改良的键盘橡胶按键的制作方法

文档序号:6803521阅读:216来源:国知局
专利名称:改良的键盘橡胶按键的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种改良的键盘橡胶按键,特别是指一种组装便捷、按压平稳,且可适时平衡排除弹性体内的空气以达到平衡和消音目的及可增加弹性体的弹性恢复力的改良的键盘橡胶按键。
现有技术的键盘按键多半因结构复杂而组装不便,且按压时难以保持良好的平衡并发出明显的击键声。
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种改良的键盘橡胶按键。
为实现本实用新型的目的而提出的一种改良的键盘橡胶按键,它包含有定位套、连接件、按键本体及弹性体;所述定位套的中央设有阶梯状贯穿孔,孔的二侧设有相对的滑槽,滑槽由内外平壁a、b及一斜壁c连接而成;所述连接件的中央一端设有十字肋,另一端设有凸圆,十字肋二侧设有侧片,侧片下方延伸一斜凸片;所述按键本体的底部内侧设有十字槽;所述弹性体的底部上利用多个缺槽形成多个凸面,凸面上设有凸点,底部内侧设有多个凸肋;所述连接件的侧片沿定位套的滑槽置入,使所述接件的侧片及斜凸片分别位于所述滑槽的内平壁a及斜壁c上,以便凸伸于所述定位套外的连接件十字肋可直接嵌入所述按键本体的十字槽内定位,并使所述定位于套可在所述按键本体与所述连接件之间活动,所述连接件的凸圆面恰抵触于所述弹性体的端面。
上述弹性体的内部可设有多个凸肋以增加弹性体的强度,上述缺槽应能使所述弹性体内的空气受挤压时顺利排出。
由此可见,本实用新型具有结构简单、组装迅速、成本低、按键活动平稳以及无噪音的优点。
以下结合附图对本实用新型的结构及其功能进行详细说明,其中

图1为本实用新型的立体分解图。
图2为本实用新型的组合图。
图3为本实用新型的组合剖视图。
图4为本实用新型的组合剖视图。
本实用新型的结构包含有定位套1、连接件2、按键本体3及弹性体4;定位套1的中央设有阶梯状贯穿孔11,孔11的二侧设有相对的滑槽12,滑槽12由内外平壁a、b及一斜壁c连接而成;连接件2的中央一端设有十字肋21,另一端设有凸圆22,十字肋21二侧设有侧片23,侧片23下方延伸一斜凸片24;按键本体3的底部内侧设有十字槽31;弹性体4的底部上利用多个缺槽41形成多个凸面42,凸面42上设有凸点43,底部内侧设有多个凸肋44;组装时,连接件2的侧片23沿定位套1的滑槽12置入,使连接件2的侧片23及斜凸片24分别位于滑槽12的内平壁a及斜壁c上,以便凸伸于定位套1外的连接件2的十字肋21可直接嵌入按键本体3的十字槽31内定位,并使定位套1可在按键本体3与连接件2之间活动,连接件2的凸圆22的面则恰抵触于弹性体4的端面。这样,就形成一个组装式的改良的键盘橡胶按键。
本实用新型按键本体3于按压时,可借助连接件2二侧的侧片23与斜凸片24沿定位套1的滑槽12作上下位移,使按键本体3的移位平稳滑顺而不致有偏斜的可能。
本实用新型的弹性体4在连接件2的按压下,可借助缺槽41产生的缺口使弹性体4内的空气受挤压而排除,且不致有噪音的产生,可达到静音的效果。
本实用新型的弹性体4可借助凸点43的设置减少弹性体4与PC板的接触面,以增加接触效果及使用寿命。
本实用新型的弹性体4可借助凸肋增加弹性体4的强度及恢复力。
本实用新型的橡胶按键至少可按压5千万次实用性极佳。
权利要求1.一种改良的键盘橡胶按键,其特征在于,它包含有定位套、连接件、按键本体及弹性体;所述定位套的中央设有阶梯状贯穿孔,孔的二侧设有相对的滑槽,滑槽由内外平壁a、b及一斜壁c连接而成;所述连接件的中央一端设有十字肋,另一端设有凸圆,十字肋二侧设有侧片,侧片下方延伸一斜凸片;所述按键本体的底部内侧设有十字槽;所述弹性体的底部上利用多个缺槽形成多个凸面,凸面上设有凸点,底部内侧设有多个凸肋;所述连接件的侧片沿定位套的滑槽置入,使所述接件的侧片及斜凸片分别位于所述滑槽的内平壁a及斜壁c上,以便凸伸于所述定位套外的连接件十字肋可直接嵌入所述按键本体的十字槽内定位,并使所述定位套可在所述按键本体与所述连接件之间活动,所述连接件的凸圆面恰抵触于所述弹性体的端面。
2.如权利要求1所述的键盘橡胶按键,其特征在于所述弹性体的内部设有多个凸肋以增加弹性体的强度。
专利摘要一种改良的键盘橡胶按键,包含按键本体、定位套、连接件及弹性体;连接件套入定位套并借助连接件的十字肋嵌入按键本体的十字槽,使连接件的侧片与斜凸片恰位于定位套的滑槽上,以便按键本体按压时可借助连接件的侧片及斜凸片于滑槽内移位,位于连接件凸圆下方的弹性体的内部设有多个凸肋,底部利用缺槽分隔成多个弧形凸面,凸面上设有凸点,利用凸点减少弹性体与PC板的接触面,切槽可使弹性体受挤压时顺畅排除弹性体内空气,从而使按键按动时无声。
文档编号H01H13/14GK2132266SQ9222374
公开日1993年5月5日 申请日期1992年5月27日 优先权日1991年10月8日
发明者李文隆 申请人:旭丽股份有限公司
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