专利名称：悬式绝缘子的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种悬式绝缘子，该悬垂式绝缘子具有瓷质绝缘件和通过粘结接合于上述瓷质绝缘件的盖形零件及销形零件，所说的瓷质绝缘件包括具有顶壁、周壁、的中空圆筒状头部，其质体表面施以釉子，周壁的内周面及外周面粘着陶瓷质沙粒，销形零件位于绝缘件头部内，同时具有锥面的大直径端部。本发明特别涉及一种悬式瓷制绝缘子，从长期的可靠性观点看，该绝缘体不会产生瓷器破坏，而且可以大幅度提高从瓷器拨出销形零件时的抗拉载荷值。
为了增大悬式瓷绝缘子中绝缘件和盖形零件及销形零件的接合强度，在绝缘件头部的内周面和外周面上粘结陶瓷质砂粒，由粘接剂将盖形零件和销形零件粘合在绝缘件上，销形件位于绝缘件头部内，且具有锥面的大直径端部，这种悬式绝缘子已是公知技术。在这样的瓷制绝缘件中，盖零件和绝缘件的结合是通过在盖形零件内充填粘结剂实现的，由于使绝缘件和销形零件结合的充填于带底的圆形筒状绝缘件头部内的粘结剂量比上述的粘结剂少，因此必须使绝缘件头部内的粘结剂单位面积的载荷应力增大，因此，在现有技术中，为提高销形零件侧的粘结强度，一般要长时间(一般为24-48小时)保养粘结剂，换句话说，如果缩短保养时间，虽然可达到使工序合理化，提高单位时间的粘接面积的目的，但由于受到销形零件侧的粘结强度制约，难于具有防止销形式拨出的足够的抗拉破坏强度。
因此，本发明的目的在于提供一种悬式绝缘子，该绝缘子即使在粘接剂保养时间缩短的场合下，也可防止在低拉伸载荷作用下，销形零件的拔出，充分显示足够的抗张破坏强度，其结果是可使工序合理化、单位时间内的粘结面积被提高，容易地降低成本。
如本技术领域的工程技术人员周知的那样，绝缘子中销形的拔出主要决定于粘结于绝缘体表面上的砂粒的界面上的剪切力，剪切力减少可提高抗拔出强度，其具体有效的手段是提高销形零件的“楔力”(剪切力)。
而且，在模索解决上述问题的技术手段的过程中，发明者为抑制销形零件表面的溶融锌涂层和碱性的粘结剂之间的反应，保护销形件不被腐蚀，在溶融锌涂层上涂覆通常的耐碱性绝缘膜，即典型的沥青漆膜，在适当控制该膜厚度时，发现由于粘结剂和销形件的界面上的滑动摩擦，销形件的“楔力”(剪切力)增大，有效地提高了粘结拔出强度。由此，实现了本发明构想。
即，本发明的悬式绝缘子具有瓷质绝缘件和通过粘结接合于上述瓷质绝缘件的盖形零件及销形零件，所说的瓷质绝缘件包括具有顶壁、周壁、的中空圆筒状头部，其基体表面施以釉子，周壁的内周面及外周面粘着陶瓷质沙粒，销形零件位于绝缘件头部内，同时具有锥面的大直径端部，而且，在其表面进行金属涂层和耐碱性绝缘件涂膜，其特征在于上述绝缘膜的厚度至少为7.5μm，特别适合的是为7.5-20μm。
作为提高销形件的“楔力”的有效的公知技术，例如，特开昭63-271831号公报揭示了悬式绝缘件盖形件和销形件的设计标准。根据此标准，在设定盖形件和销形件的外径和内径时，不需悬式绝缘子的大型化就能有效地显示出足够的抗拉破坏强度。然而，即使不一定满足上述公报揭示的标准时，也以高生产率达到上述同样效果。而且，本发明利用与上述公报揭示技术不同的方法，即通过控制涂覆于销形件表面涂层上的耐碱性膜的厚度，不需绝缘子的大型化、及长时间的粘结剂保养，就可有效地提高抗拉破坏强度，大幅度提高其长期的可靠性。
下面结合图来说明本发明的实施例。其中，
图1是本发明悬式绝缘子的正视图，其中一半以剖视图表示。
图2是图1中的悬式绝缘子的砂粒的制造工程。
图3是耐碱性绝缘膜厚度和抗拉强度的关系曲线。
图4是耐碱性绝缘膜厚度和抗拉强度的关系曲线。
图中符号表示1-瓷制绝缘件、3-中空圆筒状头部、3a-周壁、4-陶瓷质砂粒、5-盖形件、6-销形件、7-粘结剂。
图1所示的悬式绝缘子具有瓷器制绝缘件1，此绝缘件1的基体表面以公知形态涂上釉子，绝缘件1由向半径外侧方向延伸出的凸缘状伞状部2、以及配置在尖中央并间上突出的大致为圆筒状的头部3构成。头部3包括下接伞状部2的大致为圆筒形的周壁3a、接在周壁3a的上端部的顶壁3b、周壁3a的内、外周面上粘着有瓷质沙粒4。盖形零件5和销形零件用粘接剂7粘合在头部3的外周、内周侧。销形零件6位于绝缘件1头部3内，并具包括具有大锥面的大直径上端部，其表面由锌等形成金属涂层，在此金属涂层上再涂覆耐碱性涂膜，此耐碱性涂膜由沥青漆等构成。而且，销形零件6的上端面和头部3的顶壁3b的内表面之间装有缘冲用垫圈8。这样的悬式绝缘子的基本构成为公知技术。销形件上的耐碱性绝缘涂膜的厚度若仅考虑到销形件的腐蚀问题，则通常5μm就足够了。
如图2所示，绝缘子1的头部周壁3a的内周面及外周面上粘着的砂粒最好由下述方法制成。即，首先和过去的技术方法一样地调和砂粒基体，由过滤压机脱水并形成含有适当水份的砂饼。将此砂饼投入和泥机中调和，从具有孔径为1.8-2.0mm大小的多个通孔的孔板压出，得到面条状成形体。此成形体的直径或与目标砂粒最大直径相同，或稍大些，然而对此面条状成形体进行干燥，由粗粉碎机、分裂整粒机将成形体粉碎、整粒成与成形体直径大致相同的粒状体。分裂整粒机是使设有多个通孔的滚筒回转、进行粉碎、整粒的装置。滚筒上通孔的孔径为1.6-1.8mm，滚筒转数远低于通常时的转数，为200rpm。得到的粒状体为少棱角的粒状体，将粒状体放在上网眼为1.08mm，下网眼为0.84-1.0mm的整粒筛上筛选，然后装钵烧结。接下来，将烧结品置于筛选筛上筛选，精选棱角较少的绝缘体用砂粒。绝缘体用砂粒的上述粉碎方法已在上述的特公平6-53601号公报中详述，请参照上述公报。
图3、图4是绝缘涂膜厚度和绝缘体抗拉破坏强度的关系曲线。其中图3中的悬式绝缘子是根据IEC规格标准No.305-U120BS制成的，图4中的悬式绝缘子是根据IEC规格标准No.350-U300BS制成的。绝缘膜的厚度如上所述至少为7.5μm，最好为7.5-20μm，这是根据图3、4所示的实验结果得到的经验值。
即，如图3、4所示，在销形件6的表面涂层上不涂覆耐碱性绝缘膜的情况下的抗拉破坏强度为100时，绝缘膜的厚度若小于5μm，则其抗拉破坏强度值完全不改变。当绝缘膜的厚度为7.5-20μm时，粘接拔出强度上升到110-130％。这是由于通过增大绝缘膜的厚度，销形件的“楔力”使绝缘件表面上粘着的砂粒4的界面上的粘结剂具有更大的压缩力。一般由粘结剂的脆性材料的压缩破坏应力是其抗拉强度的10倍，这样通过销形件的“楔力”利用了上述性质。另一方面，绝缘膜的厚度超过20μm时，绝缘件1有破坏强度会降低的倾向。这是由于销形件6的楔力过大，则施加到头部3的内表面上的内压力也过大，使绝缘件1的破坏强度降低。过去，绝缘件1经长年使用后其破坏强度具有降低的倾向，而悬式绝缘子正是要长时间机械地支撑供电线，故，在短时间内，进行此种破坏载荷实验时，不应产生其强度降低。所以，虽然超过20cm时的抗拉强度和绝缘膜为15μm时相同，但考虑到长期使用问题，不希望厚度大于20μm。
这样，根据本发明，通过适当设定涂覆在销形件6涂层表面上的耐碱性绝缘膜的厚度为7.5-20μm的范围内，可不必要使悬式绝缘子因销形件侧的粘结剂而大型化，也不必要长时期保养上述粘结剂，就可以有效地增大绝缘子的抗拉破坏强度。这样，即可缩短粘结剂保养时间，提高单位时间的粘接面积，使工艺合理化，降低成本。
但本发明不限于上述实施例，在本发明的范围内可有各种各样的变化。
权利要求
1.一种悬式绝缘子，该悬式绝缘子具有瓷质绝缘体和通过粘结接合于上述瓷质绝缘件的盖形零件及销形零件，所说的瓷质绝缘件包括具有顶壁、周壁、的中空圆筒状头部，其基体表面施以釉子，周壁的内周面及外周面粘着陶瓷质沙粒，销形零件位于绝缘件头部内，同时具有锥面的大直径端部，而且，在其表面进行金属涂层和耐碱性绝缘件涂膜，其特征在于上述绝缘膜的厚度至少为7.5μm。
2.一种悬式绝缘子，该悬式绝缘子，具有瓷质绝缘件和通过粘结接合于上述瓷质绝缘件的盖形零件及销形零件，所说的瓷质绝缘件包括具有顶壁、周壁、的中空圆筒状头部，其基体表面施以釉子，周壁的内周面及外周面粘着陶瓷质沙粒，销形零件位于绝缘件头部内，同时具有锥面的大直径端部，而且，在其表面进行金属涂层和耐碱性绝缘件涂膜，其特征在于上述绝缘膜的厚度不超过20μm。
3.一种悬式绝缘子，该悬式绝缘子具有瓷质绝缘件和通过粘结接合于上述瓷质绝缘件的盖形零件及销形零件，所说的瓷质绝缘件包括具有顶壁、周壁、的中空圆筒状头部，其基体表面施以釉子，周壁的内周面及外周面粘着陶瓷质沙粒，销形零件位于绝缘件头部内，同时具有锥面的大直径端部，而且，在其表面进行金属涂层和耐碱性绝缘件涂膜，其特征在于上述绝缘膜的厚度至少为7.5μm。
4.如权利要求1-3任一项记载的悬式绝缘子，其特征在于上述绝缘膜为沥清漆涂料。
全文摘要
一种悬式绝缘子，该悬式绝缘子具有瓷质绝缘体和通过粘结接合于上述瓷质绝缘件的盖形零件及销形零件，所说的瓷质绝缘件包括具有顶壁、周壁的中空圆筒状头部，其基体表面施以釉子，周壁的内周面及外周面粘着陶瓷质沙粒，销形零件位于绝缘件头部内，同时具有锥面的大直径端部，而且，在其表面进行金属涂层和耐碱性绝缘件涂膜，其特征在于上述绝缘膜的厚度至少为7.5μm。
文档编号H01B17/02GK1134026SQ9511820
公开日1996年10月23日 申请日期1995年9月28日 优先权日1995年8月25日
发明者野崎宏, 久保田伦生 申请人:日本碍子株式会社