一种生产防火电缆绕包用模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种电缆绕包模具，尤其是一种生产隔离型矿物绝缘防火电缆时进行云母带绕包用的模具。


背景技术：

2.隔离型矿物绝缘防火电缆防火层多采用六层云母绕包线芯，然后绝缘成缆再纵包焊接铝套+陶瓷化隔氧层，生产过程中需要使用绕包机来完成云母带绕包。现有技术中的绕包机多采用整体式固定孔径的包带压紧模具，生产过程中，这种整体式包带压紧模具长期使用后，模眼容易发生偏磨，从而影响包带的质量，因此，需要定期更换模具。由于模具是整体结构，更换时需要将电缆截断，才能将模具取下、更换，更换完模具后再重新穿线才能正常生产，不但操作繁琐，而且制约了超长电缆的生产。此外，这种固定孔径的整体式包带压紧模具一套模具只能满足一个规格的电缆生产要求，当所生产的电缆规格发生改变时，必须更换对应的模具。


技术实现要素：

3.实用新型要解决的技术问题是：提供一种生产防火电缆绕包用模具，该绕包用模具可以通过更换模芯的方式快速完成模具的维护、及规格转换，模芯更换无需截断电缆，更换操作简单、方便、快捷。
4.解决技术问题所采取的技术方案：一种生产防火电缆绕包用模具，由固定在绕包机模座上的外模和装在外模内的模芯构成，所述外模包括模桶，在桶口设有由桶壁外翻构成的模桶固定法兰，在模桶的桶底中心位置开有电缆通过孔，所述电缆通过孔的直径小于模桶内径，从而在模桶桶底形成一个模芯限位挡环，所述模芯紧贴桶底嵌装在模桶内，在桶底端的模桶内壁设有与模芯外圆柱面贴紧配合的直管段，所述模芯为由两个完全相同的半管扣合构成的分体式模芯，从而在模桶的中心形成一个与模桶共轴的、将包带压在缆芯外壁的模孔。
5.作为本实用新型的进一步改进方案：所述模桶固定法兰、模桶和模芯限位挡环为一体结构。
6.作为本实用新型的进一步改进方案：在模桶直管段的前方连接有方便将分体式模芯快速安装或取出的锥管段，所述锥管段靠近模桶安装法兰端内径大、靠近模芯限位挡环端内径小。
7.作为本实用新型的进一步改进方案：构成分体式模芯的两个半管为塑料半管，塑料半管的长度30—50毫米。
8.作为本实用新型的进一步改进方案：锥管段的锥角为3-5度。
9.作为本实用新型的进一步改进方案：锥管段的锥角为4度。
10.作为本实用新型的进一步改进方案：在模桶内壁与模桶固定法兰的连接部设有弧形倒角，倒角的半径为30毫米。
11.有益效果：本实用新型的生产防火电缆绕包用模具，由于采用了所述绕包用模具由外模和装在外模内的模芯构成，所述模芯为由两个完全相同的半管扣合构成的分体式模芯的技术特征，使本实用新型的生产防火电缆绕包用模具使用过程中当模芯出现偏磨时，只需将模芯从外模中取出、更换即可，在模芯的取出、更换过程中无需拆解外模和截断电缆，操作简单方便，并且，当生产的电缆规格改变时，仅需更换相应规格的模芯就可以满足生产需要，而不用折解、更换外模。由于采用了所述模桶固定法兰、模桶和模芯限位挡环为一体结构的技术特征，使外模的结构强度更好、更耐用，且加工、制作更方便。由于采用了在模桶直管段的前方连接有方便将分体式模芯快速安装或取出的锥管段，所述锥管段靠近模桶安装法兰端内径大、靠近模芯限位挡环端内径小的技术牲特征，使模芯在离开直管段就可以自动分离，从而使模芯的取出和嵌入操作更方便，徒手就能完成拆装模芯的全部操作。由于采用了构成分体式模芯的两个半管为塑料半管，并合理地限定了塑料半管的长度，使模具对云母带的压紧效果更好，且不易划伤云母带。由于合理地限定了锥管段的锥角，使模芯的取放更方便的同时，不影响现有绕包机正常作业。由于采用了在模桶内壁与模桶固定法兰的连接部设有弧形倒角，并合理地限定了倒角的半径，使本实用新型的模具工作时可以防止云母带与法兰内口接触时发生破损，因此，可以方便地调节云母带与线缆的夹角，从而实现通过调整云母带的螺旋升角来提高绕包效率。
附图说明
12.下面结合附图对本实用新型的生产防火电缆绕包用模具作进一步的详细说明。
13.图1是本实用新型的生产防火电缆绕包用模具的轴向剖面结构图；
14.图2是本实用新型的生产防火电缆绕包用模具中模芯的轴向视图；
15.图3是本实用新型的生产防火电缆绕包用模具使用状态的结构示意图。
具体实施方式
16.如图1所示，本实用新型的生产防火电缆绕包用模具，由固定在绕包机模座上的外模1和装在外模内的模芯2构成，所述外模包括模桶12，模桶的外壁为圆柱形，在桶口设有由桶壁外翻构成的模桶固定法兰11，外模通过模桶固定法兰安装固定在绕包机上，在模桶的桶底14中心位置开有电缆通过孔15，所述电缆通过孔的直径小于模桶内径，从而在模桶桶底形成一个模芯限位挡环13，所述模芯紧贴桶底嵌装在模桶内，在桶底端的模桶内壁设有与模芯外圆柱面贴紧配合的直管段b。在模桶直管段的前方连接有方便将分体式模芯快速安装或取出的锥管段a，所述锥管段靠近模桶安装法兰端内径大、靠近模芯限位挡环端内径小。锥管段的优选锥角为3-5度，锥管段的最佳锥角为4度。所述模桶固定法兰、模桶和模芯限位挡环优选为由硬质塑料制成的一体结构，在模桶内壁与模桶固定法兰的连接部设有弧形倒角，倒角的半径r为30毫米。
17.如图2所示，所述模芯为由两个完全相同的半管22扣合构成的分体式模芯，从而在模桶的中心形成一个与模桶共轴的、将包带压在缆芯外壁的模孔21，构成分体式模芯的两个半管优选为塑料半管，塑料半管的长度30—50毫米。
18.如图3所示，本实用新型的生产防火电缆绕包用模具工作时，缆芯3在外模的桶口处绕包云母带4后进入模孔，绕包在缆芯上的云母带在经过模孔时被压紧，再由外模桶底的
电缆通过孔向后序工段输出，当缆芯由外模桶口向桶底方向运动的过程中，在摩擦力的作用下，分体式模芯紧紧贴在模芯限位挡环上，由半管扣合构成的分体式模芯在模桶内直管段的约束下形成稳定的模眼结构。
19.本实用新型的生产防火电缆绕包用模具更换模芯时仅需停机后，将模芯向外模桶口方向推动，当模芯离开直管段约束后，自动分解成两半，此时，就可以从外模桶口处将模芯取出，安装模芯时执行反向操作即可，由于模芯是由两个半管扣合构成，故更换过程中无需截断线缆就可以将线缆置于模孔内，可以实现徒手快速更换模芯操作。


技术特征：
1.一种生产防火电缆绕包用模具，由固定在绕包机模座上的外模和装在外模内的模芯构成，其特征是：所述外模包括模桶，在桶口设有由桶壁外翻构成的模桶固定法兰，在模桶的桶底中心位置开有电缆通过孔，所述电缆通过孔的直径小于模桶内径，从而在模桶桶底形成一个模芯限位挡环，所述模芯紧贴桶底嵌装在模桶内，在桶底端的模桶内壁设有与模芯外圆柱面贴紧配合的直管段，所述模芯为由两个完全相同的半管扣合构成的分体式模芯，从而在模桶的中心形成一个与模桶共轴的、将包带压在缆芯外壁的模孔。2.根据权利要求1所述的生产防火电缆绕包用模具，其特征是：所述模桶固定法兰、模桶和模芯限位挡环为一体结构。3.根据权利要求2所述的生产防火电缆绕包用模具，其特征是：在模桶直管段的前方连接有方便将分体式模芯快速安装或取出的锥管段，所述锥管段靠近模桶安装法兰端内径大、靠近模芯限位挡环端内径小。4.根据权利要求3所述的生产防火电缆绕包用模具，其特征是：构成分体式模芯的两个半管为塑料半管，塑料半管的长度30—50毫米。5.根据权利要求4所述的生产防火电缆绕包用模具，其特征是：锥管段的锥角为3-5度。6.根据权利要求5所述的生产防火电缆绕包用模具，其特征是：锥管段的锥角为4度。7.根据权利要求1至6任一项所述的生产防火电缆绕包用模具，其特征是：在模桶内壁与模桶固定法兰的连接部设有弧形倒角，倒角的半径为30毫米。

技术总结
本实用新型公开了一种生产防火电缆绕包用模具，该模具由固定在绕包机模座上的外模和装在外模内的模芯构成，所述外模包括模桶，在桶口设有由桶壁外翻构成的模桶固定法兰，在模桶的桶底中心位置开有电缆通过孔，所述电缆通过孔的直径小于模桶内径，从而在模桶桶底形成一个模芯限位挡环，所述模芯紧贴桶底嵌装在模桶内，在桶底端的模桶内壁设有与模芯外圆柱面贴紧配合的直管段，所述模芯为由两个完全相同的半管扣合构成的分体式模芯，从而在模桶的中心形成一个与模桶共轴的、将包带压在缆芯外壁的模孔。该绕包用模具可以通过更换模芯的方式快速完成模具的维护、及规格转换，模芯更换无需截断电缆，更换操作简单、方便、快捷。快捷。快捷。


技术研发人员：高洪强 刘万朋 黄雪松 王国强
受保护的技术使用者：辽宁津达线缆有限公司
技术研发日：2022.04.13
技术公布日：2022/7/25