一种碳纤维耐老化塑料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及特种塑料技术领域，特别设及一种碳纤维耐老化塑料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 塑料是W单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，可W自由 改变成分及形体样式，通常是由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组 成。塑料具有多种优点，如可塑性强、耐久性好、质量轻等，在工业生产、日常生活中被广泛 使用。
[0003] 然而，对于大多数塑料产品而言，一般比较容易老化，其耐老化性能不佳，使用寿 命短，对产品的性能是致命的伤害。因此，对于塑料材料行业而言，急需开发一种具备较高 的拉伸性能及耐老化性能的塑料产品延长其使用寿命，提高产品的整体性能。
【发明内容】
[0004] 为解决上述技术问题，本发明提供一种碳纤维耐老化塑料及其制备方法，通过采 用特定原料进行组合，配合相应的生产工艺，得到了一种新型塑料产品，具有良好的拉伸性 能及耐老化性能，产品的整体使用寿命得到较大的提升，具有良好的应用前景。
[0005] 本发明的目的可W通过W下技术方案实现： 一种碳纤维耐老化塑料，由下列重量份的原料组成:聚碳酸醋20-40份、聚丙締腊基碳 纤维25-45份、渐青基碳纤维15-25份、酪醒基碳纤维15-35份、二甲基亚讽5-10份、十二烷基 横酸钢5-10份、聚氧乙締酸5-10份、6-甲氧基-2-糞甲醒2-5份、N-甲基四氨化洛1-3份、邮晚 甲酸儀2-5份、对甲苯亚横酸钢5-10份、邻氯环己酬5-10份、催化剂1-3份、助剂1-3份、胶黏 剂5-10份。
[0006] 优选地，所述的催化剂为四下基漠化锭、醋酸儘、甲基丙締酸缩水甘油醋和Ξ氣甲 烧横酸甲醋中的一种或几种。
[0007] 优选地，所述的助剂为挪油酷胺丙基甜菜碱、3,6-二氧-1,8-辛二硫醇、对漠氣苯 和二甲基硅油中的一种或几种。
[000引优选地，所述的胶黏剂为径丙基甲基纤维素、烷基締酬二聚体、N，N-二异丙醇对甲 苯胺和簇甲基纤维素中的一种或几种。
[0009]所述的碳纤维耐老化塑料的制备方法包括W下步骤： (1) 按照重量份称取各原料； (2) 将聚碳酸醋、聚丙締腊基碳纤维、渐青基碳纤维、酪醒基碳纤维混合，加入等质量的 浓度为0.5%的憐酸溶液超声震荡30-50min，再加入10%的化肥化溶液调节pH至8.5，然后加 入二甲基亚讽、十二烷基横酸钢和聚氧乙締酸，揽拌60min; (3) 将揽拌后的混合物在烘箱中加热干燥至10(TC，用超微粉碎机进行研磨，得到改性 粉体，随后加入6-甲氧基-2-糞甲醒、N-甲基四氨化洛、邮晚甲酸儀、对甲苯亚横酸钢、邻氯 环己酬、催化剂、助剂和胶黏剂，然后在300°C下经双漉混炼、粉碎后挤出成型，冷却； (4)将得到的材料干燥后得到产品。
[0010] 优选地，所述步骤(2)中，超声功率为220W，超声溫度为100°C。
[0011] 本发明与现有技术相比，其有益效果为： (1)本发明的塑料原料W聚碳酸醋、聚丙締腊基碳纤维、渐青基碳纤维、酪醒基碳纤维 为主要成分，通过加入二甲基亚讽、十二烷基横酸钢、聚氧乙締酸、6-甲氧基-2-糞甲醒、N- 甲基四氨化洛、化晚甲酸儀、对甲苯亚横酸钢、邻氯环己酬、催化剂、助剂和胶黏剂，辅W改 性、干燥、粉碎、混炼、挤塑等工艺，使得制备而成的塑料产品具有较高的拉伸性能及耐老化 性能。
[0012] (2)本发明的塑料产品原料廉价、工艺简单，适于大规模工业化运用，实用性强。
【具体实施方式】
[0013] 下面结合具体实施例对发明的技术方案进行详细说明。
[0014] 实施例1 (1) 按照重量份称取聚碳酸醋20份、聚丙締腊基碳纤维25份、渐青基碳纤维15份、酪醒 基碳纤维15份、二甲基亚讽5份、十二烷基横酸钢5份、聚氧乙締酸5份、6-甲氧基-2-糞甲醒2 份、N-甲基四氨化洛1份、邮晚甲酸儀2份、对甲苯亚横酸钢5份、邻氯环己酬5份、四下基漠化 锭1份、挪油酷胺丙基甜菜碱1份、径丙基甲基纤维素5份； (2) 将聚碳酸醋、聚丙締腊基碳纤维、渐青基碳纤维、酪醒基碳纤维混合，加入等质量的 浓度为0.5%的憐酸溶液超声震荡30min，超声功率为220W，超声溫度为100°C，再加入10%的 化HC03溶液调节pH至8.5,然后加入二甲基亚讽、十二烷基横酸钢和聚氧乙締酸，揽拌 60min； (3) 将揽拌后的混合物在烘箱中加热干燥至10(TC，用超微粉碎机进行研磨，得到改性 粉体，随后加入6-甲氧基-2-糞甲醒、N-甲基四氨化洛、邮晚甲酸儀、对甲苯亚横酸钢、邻氯 环己酬、四下基漠化锭、挪油酷胺丙基甜菜碱和径丙基甲基纤维素，然后在300°C下经双漉 混炼、粉碎后挤出成型，冷却； (4) 将得到的材料干燥后得到产品。
[001引制得的塑料产品的性能ii试结果如表1所示。
[0016] 实施例2 (1) 按照重量份称取聚碳酸醋25份、聚丙締腊基碳纤维30份、渐青基碳纤维20份、酪醒 基碳纤维20份、二甲基亚讽6份、十二烷基横酸钢6份、聚氧乙締酸6份、6-甲氧基-2-糞甲醒3 份、N-甲基四氨化洛2份、化晚甲酸儀3份、对甲苯亚横酸钢6份、邻氯环己酬6份、醋酸儘1份、 甲基丙締酸缩水甘油醋1份、3,6-二氧-1,8-辛二硫醇1份、烷基締酬二聚体8份； (2) 将聚碳酸醋、聚丙締腊基碳纤维、渐青基碳纤维、酪醒基碳纤维混合，加入等质量的 浓度为0.5%的憐酸溶液超声震荡40min，超声功率为220W，超声溫度为100°C，再加入10%的 化HC03溶液调节pH至8.5,然后加入二甲基亚讽、十二烷基横酸钢和聚氧乙締酸，揽拌 60min； (3) 将揽拌后的混合物在烘箱中加热干燥至10(TC，用超微粉碎机进行研磨，得到改性 粉体，随后加入6-甲氧基-2-糞甲醒、N-甲基四氨化洛、邮晚甲酸儀、对甲苯亚横酸钢、邻氯 环己酬、醋酸儘、甲基丙締酸缩水甘油醋、3,6-二氧-1,8-辛二硫醇和烷基締酬二聚体，然后 在300°C下经双漉混炼、粉碎后挤出成型，冷却； (4)将得到的材料干燥后得到产品。
[0017]制得的塑料产品的性能ii试结果如表1所示。
[001引实施例3 (1) 按照重量份称取聚碳酸醋30份、聚丙締腊基碳纤维35份、渐青基碳纤维24份、酪醒 基碳纤维28份、二甲基亚讽8份、十二烷基横酸钢8份、聚氧乙締酸8份、6-甲氧基-2-糞甲醒3 份、N-甲基四氨化洛2份、邮晚甲酸儀4份、对甲苯亚横酸钢8份、邻氯环己酬8份、甲基丙締酸 缩水甘油醋2份、对漠氣苯1份、N，N-二异丙醇对甲苯胺5份； (2) 将聚碳酸醋、聚丙締腊基碳纤维、渐青基碳纤维、酪醒基碳纤维混合，加入等质量的 浓度为0.5%的憐酸溶液超声震荡45min，超声功率为220W，超声溫度为100°C，再加入10%的 化HC03溶液调节pH至8.5,然后加入二甲基亚讽、十二烷基横酸钢和聚氧乙締酸，揽拌 60min； (3) 将揽拌后的混合物在烘箱中加热干燥至10(TC，用超微粉碎机进行研磨，得到改性 粉体，随后加入6-甲氧基-2-糞甲醒、N-甲基四氨化洛、邮晚甲酸儀、对甲苯亚横酸钢、邻氯 环己酬、甲基丙締酸缩水甘油醋、对漠氣苯和N，N-二异丙醇对甲苯胺，然后在300°C下经双 漉混炼、粉碎后挤出成型，冷却； (4) 将得到的材料干燥后得到产品。
[0019]制得的塑料产品的性能ii试结果如表1所示。
[0020] 实施例4 (1) 按照重量份称取聚碳酸醋40份、聚丙締腊基碳纤维45份、渐青基碳纤维25份、酪醒 基碳纤维35份、二甲基亚讽10份、十二烷基横酸钢10份、聚氧乙締酸10份、6-甲氧基-2-糞甲 醒5份、N-甲基四氨化洛3份、化晚甲酸儀5份、对甲苯亚横酸钢10份、邻氯环己酬10份、Ξ氣 甲烧横酸甲醋3份、二甲基硅油3份、簇甲基纤维素10份； (2) 将聚碳酸醋、聚丙締腊基碳纤维、渐青基碳纤维、酪醒基碳纤维混合，加入等质量的 浓度为0.5%的憐酸溶液超声震荡50min，超声功率为220W，超声溫度为100°C，再加入10%的 化HC03溶液调节pH至8.5,然后加入二甲基亚讽、十二烷基横酸钢和聚氧乙締酸，揽拌 60min； (3) 将揽拌后的混合物在烘箱中加热干燥至10(TC，用超微粉碎机进行研磨，得到改性 粉体，随