扁平线圈切脚设备的制作方法

1.本实用新型涉及扁平线圈加工技术领域，具体来说，涉及扁平线圈切脚设备。


背景技术：

2.扁平线圈是一种扁平圈绕式导电线材，在扁平线圈产品的电感生产中，线圈要在绕线机上把规定的线圈规格进行绕圈，由于绕制好的线圈进行弯脚操作之后，要控制好线圈线脚的长度，否则不仅达不到客户的要求，还对于后面的弯脚、组装工序中都会产生影响，扁平线圈在绕线机上绕制好线圈之后，线脚的长度往往会大于材料规格的长，所以必须对线圈的线脚进行切脚，以达到扁平线圈生产要求。
3.传统的扁平线圈切脚方式大多采用人工利用剪钳将扁平线圈的两个线脚剪短，以达到切脚的效果，由于扁平线圈是有厚度的金属制品，当操作者手拿剪钳进行切脚的时候，操作者得消耗较大力气才能将线脚进行切脚，因此人工切脚效率不高，还非常消耗人力，另外，由于采用人工手动进行切脚的方式，所以难免会出现误差，导致两线脚切脚之后的位置达不到水平线上，使得每个线圈达不到统一，质量得不到保障，且有时还会造成扁平线圈的折弯、损伤和破皮等现象，增加了工件的损坏率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了扁平线圈切脚设备，具备可大幅提高生产效率，降低人工成本和劳动强度、且能够使切脚长度统一，保障产品质量统一，并降低了损伤件的出现的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述可大幅提高生产效率，降低人工成本和劳动强度、且能够使切脚长度统一，保障产品质量统一，并降低了损伤件的出现的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：扁平线圈切脚设备，包括安装机架、切脚模具、磁芯治具和线圈工件，所述安装机架上固定安装有安装板，且安装板上安装有切脚模具，并且切脚模具一侧侧面开设有定位孔，所述磁芯治具由抵紧块和套圈柱组成，所述套圈柱上套接有线圈工件，所述套圈柱插接在定位孔内，所述线圈工件两侧与切脚模具和抵紧块紧紧抵接。
8.进一步的，所述安装机架上安装有上下气缸，且上下气缸输出端连接安装有冲头，并且冲头上通过安装螺栓安装连接有下模架，所述下模架底面安装有切刀，所述切脚模具上开设有切槽，且切槽与切刀上下对应。
9.进一步的，所述上下气缸上连接安装有气动开关。
10.进一步的，所述安装机架上安装有用电开关，且用电开关与上下气缸和气动开关电性连接。
11.进一步的，所述切脚模具上开设有导向孔，所述下模架底面对称安装有导向柱，且导向柱卡嵌在导向孔内。
12.进一步的，所述安装机架底面固定安装有固定底座。
13.进一步的，所述切槽与定位孔相互垂直。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了扁平线圈切脚设备，具备以下有益效果：
16.(1)、本实用新型设置有切脚模具和磁芯治具，使用时，操作者先将安装有安装机架的固定底座固定安装在工作台上，然后将切脚模具固定安装在安装板上，此时操作者再将线圈工件套接在磁芯治具上的套圈柱上，并将套圈柱插接在切脚模具侧面开设的定位孔内，同时利用磁芯治具的抵紧块将线圈工件紧紧抵接在切脚模具的侧面，以保障线圈工件在进行切脚作业时的稳定性，与此同时，线圈工件的线脚处于切脚模具顶面，且两个线脚相互平行并与切脚模具上开设的切槽相互垂直，另外两个线脚同端距离切槽距离相等，从而消除人工切脚时线脚长度达不到统一的问题，同时避免了在人工切脚过程中对线脚产生折弯、刮伤和破皮等不良现象，保障产品质量统一，并降低了次品率。
17.(2)、本实用新型设置有上下气缸和切刀，如上所述，当完成线圈工件的定位固定后，操作者可打开用电开关为设备通电，然后通过气动开关启动上下气缸带动冲头工作，冲头上通过安装螺栓固定安装有下模架，且下模架上安装有切刀和导向柱，进行切脚工作时，冲头带动切刀向下运行，使得切刀冲压至切槽位置，对位于切槽上的线脚进行切断，与此同时导向柱插接在切脚模具上开设的导向孔内，保障了切脚作业的精准度，进而保障了生产出的产品质量，切脚完毕后，冲头带动切刀复位，操作者取下切脚好的线圈工件，并更换下一待切脚的线圈工件，重复上述步骤即可快速完成扁平线圈的切脚作业，从而可大幅提高生产效率，同时大大降低人工成本和劳动强度。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是根据本实用新型实施例的扁平线圈切脚设备的结构示意图；
20.图2是根据本实用新型实施例的扁平线圈切脚设备的切脚模具俯视图；
21.图3是根据本实用新型实施例的图1的a处放大图；
22.图4是根据本实用新型实施例的扁平线圈切脚设备的磁芯治具立体图。
23.图中：
24.1、固定底座；2、安装机架；3、用电开关；4、上下气缸；5、冲头；6、切脚模具；7、气动开关；8、磁芯治具；801、抵紧块；802、套圈柱；9、线圈工件；10、切槽；11、导向孔；12、导向柱；13、切刀；14、下模架；15、安装螺栓；16、定位孔；17、安装板。
具体实施方式
25.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新
型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
26.根据本实用新型的实施例，提供了扁平线圈切脚设备。
27.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的扁平线圈切脚设备，包括安装机架2、切脚模具6、磁芯治具8和线圈工件9，安装机架2上固定安装有安装板17，且安装板17上安装有切脚模具6，并且切脚模具6一侧侧面开设有定位孔16，磁芯治具8由抵紧块801和套圈柱802组成，套圈柱802上套接有线圈工件9，套圈柱802插接在定位孔16内，线圈工件9两侧与切脚模具6和抵紧块801紧紧抵接，起到了可消除人工切脚时线脚长度达不到统一的问题，同时避免了在人工切脚过程中对线脚产生折弯、刮伤和破皮等不良现象，保障产品质量统一，并降低了次品率。
28.在一个实施例中，安装机架2上安装有上下气缸4，且上下气缸4输出端连接安装有冲头5，并且冲头5上通过安装螺栓15安装连接有下模架14，下模架14底面安装有切刀13，切脚模具6上开设有切槽10，且切槽10与切刀13上下对应，起到了可大幅提高扁平线圈切脚工作效率，同时大大降低人工成本和劳动强度。
29.在一个实施例中，上下气缸4上连接安装有气动开关7，起到了控制上下气缸4工作的作用。
30.在一个实施例中，安装机架2上安装有用电开关3，且用电开关3与上下气缸4和气动开关7电性连接，起到了控制设备的通电和断电的作用。
31.在一个实施例中，切脚模具6上开设有导向孔11，下模架14底面对称安装有导向柱12，且导向柱12卡嵌在导向孔11内，起到了保障了切脚作业的精准度，进而保障了生产出的产品质量。
32.在一个实施例中，安装机架2底面固定安装有固定底座1，起到了支撑固定安装机架2的作用。
33.在一个实施例中，切槽10与定位孔16相互垂直，起到了消除人工切脚时线脚长度达不到统一的问题。
34.工作原理：本实用新型设置有切脚模具6和磁芯治具8，使用时，操作者先将安装有安装机架2的固定底座1固定安装在工作台上，然后将切脚模具6固定安装在安装板17上，此时操作者再将线圈工件9套接在磁芯治具8上的套圈柱802上，并将套圈柱802插接在切脚模具6侧面开设的定位孔16内，同时利用磁芯治具8的抵紧块801将线圈工件9紧紧抵接在切脚模具6的侧面，以保障线圈工件9在进行切脚作业时的稳定性，与此同时，线圈工件9的线脚处于切脚模具6顶面，且两个线脚相互平行并与切脚模具6上开设的切槽10相互垂直，另外两个线脚同端距离切槽10距离相等，从而消除人工切脚时线脚长度达不到统一的问题，同时避免了在人工切脚过程中对线脚产生折弯、刮伤和破皮等不良现象，保障产品质量统一，并降低了次品率，另外本实用新型设置有上下气缸4和切刀13，如上所述，当完成线圈工件9的定位固定后，操作者可打开用电开关3为设备通电，然后通过气动开关7启动上下气缸4带动冲头5工作，冲头5上通过安装螺栓15固定安装有下模架14，且下模架14上安装有切刀13和导向柱12，进行切脚工作时，冲头5带动切刀13向下运行，使得切刀13冲压至切槽10位置，对位于切槽10上的线脚进行切断，与此同时导向柱12插接在切脚模具6上开设的导向孔11内，保障了切脚作业的精准度，进而保障了生产出的产品质量，切脚完毕后，冲头5带动切刀13复位，操作者取下切脚好的线圈工件9，并更换下一待切脚的线圈工件9，重复上述步骤即
可快速完成扁平线圈的切脚作业，从而可大幅提高生产效率，同时大大降低人工成本和劳动强度。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。