一种具有防脱结构的电连接器的制作方法

1.本实用新型涉及电连接器技术领域，具体为一种具有防脱结构的电连接器。


背景技术：

2.电连接器除了要满足一般的性能要求外，特别重要的要求是电连接器必须达到接触良好，工作可靠，维护方便，由于电连接器的高质量和高可靠性，因此它也广泛应用于航空、航天、国防等军用系统中。现有的电连接器在实际的使用中仍存在一定的缺陷，现有的电连接器与设备端口的连接时大多直接插接，安装方式过于简单，在使用的过程中如果设备和电连接器的连接线发生晃动时，或不小心拉扯到电连接器时，使电连接器的端部与设备端口出现松动，严重时会使电连接器的端部与设备端口出现脱落的现象，从而影响设备和电连接器的正常使用。且现有的电连接器的端部不带有防护机构，在不使用电连接器时，电连接器的端部会粘附上一些灰尘等杂物，从而造成电连接器与设备的接触不良。因此，我们需要一种具有防脱结构的电连接器来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有防脱结构的电连接器，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防脱结构的电连接器，包括电连接器主体，所述电连接器主体的侧面左右对称开设有限位槽，左右对称分布的两个限位槽内均上下插接有挤压杆，左右对称分布的两个挤压杆之间通过圆杆转动连接，所述挤压杆的侧面设置有复位机构，左右对称分布的两个限位槽内均滑动连接有凸形板，所述凸形板与限位槽之间插接有复位弹簧，所述电连接器主体的上下两侧对称设置有防脱机构，所述防脱机构的侧面设置有限位机构，所述电连接器主体的侧面设置有固定套筒，所固定套筒的侧面上下对称焊接有凹形固定扣。
5.优选的，所述复位机构包括有：滑板和s形弹片，所述挤压杆的侧面焊接有滑板，所滑板的上端焊接有s形弹片，滑板与限位槽滑动连接。
6.优选的，所述防脱机构包括有：l形板、磁铁和卡块，所述l形板设置在两个挤压杆之间，l形板与圆杆转动连接，所述l形板的一端嵌入有磁铁，所述l形板的侧面焊接有卡块。
7.优选的，所述限位机构包括有：凹形限位座和凸形弹片，所述电连接器主体的上下两侧对称设置有凹形限位座，所述凹形限位座的侧面通过固定板与挤压杆连接，所述凹形限位座的内侧左右对称插接有凸形弹片，所述凸形弹片与l形板卡接。
8.优选的，所述固定套筒的圆柱面开设有外螺纹，固定套筒的内侧左右对称开设有滑槽。
9.优选的，所述电连接器主体连接端的侧面左右对称焊接有导向板，所述电连接器主体的连接端与固定套筒插接，导向板与滑槽滑动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的防脱电连接器结构设
计合理，操作简单方便，预先将固定套筒旋入设备端口内，当需要将电连接器与设备插接时，将电连接器主体沿着固定套筒插入，使导向板沿着滑槽滑动，同时将两个凸形板向限位槽内按压，凸形板推动挤压杆移动，挤压杆带动防脱机构移动，当电连接器主体的连接端完全插入固定套筒内后，松开对凸形板的按压，在复位机构的作用下使挤压杆向限位槽内滑动，挤压杆带动防脱机构移动，使防脱机构中的卡块与凹形固定扣卡接，从而使电连接器主体与固定套筒固定连接，进而能够有效的防止电连接器主体在使用的过程中从设备端口内脱落。
附图说明
11.图1为本实用新型的防脱电连接器结构示意图；
12.图2为本实用新型的防脱电连接器结构爆炸图；
13.图3为图2中a处结构放大示意图。
14.图中：1、电连接器主体；11、限位槽；2、挤压杆；21、滑板；22、s形弹片；3、凸形板；31、复位弹簧；4、l形板；41、磁铁；42、卡块；5、凹形限位座；51、凸形弹片；6、固定套筒；61、凹形固定扣。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防脱结构的电连接器，包括电连接器主体1，电连接器主体1的侧面左右对称开设有限位槽11，左右对称分布的两个限位槽11内均上下插接有挤压杆2，左右对称分布的两个挤压杆2之间通过圆杆转动连接，挤压杆2的侧面设置有复位机构，复位机构包括有：滑板21和s形弹片22，挤压杆2的侧面焊接有滑板21，所滑板21的上端焊接有s形弹片22，滑板21与限位槽11滑动连接，s形弹片22设置在限位槽11内，s形弹片22对滑板21施加为弹力。
17.左右对称分布的两个限位槽11内均滑动连接有凸形板3，凸形板3与限位槽11之间插接有复位弹簧31，复位弹簧31的一端与限位槽11插接，复位弹簧31的另一端与凸形板3插接，复位弹簧31对凸形板3施加为弹力。
18.电连接器主体1的上下两侧对称设置有防脱机构，防脱机构包括有：l形板4、磁铁41和卡块42，l形板4设置在两个挤压杆2之间，l形板4与圆杆转动连接，l形板4的一端嵌入有磁铁41，l形板4的侧面焊接有卡块42，l形板4为非金属板，l形板4与挤压杆2滑动连接。
19.防脱机构的侧面设置有限位机构，限位机构包括有：凹形限位座5和凸形弹片51，电连接器主体1的上下两侧对称设置有凹形限位座5，凹形限位座5的侧面通过固定板与挤压杆2连接，凹形限位座5的内侧左右对称插接有凸形弹片51，凸形弹片51与l形板4卡接，凹形限位座5的内侧左右对称开设有安装槽，凸形弹片51插接在安装槽内，通过设置的凸形弹片51对l形板4进行固定。
20.电连接器主体1的侧面设置有固定套筒6，固定套筒6的圆柱面开设有外螺纹，固定
套筒6的内侧左右对称开设有滑槽，电连接器主体1连接端的侧面左右对称焊接有导向板，电连接器主体1的连接端与固定套筒6插接，导向板与滑槽滑动连接，所固定套筒6的侧面上下对称焊接有凹形固定扣61，使用时预先将固定套筒6旋入设备端口内，当需要将电连接器与设备插接时，将电连接器主体1的连接端沿着固定套筒6的内侧插入，使电连接器主体1连接端侧面的导向板沿着固定套筒6内侧的滑槽滑动，从而使电连接器主体1与设备端口准确的对接。
21.预先将固定套筒6旋入设备端口内，当需要将电连接器与设备插接时，将电连接器主体1的连接端沿着固定套筒6的内侧插入，使电连接器主体1连接端侧面的导向板沿着固定套筒6内侧的滑槽滑动，同时将两个凸形板3向限位槽11内按压，凸形板3挤压复位弹簧31，同时凸形板3推动挤压杆2沿着限位槽11向外移动，挤压杆2带动滑板21滑动，滑板21挤压s形弹片22，挤压杆2带动防脱机构移动，当电连接器主体1的连接端完全插入固定套筒6内后，松开对凸形板3的按压，在复位弹簧31弹力的作用下使凸形板3向外滑动，在s形弹片22弹力的作用下推动滑板21滑动，滑板21带动挤压杆2向限位槽11内滑动，挤压杆2带动防脱机构移动，使防脱机构中的卡块42与固定套筒6侧面的凹形固定扣61卡接，从而使电连接器主体1与固定套筒6固定连接，进而能够有效的防止电连接器主体1在使用的过程中从设备端口内脱落。当需要将电连接器主体1从设备端口内拔出时，先将凸形板3向限位槽11内按压，从而使防脱机构中的卡块42与固定套筒6侧面的凹形固定扣61分离，此时可以方便的将电连接器主体1从设备端口内拔出。当不使用电连接器主体1时，将l形板4翻转一百八十度，使l形板4与电连接器主体1的连接端卡接，同时两个l形板4上的两个磁铁41相互吸附，从而使两个l形板4牢牢的卡接在电连接器主体1的连接端，从而对电连接器主体1的连接端进行保护，防止电连接器主体1的连接端进入灰尘等杂物。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。