隔离板组件及电池模组的制作方法

1.本实用新型涉及电动汽车电池领域，具体涉及一种隔离板组件及电池模组。


背景技术：

2.电池成组，是指将众多电池单体或多个电芯通过连接元件串联和/或并联组合在一起形成容量较大的电池组，电池组安装电气隔离板和柔性电路板(flexible printed circuit，fpc)之后，放入对应大小的模组框架中即可组合形成电池模组。
3.现有的电池模组的上盖通常是直接卡合安装在模组框架上的，装配不够稳定，受到外力撞击或者振动影响时容易松动甚至脱离。
4.因此，实有必要开发一种隔离板组件及电池模组，用以解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的实施例提供了一种隔离板组件及电池模组，以解决电池模组的上盖装配不够稳定的技术问题。
6.本实用新型的实施例提供了一种隔离板组件，包括电气隔离板、柔性电路板以及连接片；所述电气隔离板开设有与所述连接片相匹配的连接通槽，所述柔性电路板设置于所述电气隔离板，且所述柔性电路板的连接端子连接至所述连接片；
7.其中，所述电气隔离板设置有多个装配凹槽，所述装配凹槽内设置有装配凸柱和/或固定胶，用于对电池模组的上盖进行装配固定。
8.可选地，至少部分所述装配凹槽内设置有装配凸柱，所述上盖设有与所述装配凸柱相对应的装配孔。
9.可选地，至少部分所述装配凹槽内设置有固定胶，所述上盖通过所述固定胶和所述装配凸柱装配至所述电气隔离板。
10.可选地，所述电气隔离板上形成有用于容纳所述柔性电路板的放置凹槽，所述放置凹槽与所述连接通槽彼此连通。
11.可选地，所述电气隔离板采用吸塑工艺制成，厚度为0.3-1mm。
12.可选地，所述柔性电路板靠近所述电气隔离板的一侧间隔设置有多个温度传感器；所述电气隔离板上与所述温度传感器相对应的位置设置有测温通孔。
13.可选地，所述柔性电路板上形成有多个折弯部，所述折弯部具有能够朝所述测温通孔的方向弯折的自由端，所述温度传感器设置在所述自由端。
14.可选地，所述温度传感器上设置有导热结构胶，所述温度传感器能够通过所述导热结构胶与电池模组的电芯组相贴。
15.可选地，所述连接片上形成有朝电池模组的电芯组弯折凹陷的缓冲凹槽，所述柔性电路板的连接端子连接至所述缓冲凹槽。
16.本实用新型的实施例还提供了一种电池模组，包括：
17.壳体，所述壳体设置有与其相适配的上盖，所述壳体和所述上盖限定出容纳空间；
18.多个电芯，所述多个电芯依次排列形成电芯组，所述电芯组设置在所述容纳空间内；
19.上述的隔离板组件，所述隔离板组件设置在所述容纳空间内，并且所述柔性电路板通过所述连接片连接至所述电芯组。
20.上述技术方案中的一个技术方案具有如下有益效果：由于在电气隔离板上设置了多个装配凹槽，并在装配凹槽内设置有装配凸柱和/或固定胶，可以通过装配凸柱和/或固定胶将电池模组的上盖装配至电气隔离板，从而加强上盖装配的稳定性，避免上盖松脱。
21.上述技术方案中的另一个技术方案具有如下有益效果：由于在柔性电路板上间隔设置了多个温度传感器，可利用多个温度传感器同时对电芯组的不同位置进行测温，从而有效提高了温度的采集精度。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型实施例提供的隔离板组件的结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例提供的隔离板组件的爆炸结构示意图；
25.图3为本实用新型实施例提供的电池模组的爆炸结构示意图；
26.图中数字表示：
27.1、壳体11、上盖2、电芯组3、隔离板组件31、电气隔离板311、连接通槽312、装配凹槽313、放置凹槽314、测温通孔32、柔性电路板321、温度传感器322、折弯部33、连接片331、缓冲凹槽34、采集板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”等通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。
29.本实用新型的实施例提供了一种用于电池模组的隔离板组件以及一种包括该隔离板组件的电池模组。如图1-图3所示，本实施例提供的电池模组包括壳体1以及位于壳体1内的电芯组2和隔离板组件3。具体的，壳体1设置有与其相适配的上盖11，壳体1和上盖11限定出用于容纳电芯组2和隔离板组件3的容纳空间。电芯组2由多个电芯依次排列形成，隔离板组件3设置在电芯组2的顶部。
30.本实施例中的隔离板组件3包括电气隔离板31、柔性电路板32以及连接片33。电气隔离板31的上表面开设有与连接片33相匹配的连接通槽311，可以将连接片33设置在连接
通槽311内，以便其与电气隔离板31下方的电芯组2连接。柔性电路板32设置于电气隔离板31的上表面，并且柔性电路板32的连接端子分别通过采集板34连接至连接片33，从而使柔性电路板32可以通过连接片33与电芯组2连接以形成供电通路。
31.其中，电气隔离板31的上表面设置有多个装配凹槽312，装配凹槽312内设置有装配凸柱和/或固定胶，装配凸柱和/或固定胶能够对上盖11进行装配固定，从而加强上盖11装配的稳定性，避免上盖11松脱。
32.在一些可选的实施例中，可以在所有的装配凹槽312内设置装配凸柱，或者在所有的装配凹槽312内设置固定胶，也可以在装配凹槽312内同时设置装配凸柱和固定胶，还可以设置一些其他结构的装配件，只要能将上盖11稳定装配至电气隔离板31即可。在本实施例中，一部分装配凹槽312内设置有装配凸柱，可与上盖11(设有与装配凸柱相对应的装配孔)实现装配；另一部分装配凹槽312内设置有固定胶，可与上盖11进行粘接固定，进一步加强上盖11装配的稳定性。在一些可选的实施例中，上盖11的下表面还形成有与装配凹槽312相匹配的凸起，可利用该凸起和装配凹槽312实现卡合装配。
33.柔性电路板32和连接片33的设置方式有多种，例如在本实施例中，设置了两个并排的柔性电路板32，多个连接片33分为围绕两个柔性电路板32设置。在一些可选的实施例中，电气隔离板31上还形成有与连接通槽311彼此连通的放置凹槽313，可将柔性电路板32设置在放置凹槽313内，以对柔性电路板32进行定位。
34.进一步的，为了提高电池模组的安全性，可在柔性电路板32的下表面(即靠近电气隔离板31的一侧)间隔设置多个温度传感器321，并在电气隔离板31与温度传感器321相对应的位置设置测温通孔314。电芯组2的顶部与测温通孔314相对应的位置均设有测温窗，可利用多个温度传感器321同时对电芯组2的不同位置进行测温，从而提高温度的采集精度。
35.在一些可选的实施例中，柔性电路板32上形成有多个折弯部322，折弯部322具有能够朝测温通孔314的方向弯折的自由端，将温度传感器321设置在自由端，即可通过弯折折弯部322使温度传感器321更加贴近电芯组2，以便其更好地对电芯组2的温度进行测量。进一步地，还可以在温度传感器321上设置导热结构胶，利用导热结构胶使温度传感器321直接与电芯组2的测温窗相贴，进一步提高了温度的采集精度。
36.在一些可选的实施例中，连接片33为铝连接片，连接片33形成有向下弯折凹陷的缓冲凹槽331，柔性电路板32的连接端子通过采集板34连接至缓冲凹槽331。缓冲凹槽331不但可以使连接端子与连接片33的上表面相齐平，还可以在下方的电芯组2发生膨胀时被向上撑起，从而实现对连接端子的缓冲。
37.另外，电气隔离板31最好采用吸塑工艺制成，厚度优选为0.3-1mm，整体的厚度较小，不需要使用太多的生产材料，能够有效降低生产成本。本实施例中电气隔离板31的厚度为0.5mm。
38.由于本实施例提供的电池模组具有上述隔离板组件3，因此与上述实施例中隔离板组件3具有的优势相同，此处不再赘述。
39.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实
施例的技术方案的范围。