专利名称：金属蒸气激光器电极的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及利用受激发射的器件，尤其是一种激光器的电极。
自从六十年代苏联人W.T.walter设计了一种管道放电自加热金属蒸气激光器以来，金属蒸气激光器得到很快的发展，特别是铜、金等蒸气激光器，由于它们广泛地被应用于工业、同位素铀分离、电视模拟系统和医学等方面，近几年来，发展非常迅速。但传统的金属蒸气激光器中，一般采用圆柱钼管作为放电电极，因金属蒸气激光器放电管工作温度较高(如铜激光器工作温度为1600℃，金激光器工作温度为1800℃)，低气压真空放电电极溅射现象严重，故激光器工作一段时间后，钼管电极会慢慢地一层层剥落(即所谓起花)，从而挡住了光路，影响光功率的输出，降低了一次开机工作寿命。
本实用新型的任务是提出一种半圆片状钼管作为放电电极，有效地解决了上述出现的问题。
本实用新型的技术方案是半圆片状钼管放电电极(简称半圆片状电极)紧固在电极套内圆柱底面上，电极套外圆柱面与铜法兰紧固配合，玻璃筒与铜法兰之间用“O”形密封圈密封。
本实用新型与现有技术相比其优点是1.采用圆柱钼管电极的激光器，一般开机出光约20小时左右，电极因高温和溅射现象就会一层层剥落，从而挡住光路影响光功率输出，在下一次开机前还得清洗电极。而采用半圆片状电极后，激光器工作近百小时也无上述现象出现，事实上，即使电极一层层剥落，也不会挡住光路而影响光功率输出。
2.激光器的一次开机寿命从原来的几十小时延长到现在的上百小时。
3.降低了加工工艺要求和电极制作成本。采用圆柱钼管电极要特定单位制造，成本亦高(约1000元／公斤)，而采用半圆片状电极制造方便，且成本降低(约200元／公斤)。
以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
图1、金属蒸气激光器的结构示意图；图2、金属蒸气激光器电极装配简图；图3、半圆片状钼管电极外形图。
如图1、图2、图3所示，本实用新型的半圆片状钼管电极4(也可用熔点较高的金属如钽等作为电极)，用螺钉紧固在电极套2内圆柱底面上，电极4的一端安置在放电陶瓷管5中，陶瓷管5一端紧套在电极套2大端内圆柱孔中，电极套2外圆柱面与铜法兰3(或用不锈钢)内圆柱面以螺纹紧固连接，玻璃筒6(或用不锈钢)一端与铜法兰3端面之间用“O”形密封圈密封，并在“O”形密封圈近处通水冷却，铜法兰3另一端面与密封窗片1连接。
权利要求一种金属蒸气激光器电极，它包括电极套、钼管电极，本实用新型的特征是半圆片状钼管电极[4]紧固在电极套[2]的内圆柱底面上，电极套[2]外圆柱面与铜法兰[3]紧固配合，玻璃筒[6]与铜法兰[3]之间用“O”形密封圈密封。
专利摘要一种金属蒸气激光器电极，由半圆片状钼管电极紧固在电极套的内圆柱底面上，它不但克服现有技术的圆柱铝管因高温和溅射现象而一层层剥落挡住光路影响光功率输出，并延长开机寿命，同时由于降低了加工工艺要求和电极制造成本，因此，本实用新型在金属蒸气激光器中很有推广价值。
文档编号H01S3/038GK2098106SQ9121687
公开日1992年3月4日 申请日期1991年6月21日 优先权日1991年6月21日
发明者潘佰良, 汪永江, 钱育军, 施淑毅 申请人:浙江大学