一种导电型复合氟醚橡胶及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于导电材料领域，具体设及一种导电型复合氣酸橡胶及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 橡胶材料是国民经济和科技领域中不可替代、不可缺少的关键材料之一，其广泛 应用于各种领域。随着科技技术和化学工业的不断进步发展，对橡胶材料的性能提出了各 种要求。
[0003] 橡胶本身是一种良好的电绝缘体。为了使橡胶材料在电子设备领域中更好的应 用，往往会在橡胶材料中添加一些填充材料，赋予橡胶材料新的性能，如导电性、磁屏蔽性 W及抗静电性。虽然现有技术的导电橡胶材料种类较多，但是制备的大多橡胶材料不具备 高溫阻燃性能，很容易造成破坏;其次，橡胶材料中添加的金属陶瓷填充材料后密度增大， 会影响后续使用。
[0004] 在众多合成橡胶中，氣酸橡胶的综合性能最佳，耐高溫、耐油、良好的机械性能，广 泛应用于石油化工、汽车等领域。然而，现今关于导电型的氣酸橡胶的研究较少。因此，研制 出一种导电型氣酸橡胶具有重要意义。
【发明内容】
[0005] 本发明所要解决现有技术问题的至少一种，提供一种导电型复合氣酸橡胶及其制 备方法。
[0006] 为了解决上述技术问题，本发明是通过W下技术方案实现的： 本发明公开了一种导电型复合氣酸橡胶，由如下重量份数的组分制备而成:氣酸橡胶 52-68份、下腊胶34-50份、金刚素6-15份、粗粉4-11份、硫酸儀3-14份、纳米氯化锋4-12份、 硬脂酸巧2-11份、导电填料5-16份、氯化铁2-10份、甲基Ξ丙酬朽基硅烷1-6份、2-琉基苯并 嚷挫7-24份、防老剂MB 0.5-4份、复合促进剂1-6份； 所述导电填料为侣渗杂的氧化锋、石墨締粉、纳米碳管粉、导电炭黑和纳米银粉中的Ξ 种或多种； 所述复合促进剂包括重量份比为0.3:1:0.5的促进剂TMTD、促进剂DM和促进剂TT的复 配。
[0007] 优选的，所述导电填料为侣渗杂的氧化锋、石墨締粉、导电炭黑和纳米银粉的混合 物，且四者的重量份比为2:1:1.4:0.2。
[000引优选的，一种导电型复合氣酸橡胶，由如下重量份数的组分制备而成：氣酸橡胶 55-62份、下腊胶36-47份、金刚素8-13份、粗粉5-9份、硫酸儀7-11份、纳米氯化锋6-11份、硬 脂酸巧4-8份、导电填料7-13份、氯化铁4-9份、甲基Ξ丙酬朽基硅烷2-5份、2-琉基苯并嚷挫 8-19份、防老剂MB 0.9-3份、复合促进剂2-5份。
[0009] -种上述导电型复合氣酸橡胶的制备方法，所述制备方法包括W下步骤： (1)按照配方重量称重，然后将氣酸橡胶、下腊胶、金刚素、粗粉、硫酸儀、纳米氯化锋、 硬脂酸巧、导电填料、氯化铁、甲基Ξ丙酬朽基硅烷、防老剂MB加入密炼机中，在50-90°C溫 度下混炼2〇-5〇111111，静置4-12小时，得到混炼胶料1; (2) 将上述混炼胶料I加入至开练机中，再加入2-琉基苯并嚷挫和复合促进剂，开炼5- 15min后成型，静置12-24小时，得到成型胶料II; (3) 将成型胶料II放入模具中，置于平板硫化机上中进行二次硫化，再自然冷却至室 溫，脱模后即得到导电型复合氣酸橡胶。
[0010] 上述所述步骤(1)中密炼机中在在73°C溫度下混炼36min，静置7小时。
[0011] 上述所述步骤(2)中开练6min后成型，静置20小时。
[0012] 上述所述步骤(3)中二次硫化的条件为:先在160-180°C下进行第一次硫化，其硫 化时间为50-160min;再在185-230 °C下进行第二次硫化，其硫化时间为30-1 OOmin。
[0013] 上述所述步骤(3)中二次硫化的条件为:先在174°C下进行第一次硫化，其硫化时 间为65min;再在225°C下进行第二次硫化，其硫化时间为45min。
[0014] 本发明与现有技术相比具有如下有益效果： 本发明制备的复合氣酸橡胶的体积电阻率为5.42-6.82 Ω 'em,拉伸强度为13.4~ 17.9MPa，撕裂强度为32.4~39.2 KN/m，导电性和机械性能良好，其次，本发明的制备方法简 便，适合工业化生产，因此本发明的复合氣酸橡胶作为一种新型的导电橡胶材料具有良好 的市场前景。
【具体实施方式】
[0015] 下面结合具体实施例，对本发明作进一步详细描述。W下实施例用于说明本发明， 但不用来限制本发明的范围。
[0016] 实施例1 一种导电型复合氣酸橡胶，由如下重量份数的组分制备而成:氣酸橡胶52份、下腊胶34 份、金刚素6份、粗粉4份、硫酸儀3份、纳米氯化锋4份、硬脂酸巧2份、导电填料5份、氯化铁2 份、甲基S丙酬朽基硅烷1份、2-琉基苯并嚷挫7份、防老剂MB 0.5份、复合促进剂1份； 所述导电填料为侣渗杂的氧化锋、石墨締粉、纳米碳管粉的混合物，且Ξ者的重量份比 为 1:1:1; 所述复合促进剂包括重量份比为0.3:1:0.5的促进剂TMTD、促进剂DM和促进剂TT的复 配。
[0017] 上述导电型复合氣酸橡胶的制备方法，所述制备方法包括W下步骤： (1) 按照配方重量称重，然后将氣酸橡胶、下腊胶、金刚素、粗粉、硫酸儀、纳米氯化锋、 硬脂酸巧、导电填料、氯化铁、甲基Ξ丙酬朽基硅烷、防老剂MB加入密炼机中，在50°C溫度下 混炼20min，静置4小时，得到混炼胶料I; (2) 将上述混炼胶料I加入至开练机中，再加入2-琉基苯并嚷挫和复合促进剂，开炼5- min后成型，静置12小时，得到成型胶料II; (3) 将成型胶料II放入模具中，置于平板硫化机上中进行二次硫化，即先在160°C下进 行第一次硫化，其硫化时间为50min;再在185°C下进行第二次硫化，其硫化时间为30min;再 自然冷却至室溫，脱模后即得到导电型复合氣酸橡胶。
[001引实施例2 一种导电型复合氣酸橡胶，由如下重量份数的组分制备而成:氣酸橡胶68份、下腊胶50 份、金刚素15份、粗粉11份、硫酸儀14份、纳米氯化锋12份、硬脂酸巧11份、导电填料16份、氯 化铁10份、甲基Ξ丙酬朽基硅烷6份、2-琉基苯并嚷挫24份、防老剂MB 4份、复合促进剂6份； 所述导电填料为石墨締粉、纳米碳管粉、导电炭黑的混合物且Ξ者的重量份比为1:2: 1; 所述复合促进剂包括重量份比为0.3:1:0.5的促进剂TMTD、促进剂DM和促进剂TT的复 配。
[0019] 上述导电型复合氣酸橡胶的制备方法，所述制备方法包括W下步骤： (1) 按照配方重量称重，然后将氣酸橡胶、下腊胶、金刚素、粗粉、硫酸儀、纳米氯化锋、 硬脂酸巧、导电填料、氯化铁、甲基Ξ丙酬朽基硅烷、防老剂MB加入密炼机中，在90°C溫度下 混炼50min，静置12小时，得到混炼胶料I; (2) 将上述混炼胶料I加入至开练机中，再加入2-琉基苯并嚷挫和复合促进剂，开炼 15min后成型，静置24小时，得到成型胶料II; (3) 将成型胶料II放入模具中，置于平板硫化机上中进行二次硫化，即先在180°C下进 行第一次硫化，其硫化时间为leOmin;再在230°C下进行第二次硫化，其硫化时间为lOOmin; 再自然冷却至室溫，脱模后即得到导电型复合氣酸橡胶。
[0020] 实施例3 一种导电型复合氣酸橡胶，由如下重量份数的组分制备而成:氣酸橡胶60份、下腊胶42 份、金刚素10份、粗粉7份、硫酸儀8份、纳米氯化锋8份、硬脂酸巧6份、导电填料10份、氯化铁 6份、甲基Ξ丙酬朽基硅烷3.5份、2-琉基苯并嚷挫11份、防老剂MB 2.2份、复合促进剂3.5 份； 所述导电填料为纳米碳管粉、导电炭黑和纳米银粉的混合物，且Ξ者的重量比为3:2: 0.4; 所述复合促进剂包括重量份比为0.3:1:0.5的促进剂TMTD、促进剂DM和促进剂TT的复 配。
[0021] 上述导电型复合氣酸橡胶的制备方法，所述制备方法包括W下步骤： (1) 按照配方重量称重，然后将氣酸橡胶、下腊胶、金刚素、粗粉、硫酸儀、纳米氯化锋、 硬脂酸巧、导电填料、氯化铁、甲基Ξ丙酬朽基硅烷、防老剂MB加入密炼机中，在70°C溫度下 混炼35min，静置8小时，得到混炼胶料I;