一种漏电断路器的制作方法

1.本实用新型涉及漏电断路器技术领域,具体涉及一种漏电断路器。


背景技术：

2.漏电保护断路器曾称为漏电断路器,是为了防止在低压线路中发生人体触电或漏电造成火灾、爆炸事故的一种开关电器。其作用是当发生人体触电或设备漏电时,迅速切断供电电路,从而避免人体和设备受到危害。
3.中国专利文献cn203277245u公开了一种漏电断路器,包括断路器壳体、互感器和导电板；所述断路器壳体包括底座和设于所述底座上方的座盖,所述底座和所述座盖之间设有空腔,所述互感器设于所述空腔中,所述导电板位于所述互感器的孔中；所述底座上成型有凸台,所述凸台设有限位槽,所述限位槽的底壁为与所述互感器的底壁相适配的形状,所述互感器的底端位于所述限位槽中,所述互感器的底壁与所述限位槽的底壁贴合,所述座盖的底端抵压所述互感器的顶端。
4.但是这种漏电断路器在实际使用时存在以下问题:
5.1.由于限位槽是设置在底座的凸台上,使得互感器安装固定于所述限位槽内时,互感器实际安装的最终高度为互感器本身的高度加凸台的高度,这样会导致断路器的整体体积过大,不利于产品小型化的发展趋势。


技术实现要素：

6.因此,本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的互感器安装高度高,导致产品体积过大的问题,从而提供一种降低零序互感器安装高度,减小产品整体体积的漏电断路器。
7.本实用新型提供一种漏电断路器,包括基座和设置在所述基座上用于安装零序互感器的安装腔,所述安装腔的底部贯穿设置有连通所述基座外表面的固定槽,所述零序互感器的一端卡接固定于所述固定槽内,并与所述基座的外表面平齐设置。
8.在上述的漏电断路器中,所述固定槽的两侧侧壁设有与所述零序互感器的轮廓相匹配的两个弧形面。
9.在上述的漏电断路器中,所述基座沿其宽度方向间隔设置有贯穿所述安装腔的三组或四组安装槽,其中三组所述安装槽内分别设置有三组触头结构,所述触头结构包括设置在所述安装槽一端的静触头,和转动设置在所述安装槽内的动触头,以及与所述动触头相连固定在所述安装槽另一端的联接板。
10.在上述的漏电断路器中,所述零序互感器中部设有检测孔,所述联接板具有垂直弯折伸入所述安装腔内的弯折部,所述弯折部呈u型结构或l型结构穿过所述检测孔。
11.在上述的漏电断路器中,所述联接板和所述动触头之间设置有电流互感器,三个所述电流互感器中至少有一个电流互感器呈“卧式”固定在相应的所述安装槽中。
12.在上述的漏电断路器中,所述联接板和所述静触头分别通过螺栓结构固定在所述
基座上,所述螺栓结构包括设置在所述联接板或所述静触头上的螺纹孔,和对应所述螺纹孔贯穿设置在所述基座上的通孔,以及穿过所述通孔紧固在所述螺纹孔内的固定螺栓。
13.在上述的漏电断路器中,所述固定螺栓上连接有采样线,所述基座的上下两侧分别设有适合所述采样线通过的信号孔。
14.在上述的漏电断路器中,所述基座的外表面上设有若干走线槽,若干所述走线槽使所述信号孔分别与若干所述通孔一一对应连接以形成多条连接通路。
15.在上述的漏电断路器中,所述安装槽设置有四组,其第四组所述安装槽内设置在n相导电板,所述n相导电板包括分别固定在所述安装槽两端的连接端,和连接两所述连接端并弯折穿过所述检测孔的u型连接部。
16.本实用新型技术方案相比现有技术具有如下优点:
17.1.本实用新型提供的漏电断路器,由于固定槽是贯穿设置在安装腔底部上,即在基座上按零序互感器的安装位置挖出一个镂空避让槽,以方便所述零序互感器的安装,从而起到快速定位安装的作用,这样设计的好处在于,通过设置所述固定槽使所述零序互感器的中心点下移,以降低产品整体高度,同时所述零序互感器在卡接固定于所述固定槽时,通过对所述固定槽的大小进行设置,使得所述零序互感器插入端刚好与所述基座的外表面保持平齐设置,从而防止所述零序互感器过度伸出所述基座外部,避免所述零序互感器在断路器安装时与外部发生碰撞,提高产品使用时的安全性。
18.2.本实用新型提供的漏电断路器,采样线通过固定螺栓采集静触头或联接板上的采样信号,然后利用所述走线槽和信号孔之间的连接通路,使得采样线将采样信号传递到所述基座内的控制器中,由于基座上下方均留有走线槽和信号孔,满足了不同产品控制器设置在产品上方或下方的两种需求,提高了基座的通用性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
20.图1为本实用新型提供的漏电断路器的结构示意图；
21.图2为图1所示的漏电断路器的爆炸图；
22.图3为图2所示的基座的结构示意图；
23.图4为图1所示的漏电断路器的俯视图；
24.图5为图4所示的漏电断路器的a-a剖面图；
25.图6为图4所示的漏电断路器的b-b剖面图；
26.图7为图1所示的漏电断路器的仰视图；
27.附图标记说明:
28.1-基座；11-安装腔；12-固定槽；13-弧形面；14-安装槽；15-信号孔；16-走线槽；17-n相导电板；18-连接部；19-电流互感器；
29.2-零序互感器；21-检测孔；
30.3-触头结构；31-静触头；32-动触头；33-联接板；34-弯折部；
31.41-螺纹孔；42-通孔；43-固定螺栓。
具体实施方式
32.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.实施例1
35.下面结合附图对本实施例进行具体说明:
36.本实用新型提供了如图1-7所示的一种漏电断路器,包括基座1和设置在所述基座1上用于安装零序互感器2的安装腔11,所述安装腔11的底部贯穿设置有连通所述基座1外表面的固定槽12,所述零序互感器2的一端卡接固定于所述固定槽12内,并与所述基座1的外表面平齐设置。
37.上述实施方式是本实施例的核心技术方案,由于固定槽12是贯穿设置在安装腔11底部上,即在基座1上按零序互感器2的安装位置挖出一个镂空避让槽,以方便所述零序互感器2的安装,从而起到快速定位安装的作用,这样设计的好处在于,通过设置所述固定槽12使所述零序互感器2的中心点下移,以降低产品整体高度,同时所述零序互感器2在卡接固定于所述固定槽12时,通过对所述固定槽12的大小进行设置,使得所述零序互感器2插入端刚好与所述基座1的外表面保持平齐设置,从而防止所述零序互感器2过度伸出所述基座1外部,避免所述零序互感器2在断路器安装时与外部发生碰撞,提高产品使用时的安全性。
38.如图5所示,所述固定槽12的两侧侧壁设有与所述零序互感器2的轮廓相匹配的两个弧形面13,以保证所述零序互感器2可以完美嵌合在所述固定槽12中,且不会在运输过程中发生晃动,提高产品使用时的稳定性。
39.作为一种具体结构设置,所述基座1沿其宽度方向间隔设置有贯穿所述安装腔11的三个或四个安装槽14,当断路器为三相三线制时,安装槽14设有三个,当断路器为三相四线制时,安装槽14设有四个,其中三个所述安装槽14内分别设置有三组触头结构3,所述触头结构3包括设置在所述安装槽14一端的静触头31,和转动设置在所述安装槽14内的动触头32,以及与所述动触头32相连固定在所述安装槽14另一端的联接板33,进一步设置的,所述零序互感器2中部设有检测孔21,所述联接板33具有垂直弯折伸入所述安装腔11内的弯折部34,所述弯折部34呈u型结构或l型结构穿过所述检测孔21,通过所述弯折部34的折弯结构,使得联接板33在穿过所述检测孔21时,能充分利用所述安装腔11的空间,以达到压缩空间的目的,从而进一步减小产品的体积。
40.为了测量和保护所述触头结构3,所述联接板33和所述动触头32之间设置有电流互感器19,三个所述电流互感器19中至少有一个电流互感器19呈“卧式”固定在相应的所述安装槽14中,确保“卧式”安装的电流互感器19在安装完成后,上方还留有断路器其他零部件的安装空间,从而使产品内部结构更加紧凑,并提高产品内部空间的利用效率,在本实施
例中,三个电流互感器19呈“卧式-立式-卧式”的顺序排列安装固定于所述安装槽14中。
41.如图3-7所示,所述联接板33和所述静触头31分别通过螺栓结构固定在所述基座1上,所述螺栓结构包括设置在所述联接板33或所述静触头31上的螺纹孔41,和对应所述螺纹孔41贯穿设置在所述基座1上的通孔42,以及穿过所述通孔42紧固在所述螺纹孔41内的固定螺栓43,既能保证所述联接板33或所述静触头31可靠的固定在所述安装槽14内,又能通过所述固定螺栓43对所述联接板33或所述静触头31进行信号采样。
42.作为一种具体结构设置,所述固定螺栓43上连接有采样线,所述基座1的上下两侧分别设有适合所述采样线通过的信号孔15,不同型号的断路器可以根据自身需要使用相应的信号孔15进行走线,进一步设置的,所述基座1的外表面上设有若干走线槽16,若干所述走线槽16使所述信号孔15分别与若干所述通孔42一一对应连接以形成多条连接通路,采样线通过固定螺栓43采集静触头31或联接板33上的采样信号,然后利用所述走线槽16和信号孔15之间的连接通路,使得采样线将采样信号传递到所述基座1内的控制器中,由于基座1上下方均留有走线槽16和信号孔15,满足了不同产品控制器设置在产品上方或下方的两种需求,提高了基座1的通用性。
43.如图3所示,所述安装槽14设置有四组,其第四组所述安装槽14内设置在n相导电板17,所述n相导电板17包括分别固定在所述安装槽14两端的连接端,和连接两所述连接端并弯折穿过所述检测孔21的u型连接部18,所述n相导电板17结构简单,制造成型方便快捷。
44.显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。