一种可逆的氢燃料电池系统冷却液加注装置的制作方法

1.本实用新型涉及氢燃料电池加注技术领域，具体为一种可逆的氢燃料电池系统冷却液加注装置。


背景技术：

2.由于现代社会的迅猛发展，同时也对能源需求和社会环境的保护提出了更高的要求，清洁能源和可再生能源的需求已迫在眉睫，西方发达国家以及我国等许多国家都提出了停止燃油车的生产和使用，甚至现在规模化应用的铅酸电池、锂电的使用也会在未来的5、6年内被限制使用，氢能被称之为社会发展的终极能源，氢能经济以及氢能社会将是未来发展的必然，燃料电池发动机技术从上世纪五十年代在我国就开始进行研究和开发，现氢能发展还牌处于初步市场化阶段，现在国内有近6000多家氢能产业链的厂家，其核心应用还是氢燃料电池发动机的研发、生产与广泛应用，虎领域交付产生万亿级的经济能，氢燃料电池系统的发展与广泛应用必然会要求对制造体系的案例与完善，氢燃料电池系统中的水冷电堆冷却技术的运用到头重要，直接影响了氢燃料电池系统的运行有效性与充分性，且氢燃料电池系统在使用过程中需要进行冷却液加注。
3.现有的冷却液加注主要是人工直接用冷却液桶加注的方式，存在较大的安全隐患且效率较低，同时无法进行精确的加注量实时把控，容易发生加注不准确或满溢的异常，氢燃料电池进行维修或改进时，需要将系统内的冷却液排空，原来均采用在管口用容器等接的方式，费时费劲，同时冷却液还会产生对人体的危害与造成环境的严重污染，且冷却液搬运过程十分的麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可逆的氢燃料电池系统冷却液加注装置，以解决上述背景技术中提出的现有冷却液加注主要是人工直接用冷却液桶加注的方式，存在较大的安全隐患且效率较低，同时无法进行精确的加注量实时把控，容易发生加注不准确或满溢的异常，氢燃料电池进行维修或改进时，需要将系统内的冷却液排空，原来均采用在管口用容器等接的方式，费时费劲，同时冷却液还会产生对人体的危害与造成环境的严重污染，且冷却液搬运过程十分的麻烦的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可逆的氢燃料电池系统冷却液加注装置，包括移动箱柜，所述移动箱柜的一侧设置有自动卷管器，所述自动卷管器的一端设置有水管，所述水管的一端设置有液位传感器，所述移动箱柜的表面设置有plc控制器，所述移动箱柜内部的顶端通过隔板固定安装有扬程自吸泵，所述扬程自吸泵的端口处设置有流量计，所述扬程自吸泵的下方通过隔板固定安装有可控式增压泵，所述可控式增压泵的端口设置有压力传感器，所述移动箱柜内部的底端设置有冷却液桶。
6.优选的，所述移动箱柜的底部靠近四个边角处皆设置有旋转支架，且旋转支架的底部设置有滚轮。
7.优选的，所述移动箱柜的一侧表面设置有启动按钮，且启动按钮的一侧设置有急停按钮。
8.优选的，所述移动箱柜的一侧表面设置有钥匙插孔，且钥匙插孔的下方设置有应急电源切换开关。
9.优选的，所述扬程自吸泵的一侧设置有48v应急电源，且可控式增压泵的一侧设置有控制电源。
10.优选的，所述可控式增压泵、冷却液桶和扬程自吸泵之间皆通过管道连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该一种可逆的氢燃料电池系统冷却液加注装置，在进行日常使用的过程中，解决氢燃料电池传统的人工直接用冷却液桶加注的方式，改为设备加注，提高了效率，解决了加注中的安全隐患等；自动设定液位，自动停止加注，不会发生加注不准确或满溢的异常。
13.该一种可逆的氢燃料电池系统冷却液加注装置，在进行日常使用的过程中，当需要氢燃料电池进行维修或改进，需要将系统内的冷却液进行实时排空时，也可以通过本装置逆向抽取系统中的冷却液，而且更加的高效清洁，同时解决了冷却液的搬运问题，可以集成在移动车内进行搬运，提高了装置使用的整体安全性。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视图；
15.图2为本实用新型的侧视图；
16.图3为本实用新型的内部结构示意图。
17.图中：1、液位传感器；2、水管；3、自动卷管器；4、启动按钮；5、急停按钮；6、plc控制器；7、钥匙插孔；8、冷却液桶；9、控制电源；10、扬程自吸泵；11、48v应急电源；12、可控式增压泵；13、流量计；14、压力传感器；15、移动箱柜；16、应急电源切换开关；17、滚轮；18、旋转支架；19、隔板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可逆的氢燃料电池系统冷却液加注装置，包括移动箱柜15，移动箱柜15的一侧设置有自动卷管器3，可对水管2进行实时的收卷和放出进行连接，自动卷管器3的一端设置有水管2，可将水管2与添加口进行实时连接进行加注，水管2的一端设置有液位传感器1，通过液位传感器1无线与控制电源9模块联动，加注到液位后自动停止加注，大大提高了加注的精确性和可靠性，避免出现满溢的情况，移动箱柜15的表面设置有plc控制器6，移动箱柜15内部的顶端通过隔板19固定安装有扬程自吸泵10，扬程自吸泵10的端口处设置有流量计13，可以计量加注冷却液的流量，对加注的流量进行记录，扬程自吸泵10的下方通过隔板19固定安装有可控式增压泵12，可控式增压泵12的端口设置有压力传感器14，在冷却液加注过程中，如出现压力不足，压力传感器14联动
启动增压泵，实现对压力的实时调节，移动箱柜15内部的底端设置有冷却液桶8，移动箱柜15的底部靠近四个边角处皆设置有旋转支架18，且旋转支架18的底部设置有滚轮17，可将装置整体进行实时移动到任意需要添加的氢燃料电池处使用，大大提高了使用的灵活性。
20.移动箱柜15的一侧表面设置有启动按钮4，且启动按钮4的一侧设置有急停按钮5，移动箱柜15的一侧表面设置有钥匙插孔7，可将装置进行实时锁紧密封，对内部器件起到较好的保护作用，且钥匙插孔7的下方设置有应急电源切换开关16，扬程自吸泵10的一侧设置有48v应急电源11，便于系统控制和应急处置，大大提高了使用的安全性，且可控式增压泵12的一侧设置有控制电源9，可控式增压泵12、冷却液桶8和扬程自吸泵10之间皆通过管道连接，当需要从系统抽取冷却液时，可将插入冷却桶的进液口与加注口进行换口作业，即可抽取系统里的冷却液，而且抽取快速且干净残留少。
21.工作原理：当需要进行氢燃料电池系统冷却液加注工作时，通过上层隔板19打孔安装固定一20m的扬程自吸泵10和48v应急电源11，应急电源确保随时随地均可以使用此装置，在自吸泵的出口端装有流量计13，可以计量加注冷却液的流量，对加注的流量进行记录，通过中层是控制电源9和可控式增压泵12，中层的管路接口处装有压力传感器14，在冷却液加注过程中，如出现压力不足，压力传感器14联动启动增压泵，下层留够冷却液桶8的位置，可将购置回来的整桶直接放置下层，自吸泵的进液端直接用软胶管插入冷却桶，出液端连接水鼓，水鼓整体外挂在移动箱柜15外侧，水鼓可自由拉伸，长度可根据需要进行购置，可以延伸作业，不需要移动，水鼓出口用快速接头与液位传感器1枪口连接，液位传感器1无线与控制电源9模块联动，加注到液位后自动停止加注，在移动箱柜15前侧设置了控制面板、电源启动键、急停键和应急电源切换开关16，便于系统控制和应急处置，可逆操作，当需要从系统抽取冷却液时，可将插入冷却桶的进液口与加注口进行换口作业，即可抽取系统里的冷却液，而且抽取快速且干净残留少。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。