侧键固定结构及移动终端的制作方法

侧键固定结构及移动终端
【技术领域】
1.本实用新型涉及侧键技术领域，尤其涉及一种侧键固定结构及移动终端。


背景技术：

2.目前，为了增大屏占比，在手机等移动终端的设计中，通常将电源键、音量键、指纹识别等按键安装到侧面。因此，为了提升用户对移动终端的使用体验，需要保证侧面按键的按压手感良好。目前的侧键结构通常是将一个两侧均设有长条立方体状的按键直接悬挂搭接在移动终端的壳体上。然而，由于侧键处于悬挂状态，且弹性臂均为条形立方体状，从而很容易因为两侧弹性臂的高度差导致按键凸出于壳体的部分存在歪斜现象，进而影响侧键触摸按压手感一致性。
3.鉴于此，实有必要提供一种侧键固定结构及移动终端以克服上述缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种侧键固定结构及移动终端，旨在改善目前的移动终端的侧键歪斜的问题，保证侧键触摸按压手感一致性。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供一种侧键固定结构，包括按键、壳体及固定于所述壳体内的开关组件；所述壳体开设有按压孔；所述按键包括连接部及分别设于所述连接部两侧的按压部及一对弹性臂；所述按压部穿过所述按压孔；一对所述弹性臂间隔设置，且均相应的抵接于所述开关组件的预设位置；所述弹性臂远离所述连接部一侧的表面呈弧面设置。
6.在一个优选实施方式中，所述壳体包括外板及自所述外板内侧预设位置向内延伸的固定板；所述开关组件固定于所述固定板远离所述外板的一侧；所述连接部抵接于所述固定板且设于所述外板与所述开关组件之间。
7.在一个优选实施方式中，所述连接部的边缘还设有限位部；所述限位部与所述壳体的内壁抵接。
8.在一个优选实施方式中，所述连接部在靠近所述开关组件的一侧还设有压块；所述压块设于一对所述弹性臂之间且相对于所述连接部表面的高度小于所述弹性臂相对于所述连接部表面的高度。
9.在一个优选实施方式中，所述弹性臂呈半圆柱状，且垂直面贴附固定于所述连接部的表面。
10.在一个优选实施方式中，所述弹性臂还开设有同轴设置的通孔，从而使所述弹性臂的横截面为半圆环。
11.在一个优选实施方式中，所述弹性臂的厚度为0.25mm～0.4mm。
12.在一个优选实施方式中，所述弹性臂远离所述连接部一侧的表面为半球面。
13.在一个优选实施方式中，所述按键为硅胶按键或橡胶按键。
14.本实用新型还提供一种移动终端，包括如上述实施方式任一项所述的侧键固定结
构。
15.本实用新型提供的侧键固定结构及移动终端，通过将弹性臂远离连接部一侧的表面呈弧面设置，使得弹性臂与开关组件之间从传统的面接触变为点接触或线接触，从而当两个弹性臂存在高度差时，弹性臂的弧面能够自适应的适配与开关组件的接触点，进而能够明显的消除因弹性臂的高度差导致按压部歪斜的不良影响，保证了按压部触摸按压手感的一致性。
【附图说明】
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1为本实用新型提供的侧键固定结构的立体图；
18.图2为图1所示侧键固定结构的立体分解图。
19.图中标号：100、侧键固定结构；10、按键；11、连接部；12、按压部；13、弹性臂；14、限位部；15、压块；16、通孔；20、壳体；21、按压孔；22、外板；23、固定板；30、开关组件。
【具体实施方式】
20.为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。
21.还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
22.还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
23.在本实用新型的实施例中，提供一种侧键固定结构100，用于将例如电源键、音量键、指纹触摸键等侧键安装于移动终端的侧面，保证侧键触摸按压手感一致性。其中，移动终端包括但不限于手机、平板电脑、数码相机等电子设备。
24.如图1与图2所示，侧键固定结构100包括按键10、壳体20及固定于壳体20内的开关组件30。在本实施例的例子中，按键10为侧指纹触摸键，开关组件30为switch开关按键组件。其中，开关组件30为长方体状。
25.壳体20开设有按压孔21。其中，按压孔21可为矩形孔、椭圆孔等。具体的，壳体20包括外板22及自外板22内侧预设位置向内延伸的固定板23。固定板23垂直设于外板22上。开关组件30固定于固定板23远离外板22的一侧，从而使得开关组件30与外板22平行间隔设置。
26.按键10为硅胶按键或橡胶按键，具有一定的弹性，其包括连接部11及分别设于连
接部11两侧的按压部12及一对弹性臂13。在本实施例中，连接部11呈矩形片状，且面积大于按压孔21的面积，抵接于固定板23且设于外板22与开关组件30之间，从而避免整个按键10通过按压孔21从壳体20中脱落。进一步的，连接部11的边缘还设有限位部14。限位部14与壳体20的内壁抵接，从而对按键10在壳体20内的位置进行限位，避免连接部11在壳体20内移动。
27.按压部12的横截面可呈矩形、椭圆形等，其形状大小与按压孔21相适配。当连接部11抵接于壳体20内部时，按压部12穿过按压孔21伸入到壳体20外从而形成凸起，便于用户触摸按压。
28.一对弹性臂13间隔设置，且均相应的抵接于开关组件30的预设位置，即一对弹性臂13分别设于连接部11同一侧的两端，然后抵接在开关组件30的预设位置。因此，连接部11位于一对弹性臂13之间的部位与开关组件30之间间隔设置，且按压部12位于连接部11在一对弹性臂13中间且远离开关组件30一侧的位置，从而当触摸按压按压部12时，连接部11位于一对弹性臂13之间的部位会变形下压，进而触摸按压到开关组件30，完成对开关组件30的操作。
29.进一步的，连接部11在靠近开关组件30的一侧还设有压块15。压块15设于一对弹性臂13之间且相对于连接部11表面的高度小于弹性臂13相对于连接部11表面的高度，从而可减少连接部11触摸按压到开关组件30时的行程。
30.在本实用新型的实施例中，弹性臂13远离连接部11一侧的表面呈弧面设置。即，弹性臂13与开关组件30表面的接触为点接触或线接触。举例来说，若弹性臂13远离连接部11一侧的表面为半球面，那么弹性臂13与开关组件30的接触面即为弹性臂13的一个点；若弹性臂13呈半圆柱状，且垂直面贴附固定于连接部11的表面，那么弹性臂13与开关组件30的接触面即为弹性臂13上与中轴线平行的线接触。
31.当用户通过按压部12按压连接部11时，连接部11沿靠近开关组件30的方向凹陷，此时由于弹性臂13的表面呈弧面，从而使得弹性臂13能够通过改变点接触或线接触的位置来适应连接部11的形变，从而避免出现按压部12在壳体20外侧的凸出部分出现明显的歪斜，保证了按键触摸按压手感一致性，此时，一对弹性臂13既能作为连接部11的支撑并提供弹力使连接部11恢复至初始状态，按压过程中弹性臂13没有壳体20拉扯，弹性效果好，同时也能保证按压部12不歪斜。而传统的立方体弹性臂，按键在按压时会因立方体弹性臂一端的翘起而使得按压更为费劲，且不利于按键恢复到初始状态。
32.在本实施例中，弹性臂13还开设有同轴设置的通孔16，从而使弹性臂13的横截面为半圆环，即弹性臂13的横截面为半圆环或类圆环的闭环弧形。其中，弹性臂13的厚度为0.25mm～0.4mm，从而降低了材料成本。
33.本实用新型还提供一种移动终端，包括如上述实施方式任一项所述的侧键固定结构100。
34.综上所述，本实用新型提供的侧键固定结构100及移动终端，通过将弹性臂13远离连接部11一侧的表面呈弧面设置，使得弹性臂13与开关组件30之间从传统的面接触变为点接触或线接触，从而当两个弹性臂13存在高度差时，弹性臂13的弧面能够自适应的适配与开关组件30的接触点，进而能够明显的消除因弹性臂13的高度差导致按压部12歪斜的不良影响，保证了按压部12触摸按压手感的一致性。
35.本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。