高性能要求，长期的形变降低了断路器的整体的机械寿命。
7.(3)断路器的框架(或底座)内用于连接操动机构和极柱的传动主轴需要放置在框架内，并在狭小的空间内使用销轴、挡卡等将主轴与框架连接，装配难度较大，装配效率较低。
8.(4)断路器的传动主轴的结构为两种；一种是将花键轴与开有花键孔的传动拐臂组装到一起，这种方式加工成本高，生产组装时间较长；另一种是在圆轴上套设传动拐臂后进行焊接，这种方式因为焊接工艺会产生变形，以致焊后的精度无法保证。
9.(5)断路器的分闸缓冲器负责调节分闸速度并吸收多余能量，减少对真空灭弧室的冲击。由于缓冲器是长期受到冲击的部件，这就对缓冲器自身的防松有较高的要求，现有技术中缓冲器的固定方式较为简单，仅通过缓冲器配套的圆螺母进行紧固，但是由于螺纹规格较大(通常为m42)，不使用特殊工艺装备很难达到标准紧固力矩，这就让断路器的售后维修以及生产过程中紧固和拆卸成为难事。
10.(6)断路器的分闸弹簧可以为断路器提供分闸能量，为了提高分闸簧的寿命与稳定性，会使用压缩弹簧来代替拉伸弹簧，但由于压缩式分闸弹簧时主轴传动拐臂的运动轨迹是旋转的，而不是竖直方向上的移动的，导致了分闸弹簧在被压缩时会出现局部受力不均的现象，这种现象直接降低了分闸弹簧的性能与稳定性，降低了断路器的整体的机械性能与寿命。


技术实现要素：

11.本实用新型的主要目的在于提供一种断路器，以解决现有技术中的断路器的操动机构与极柱的相对位置的精度无法保证的问题。
12.为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种断路器，包括：底座、操动机构、传动机构和固封极柱，操动机构和固封极柱均安装在底座上，传动机构的至少部分设置在底座内部；传动机构的输入端与操动机构的输出端连接，传动机构的输出端与固封极柱的输入端连接；其中，底座的用于安装操动机构的操动机构安装面和用于安装固封极柱的极柱安装面位于同一平面上。
13.进一步地，底座包括底部框架和位于底部框架的靠近操动机构的一侧的操动机构安装板和极柱安装板，操动机构安装在操动机构安装板上，固封极柱安装在极柱安装板上；其中，操动机构安装板与底部框架之间通过紧固件连接，极柱安装板焊接在底部框架上。
14.进一步地，底部框架的底板上间隔设置有多个框架加强筋和多个操动机构承重板；其中，多个框架加强筋中的一部分框架加强筋位于极柱安装板和底板之间，以沿竖直方向支撑极柱安装板；多个框架加强筋中的另一部分框架加强筋位于操动机构安装板和底板之间，以沿竖直方向支撑操动机构安装板；操动机构承重板安装在框架加强筋上且位于操动机构安装板的靠近底座内部的一侧，操动机构安装板通过紧固件与操动机构承重板连接。
15.进一步地，传动机构包括：传动主轴，传动主轴可转动地安装在底座内；传动拐臂，传动拐臂的中部套设在传动主轴上，传动拐臂的第一端与操动机构的输出端连接，传动拐臂的第二端与固封极柱的绝缘拉杆连接；其中，传动拐臂包括沿传动主轴间隔设置的两个连接板，各个连接板上均设置有用于供工艺销插入的两个定位孔；在连接板的安装过程中，工艺销穿设在两个连接板上，以保证两个连接板在安装后的相对位置的精度。
16.进一步地，传动机构包括：调节垫块，调节垫块设置在传动拐臂的第二端且位于两个连接板之间，传动拐臂的第二端通过调节垫块与绝缘拉杆连接；和/或中间定位块，中间定位块设置在底座的底板上，中间定位块上设置有用于供传动主轴穿过的过孔，过孔的内壁面与传动主轴的外周面之间间隙配合，传动主轴可转动地穿设在中间定位块上。
17.进一步地，底座内设置有用于对传动拐臂的第一端的运动进行缓冲的分闸弹簧组件，分闸弹簧组件包括：分闸弹簧和分别位于分闸弹簧的相对两侧的导向座和导向柱，导向柱安装在底座的底板上；传动拐臂的第一端与导向座连接以压缩或释放分闸弹簧的一端，分闸弹簧的另一端套设在导向柱上。
18.进一步地，传动机构包括连接销，连接销设置在传动拐臂的第一端且位于两个连接板之间，导向座位于两个连接板之间且套设在连接销上，以通过连接销与传动拐臂连接。
19.进一步地，导向座上设置有用于供连接销穿过的安装孔，安装孔为长圆孔，连接销和导向座之间通过安装孔可相对运动地设置。
20.进一步地，断路器还包括设置在底座上的缓冲器组件，缓冲器组件包括缓冲器和缓冲器安装座，缓冲器安装座包括：安装部和位于安装部靠近底座一侧的固定部，安装部通过固定部与底座连接，安装部上设置有用于与缓冲器螺纹连接的螺纹安装孔。
21.进一步地，安装部包括间隔设置的缓冲片和安装块，缓冲片和安装块的靠近固定部的一端均与固定部连接，螺纹安装孔贯穿缓冲片和安装块设置；缓冲片的远离固定部的
一端和安装块的远离固定部的一端通过调节紧固件连接，缓冲片的远离固定部的一端设置有用于供调节紧固件穿过的通孔，安装块的远离固定部的一端设置有用于供调节紧固件穿过的螺纹孔；当缓冲器安装在安装部上后，通过旋转调节紧固件来调节缓冲片的远离固定部的一端和安装块的远离固定部的一端之间的距离，以通过使缓冲片发生形变以将缓冲器卡紧在安装部上。
22.应用本实用新型的技术方案，本实用新型的断路器包括底座、操动机构、传动机构和固封极柱，操动机构和固封极柱均安装在底座上，传动机构的至少部分设置在底座内部；传动机构的输入端与操动机构的输出端连接，传动机构的输出端与固封极柱的输入端连接；其中，底座的用于安装操动机构的操动机构安装面和用于安装固封极柱的极柱安装面位于同一平面上，保证了对操动机构和固封极柱的相对位置的安装精度要求，为断路器提供了可靠的机械特性参数，解决了现有技术中的断路器的操动机构与极柱的相对位置的精度无法保证的问题。
附图说明
23.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
24.图1示出了根据本实用新型的断路器的实施例的结构示意图；
25.图2示出了图1所示的断路器的剖视图；
26.图3示出了图1所示的断路器的底座在内部安装有传动机构时的结构示意图；
27.图4示出了图3所示的底座的底座框架的俯视图；
28.图5示出了图3所示的底座的爆炸图；
29.图6示出了图3所示的底座的剖视图；
30.图7示出了图1所示的断路器的传动机构的主视图；
31.图8示出了图7所示的传动机构的爆炸图；
32.图9示出了图7所示的传动机构的部分零部件组装后的结构示意图；以及
33.图10示出了图1所示的断路器的缓冲器组件的缓冲器安装座的结构示意图。
34.其中，上述附图包括以下附图标记：
35.1、底座；11、底部框架；111、底板；112、框架加强筋；113、操动机构承重板；114、分闸弹簧；115、导向座；1151、安装孔；116、导向柱；12、操动机构安装板；121、拐臂过孔；13、极柱安装板；131、极柱过孔；
36.2、操动机构；20、操作机构箱；21、输出拐臂；22、连接杆；
37.3、传动机构；31、传动主轴；32、传动拐臂；321、连接板；322、定位孔；33、调节垫块；34、连接销；35、中间定位块；36、止挡部；37、固定块；38、嵌入式固体润滑轴承；39、轴垫圈；310、挡圈；
38.4、固封极柱；40、极柱外壳；41、绝缘拉杆；42、真空灭弧室；
39.5、缓冲器组件；51、缓冲器；52、缓冲器安装座；521、固定部；522、安装部；5221、缓冲片；5222、安装块；5223、开槽；5224、螺纹安装孔；5225、通孔。
具体实施方式
40.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
41.如图1至图10所示，本实用新型提供了一种断路器，包括：底座1、操动机构2、传动机构3和固封极柱4，操动机构2和固封极柱4均安装在底座1上，传动机构3的至少部分设置在底座1内部；传动机构3的输入端与操动机构2的输出端连接，传动机构3的输出端与固封极柱4的输入端连接；其中，底座1的用于安装操动机构2的操动机构安装面和用于安装固封极柱4的极柱安装面位于同一平面上。
42.本实用新型的断路器包括底座1、操动机构2、传动机构3和固封极柱4，操动机构2和固封极柱4均安装在底座1上，传动机构3的至少部分设置在底座1内部；传动机构3的输入端与操动机构2的输出端连接，传动机构3的输出端与固封极柱4的输入端连接；其中，底座1的用于安装操动机构2的操动机构安装面和用于安装固封极柱4的极柱安装面位于同一平面上，保证了对操动机构2和固封极柱4的相对位置的安装精度要求，为断路器提供了可靠的机械特性参数，解决了现有技术中的断路器的操动机构与极柱的相对位置的精度无法保证的问题。
43.如图2所示，操动机构2包括操作机构箱20和设置在操作机构箱20内的操动主轴、输出拐臂21和连接杆22，输出拐臂21的第一端套设在操动主轴上，输出拐臂21的第二端与连接杆22的第一端连接，连接杆22的第二端与传动机构3的其中一个传动拐臂32的第一端连接。
44.具体地，固封极柱4为三个，传动机构3包括与三个固封极柱4一一对应地连接的三个传动拐臂32，各个固封极柱4均包括极柱外壳40、绝缘拉杆41和真空灭弧室42，真空灭弧室42设置在极柱外壳40内，绝缘拉杆41的一端与真空灭弧室42连接，绝缘拉杆41的另一端朝向远离真空灭弧室42的方向伸出，以通过绝缘拉杆41与相应的传动拐臂32的第二端连接。
45.如图3至图5所示，底座1包括底部框架11和位于底部框架11的靠近操动机构2的一侧的操动机构安装板12和极柱安装板13，操动机构2安装在操动机构安装板12上，固封极柱4安装在极柱安装板13上；其中，操动机构安装板12与底部框架11之间通过紧固件连接，极柱安装板13焊接在底部框架11上。
46.具体地，底部框架11采用钣金折弯成型，极柱安装板13焊接在底部框架11上，操动机构安装板12与底部框架11之间通过紧固件连接，以保证对操动机构安装板12和极柱安装板13的相对位置的安装精度要求；其中，操动机构安装板12上设置有三个拐臂过孔121，传动机构3的各个传动拐臂32的第一端通过相应的拐臂过孔121伸出至底座1靠近操动机构2的一侧，以用于与操动机构的连接杆22的第二端连接；极柱安装板13上设置有三个极柱过孔131，各个极柱过孔131为圆孔，环绕各个极柱过孔131的周侧均设置有多个螺纹连接孔，以用于定位和安装固封极柱4，各个固封极柱4的绝缘拉杆41均穿过相应的极柱过孔131后伸入至底座1内部，以用于与传动机构3的各个传动拐臂32的第二端连接。
47.如图4所示，底部框架11内部设置有传动机构安装空间，以用于对传动机构3的定位和安装；底部框架11的底板111上间隔设置有多个框架加强筋112和多个操动机构承重板113；其中，多个框架加强筋112中的一部分框架加强筋112位于极柱安装板13和底板111之
间，以沿竖直方向支撑极柱安装板13；多个框架加强筋112中的另一部分框架加强筋112位于操动机构安装板12和底板111之间，以沿竖直方向支撑操动机构安装板12；操动机构承重板113安装在框架加强筋112上且位于操动机构安装板12的靠近底座1内部的一侧，操动机构安装板12通过紧固件与操动机构承重板113连接，以保证操动机构安装板12上的操动机构安装面和极柱安装板13上的极柱安装面位于同一平面上且不易发生形变。
48.这样，各个框架加强筋112在操动机构2和固封极柱4的安装方向(即垂直于底板111的方向)上均为一体贯穿式设计，这提高了底座1在断路器的合、分闸过程中的受力强度，有效地避免了底座1在断路器进行分、合闸操作时在该安装方向上的形变，避免了因工艺问题(如底部框架11的多次折弯成型工艺)等而导致操动机构安装板12和极柱安装板13之间的相对安装位置的精度差较大，以至于断路器的机械特性参数性能差较大的问题，保证了底座1的强度，增加了断路器的结构强度，提高了断路器的机械特性参数与机械寿命。
49.如图6至图9所示，传动机构3包括：传动主轴31，传动主轴31可转动地安装在底座1内；传动拐臂32，传动拐臂32的中部套设在传动主轴31上，传动拐臂32的第一端与操动机构2的输出端连接，传动拐臂32的第二端与固封极柱4的绝缘拉杆41连接；其中，传动拐臂32包括沿传动主轴31间隔设置的两个连接板321，各个连接板321上均设置有用于供工艺销插入的两个定位孔322；在连接板321的安装过程中，工艺销穿设在两个连接板321上，以保证两个连接板321在安装后的相对位置的精度；其中，两个定位孔322分别为第一定位孔和第二定位孔，工艺销也为两个，两个工艺销分别位于传动主轴31的两侧，两个工艺销分别为第一工艺销和第二工艺销，第一工艺销穿设在两个连接板321的第一定位孔中，第二工艺销穿设在两个连接板321的第二定位孔中。
50.具体地，传动拐臂32为三个，三个传动拐臂32均焊接在传动主轴31上，在焊接前，需要将三个传动拐臂32的一共六个连接板321均套设在传动主轴31上，然后将第一工艺销穿设在六个连接板321的第一定位孔中，再将第二工艺销穿设在六个连接板321的第二定位孔中，最后再进行各个连接板321与传动主轴31之间的焊接工序，以确保焊接前后六个连接板321的相应的定位孔322之间始终保证一定的同轴度，并避免连接板321因在焊接过程中发生形变从而影响对焊接的精度要求。
51.如图6、图8和图9所示，传动机构3包括：调节垫块33，调节垫块33设置在传动拐臂32的第二端且位于两个连接板321之间，传动拐臂32的第二端通过调节垫块33与绝缘拉杆连接，以保证传动机构3与固封极柱4之间的可靠传动；其中，调节垫块33为三个，三个调节垫块33与三个传动拐臂32一一对应地设置。
52.如图5、图7和图8所示，传动机构3包括：中间定位块35，中间定位块35设置在底座1的底板111上，中间定位块35上设置有用于供传动主轴31穿过的过孔，过孔的内壁面与传动主轴31的外周面之间间隙配合，传动主轴31可转动地穿设在中间定位块35上。
53.具体地，中间定位块35通过紧固件安装在底板111上，中间定位块35上的过孔为u型孔，传动主轴31通过u型孔的开口处安装在u型孔内，u型孔的开口处还设置有止挡部36，当传动主轴31安装在u型孔内之后，将止挡部36安装在u型孔的开口处，以对传动主轴31的运动进行止挡以避免传动主轴31与中间定位块35相脱离。
54.其中，中间定位块35为三个，三个中间定位块35与三个传动拐臂32一一对应地设置；与任意相邻两个传动拐臂32一一对应地设置的两个中间定位块35的u型孔的开口朝向
相反。
55.如图6所示，底座1内设置有用于在合闸时蓄能并在分闸时推动传动拐臂32的第一端运动的分闸弹簧组件，分闸弹簧组件包括：分闸弹簧114和分别位于分闸弹簧114的相对两侧的导向座115和导向柱116，导向柱116安装在底座1的底板111上；传动拐臂32的第一端与导向座115连接以压缩或释放分闸弹簧114的一端，分闸弹簧114的另一端套设在导向柱116上。
56.如图5所示，传动机构包括连接销34，连接销34设置在传动拐臂32的第一端且位于两个连接板321之间，导向座115位于两个连接板321之间且套设在连接销34上，以通过连接销34与传动拐臂32连接。
57.具体地，导向座115上设置有用于供连接销34穿过的安装孔1151。
58.优选地，安装孔1151为延伸方向平行于底板111的长圆孔，连接销34和导向座115之间通过安装孔1151可相对运动地设置。
59.以图6为基准，分闸弹簧114位于底板111与导向座115之间，导向座115通过连接销34与传动拐臂32连接，在断路器进行合闸或分闸动作时，传动拐臂32会绕传动主轴31做一定角度的旋转运动；其中，若安装孔1151为与连接销34相配合的圆孔，当断路器进行合闸时，传动拐臂32绕传动主轴31逆时针旋转(当断路器进行合闸时，传动拐臂32绕传动主轴31顺时针旋转)，传动拐臂32的第一端(即左端)向下旋转，传动拐臂32的第二端(即右端)向上旋转，以压缩分闸弹簧114并向上推动绝缘拉杆41，由于传动拐臂32为旋转运动，在下压的同时会通过连接销34和导向座115对分闸弹簧114产生水平方向的作用力，使分闸弹簧114受到扭曲压缩，从而缩短其工作寿命；而本实用新型通过将导向座115上的安装孔1151设置为长圆孔可以有效地避免上述问题，消除分闸弹簧114所受到的水平方向的作用力，以避免分闸弹簧114在运动过程中出现扭曲的现象，增加了传动机构3的稳定性和使用寿命，保证了断路器的整体性能。
60.如图8所示，本实用新型的传动机构3还包括设置在传动主轴31的端部的固定块37、嵌入式固体润滑轴承38、轴垫圈39和挡圈310等，传动主轴31的两端均通过这些零部件安装在底座1上。
61.本实用新型的传动机构3可先将各个零部件在传动主轴31上装配完成后再传动机构3整体放入底座1内部，然后使用紧固件在底座1外侧将传动主轴31与底座1固定连接，避免了现有技术中将传动主轴完全在底座1内部进行安装，需要在狭小且不可视的空间内完成装配的弊端，大大降低了了传动机构3在底座1内的装配难度，提高了装配效率。
62.优选地，断路器还包括设置在底座1上的缓冲器组件5，缓冲器组件5包括缓冲器51和缓冲器安装座52，缓冲器51用于对断路器的分闸动作进行缓冲，缓冲器安装座52包括：安装部522和位于安装部522靠近底座1一侧的固定部521，安装部522通过固定部521与底座1连接，安装部522上设置有用于与缓冲器51螺纹连接的螺纹安装孔5224，缓冲器51的外表面采用全螺纹形式，直接与螺纹安装孔5224螺纹连接。
63.具体地，固定部521通过安装紧固件与底座1连接；其中，安装紧固件为m10螺钉。
64.如图1和图10所示，安装部522包括间隔设置的缓冲片5221和安装块5222，缓冲片5221和安装块5222的靠近固定部521的一端均与固定部521连接，螺纹安装孔5224贯穿缓冲片5221和安装块5222设置；缓冲片5221的远离固定部521的一端和安装块5222的远离固定
部521的一端通过调节紧固件连接，缓冲片5221的远离固定部521的一端设置有用于供调节紧固件穿过的通孔5225，安装块5222的远离固定部521的一端设置有用于供调节紧固件穿过的螺纹孔；当缓冲器安装在安装部522上后，通过旋转调节紧固件来调节缓冲片5221的远离固定部521的一端和安装块5222的远离固定部521的一端之间的距离，以通过使缓冲片5221发生形变以将缓冲器51卡紧在安装部522上。
65.具体地，缓冲片5221和安装块5222之间的间隔是通过在安装部522上加工开槽5223而形成的，调节紧固件为m10的螺钉，安装块5222上的用于供调节紧固件穿过的螺纹孔为m10的螺纹孔，当缓冲器51到达螺纹安装孔5224内的既定位置后，采用m10的螺钉穿过通孔5225后拧入m10的螺纹孔中，并通过旋转m10的螺钉来调节缓冲片5221的上端和安装块5222的上端之间的实际距离，以使缓冲片5221及其上的螺纹发生形变错位，以将缓冲器51卡紧在安装部522上以达到对缓冲器进行紧固限位的作用；其中，使用常规尺寸的工具即可对m10的螺栓进行紧固并实现对缓冲器51的防松要求，满足了产品售后维修的方便性等要求。
66.在本实用新型的未图示的结构中，操动机构2的操动主轴朝向靠近缓冲器组件5的一侧延伸出操作机构箱20外，且操动主轴位于操作机构箱20外的部分上还设置有缓冲拐臂，缓冲器的接触头位于缓冲拐臂的分闸运动路径上，以在分闸时通过缓冲拐臂与接触头的接触以敲击缓冲器，从而对断路器的分闸动作进行缓冲限位。
67.本实用新型的断路器的运动过程如下：
68.操动机构2通过操动主轴带动输出拐臂21转动，输出拐臂21通过连接杆22带动传动拐臂32绕传动主轴31的转动轴线转动，传动拐臂32带动相应的绝缘拉杆41转动，以实现真空灭弧室42内部的开关触头的断开与关合，从而完成断路器的分闸或合闸动作。
69.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
70.本实用新型的断路器包括底座1、操动机构2、传动机构3和固封极柱4，操动机构2和固封极柱4均安装在底座1上，传动机构3的至少部分设置在底座1内部；传动机构3的输入端与操动机构2的输出端连接，传动机构3的输出端与固封极柱4的输入端连接；其中，底座1的用于安装操动机构2的操动机构安装面和用于安装固封极柱4的极柱安装面位于同一平面上，保证了对操动机构2和固封极柱4的相对位置的安装精度要求，为断路器提供了可靠的机械特性参数，解决了现有技术中的断路器的操动机构与极柱的相对位置的精度无法保证的问题。
71.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
72.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号
和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
73.在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
74.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
75.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
76.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。