专利名称：磁栅数显表退磁装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种磁栅数显表退磁装置，特别适用于微机磁栅数显表磁尺的退磁工序。
微机磁栅数显表是近年从日本引进的一种数控机床数显设备，用于位移数字的显示。由弱磁材料制成的磁栅数显表磁尺在工作过程中极易受外界电磁干扰而寄生杂磁，导致数显表定位精度下降，故需要定期清除磁尺上寄生的杂磁。磁尺退磁惯用的方法是将磁尺送生产厂家“返修”，生产厂将磁尺上寄生的杂磁连同磁尺材料原有磁特性一同清除，然后再根据需要给尺子录磁。对用户而言，给磁尺“退磁”需将磁尺从机床上拆卸，返修后再安装，其中安装调试工序繁锁，影响生产，返修费用可观，所以迫切需要一种能简化磁尺退磁工序的退磁装置。据查，目前尚未发现有关文献和专利报导微机磁栅数显表磁尺的退磁技术，国内各大、中型厂矿及该数显表生产厂家－上海机床研究所均无磁栅数显表退磁装置。本实用新型借鉴了现有技术中录音机磁头的交流退磁原理；当负载固定时，利用调压器改变回路电流，由交变的回路电流激发交变磁场，退磁工件可在强度适当的反向磁场中达到退磁目的。
本实用新型的目的在于避免磁尺惯用退磁手段的不足之处，提供一种可给机床上的磁尺现场退磁，并只清除磁尺寄生杂磁不必重新录磁的磁栅数显表退磁装置。
本实用新型的目的可以由以下措施达到本实用新型包括退磁回路、驱动系统、自动循环系统、工作电源和壳体；退磁回路借鉴了现有技术中录音机磁头的交流退磁原理，由自耦调压器B2、交流电流表、磁栅数显表磁尺串联组成退磁回路；驱动系统由直流伺服电机(1)作驱动装置，涡轮(3)涡杆(8)构成一级减速装置，输入齿轮(4)、输出齿轮(5)构成二级减速装置，齿轮(5)固定在自耦调压器B2的轴(6)上，由可调速直流伺服电机正转(顺时针)反转(逆时针)经两级减速后驱动自耦调压器B2往复调压；自耦调压器B2的自动循环调压是由继电器循环电路，行程开关、撞块、操纵按钮等构成的自动循环系统来实现，用来代替手动调压以简化退磁工序；本实用新型的特殊之处在于由自耦调压器B1接在控制变压器BG输入端构成可调网络电压的工作电源；控制变压器BG交流24伏输出接自耦调压器B2输入端作退磁源，自耦调压器B2、交流电流表、磁栅数显表磁尺插座串联构成空载退磁回路；安装在机床上的磁栅数显表磁尺由自带磁尺插头接入退磁回路的插座上构成具有负载的退磁回路；退磁工作电流在0－100mA，这是保证在清除磁尺寄生杂磁时不破坏磁尺原有磁特性的“安全”退磁电流；驱动系统中与输入齿轮(4)啮合的输出齿轮为扇形齿盘(5)，其固定装配在自耦调压器B2的轴(6)上，扇形齿盘(5)的左、右两侧安装有撞块a、b。
本实用新型还可以通过以下措施来实现退磁回路中串联接入的磁尺插座可以是一对互相并联的极性相反的微机磁栅数显表磁尺专用插座a1l2、a2l1，可供磁尺接入退磁回路时选用，以满足磁尺极性与退磁磁场极性反向配置的要求。
退磁工作电流在0－100mA之间，退磁电流的控制方式为驱动系统和自动循环系统控制自耦调压器B2往复调压；退磁工作电流在0－50mA之间循环；手动自耦调压器B1改变网络电压，可控制退磁回路工作电流在50－100mA之间连续可调。
附图的图面说明如下附
图1——本实用新型电气原理图；附图2——本实用新型驱动系统结构示意图；附图3——交流电流表E、G端供电线路图；附图4——直流伺服电机供电线路图。
本实用新型的一个实施例是WCB型微机磁栅数显表退磁装置，
以下结合附图作进一步详述本实施例退磁回路由自耦调压器B2、数字式交流毫安表、WCB微机磁栅数显表磁尺专用插座串联构成空载退磁回路，安装在机床上的磁栅数显表磁尺由自带插头通过回路中的插座接入退磁回路构成具有负载的退磁回路；串入退磁回路的磁尺插座可以是装于壳体背板上的一对彼此并联的极性相反的磁尺专用插座a1l2、a2l1，数字式交流毫安表固定在壳体面板上，供操作者直观地感觉退磁电流大小以便操作自耦调压器B1根据需要调节退磁电流大小。退磁工作电流控制在0－100mA之间，这是可以清除磁尺寄生杂质又不破坏磁尺原有磁特性的“安全工作电流”。
本实用新型驱动系统结构(参见图2)图中各标号所代表的另部件名称如下1——电机；2——电机轴；3——涡轮；
4——输入齿轮；5——输出齿轮(扇形齿盘)；6——自耦调压器B2的轴；7——自耦调压器B2；8——涡杆；9——输入齿轮轴；10——固定板。
涡杆(8)固定装配在电机轴(2)上，小齿轮(4)装配固定在轴(9)上，与小齿轮(4)啮合的扇形齿盘(5)装配固定在自耦调压器B2的轴(6)上，伺服电机(1)与自耦调压器B2装配固定在固定板(10)上，改变伺服直流电机(1)的输入极性使电机正(顺时针)、反(逆时针)双向运转，实现自耦调压器B2的往反调压。
本实用新型的自动循环系统是由固定安装在扇形齿盘(5)左右两侧上的一对撞块a、b，安装在固定板(10)上的双断点微动开关以及继电器循环电路组成，壳体面板上的电源总开关，正向循环按钮，反向循环按钮，停止按钮用来操作。
本实施例的电路结构自耦变压器B1接在控制变压器输入端，作调正电网电压用，改变电网电压可调节退磁回路工作电流在50mA－100mA之间可调，一对撞块a、b和双断点微动开关在装配固定时使退磁电流有0－50mA的变化范围，因此退磁回路的工作电流在0－100mA之间可控。
控制变压器二次输出有交流6伏、12伏、24伏；交流6伏接指示灯JK、ZC、FC交流12伏W1、W2两端分别接1.整流桥堆1A／100V交流输入端，整流后直流输出，接三端固定集成稳压器7805，输出正5伏，供数字式交流毫安表、电流接E、G。
2.接整流桥堆3A／100V交流输入端，整流后输出直流12伏，F、X分别接(1)反向继电器以F、C供伺服直流电机反转用，(2)接三端固定集成稳压器7809，三端固定集成稳压器输出接三级晶体管(3AD18C)，此晶体管作扩大输出电流用，输出正9伏，Y、d接正向继电器ZC供伺服直流电机正转用。
交流24伏1.接继电器自动循环电路，作控制电源的继电器线圈电源。
2.接自耦变压器B2、TDGC－0.2／0.5输入端，作交流退磁电源，自耦变压器B2输出端一端接数字式交流毫安表，另一端分别与磁尺插座a112、a211串联。
继电器自动循环电路1.在正方向运转继电器ZC线圈中串联了反向运转继电器的常闭触头FC和双断点微动开关FXK的常闭。
2.在反向运转继电器FC线圈中串联了正向运转继电器的常闭触头ZC和双断点微动开关ZXK的常闭，用此法双重互锁保证了继电器单向可靠正常工作。当继电器线圈ZC吸合伺服电机向正向(顺时针)运转(ZC触头接Y、d9伏稳压电源)装于齿盘(5)上的一对撞块a、b也朝正方向运转，直至到达预定点时，撞块a断开FXK的常闭触头，ZC释放，FXK常开触头接通，FC立即吸合并自锁，使伺服电机反向运转(逆时针方向运转)FC触头接F、X12伏稳压电源，这时撞块跟扇形齿盘(5)向反方向运转，FXK常闭闭合，为下一次ZC吸合作好准备。
当撞块b带动ZXK时，ZXK的常闭断开，ZXK的常开吸合，ZC吸合，伺服电机正向运转。
使用本实用新型给机床上安装的磁栅数显表退磁时，只要接通交流220伏电源，将磁尺插头接入退磁装置壳体背板上的插座即可开始工作，启动退磁装置总开关，指示灯JK亮，然后无论启动正向循环按钮或反向循环按钮均可，调节自耦调压器B1使退磁工作电流呈在0－100mA之内的选定值上。退磁装置即可自动循环工作，操作者可从面板上的交流电流表观察电流循环次数，经5－10次循环可取得满意退磁效果。由于磁尺磁化的随机性，退磁时可利用一对极性相反的磁尺插座，使退磁磁场极性与磁尺极性反向配置，选择适当退磁工作电流达到清除磁尺杂磁的目的。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点体积小、重量轻、便于搬运、利用220伏交流电源现场退磁，操作简便、速度快、退磁效果好、经济、方便、实用。
权利要求1.一种磁栅数显表退磁装置，它包括退磁回路、驱动系统、自动循环系统、工作电源和壳体，其特征在于A.由自耦调压器B1接在控制变压器BG的输入端，组成可调网络电压的工作电源；B.由控制变压器BG交流24伏输出接自耦调压器B2输出端构成退磁源，由自耦调压器B2、交流电流表、磁栅数显表磁尺插座串联构成空载退磁回路；安装在机床上的磁栅数显表磁尺由自带插头接入空载退磁回路构成带有负载的退磁回路；C.退磁回路工作电流在0-100mA；D.驱动系统中与输入齿轮(4)啮合的输出齿轮为扇形齿盘(5)，其固定装配在自耦调压器B2的轴(6)上，扇形齿盘(5)左、右两侧分别固定安装撞块a、b。
2.根据权利要求1所述的磁栅数显表退磁装置，其特征是退磁回路中串联的磁尺插座是一对彼此并联的极性相反的微机磁栅数显表磁尺专用插座。
3.根据权利要求1所述磁栅数显表退磁装置，其特征是自耦调压器B2控制退磁工作电流范围在0－50mA，自耦调压器B1控制退磁工作电流范围在50－100mA。
专利摘要本实用新型提供了一种磁栅数显表退磁装置，它包括退磁回路、驱动系统、自动循环系统和工作电源，它的特点是通过可调网络电压的工作电源和退磁回路中的自耦调压器来控制退磁工作电流的大小，使其符合退磁工件退磁的需要；本实用新型退磁回路中还串联接入磁栅数显表磁尺插座，磁尺退磁时不必从机床上拆卸即可通过插座接入退磁回路现场退磁；本实用新型体积小、重量轻、具有壳体、便于搬运，用交流220V电源实行现场退磁；操作简便、速度快、实用。
文档编号H01F13/00GK2055979SQ89213058
公开日1990年4月11日 申请日期1989年7月11日 优先权日1989年7月11日
发明者林峰 申请人:航空工业部成都飞机公司