专利名称：高电压用可变电阻器的制作方法
技术领域：
本发明涉及高电压用可变电阻器。
图5示出在能可调地输出聚焦电压和屏栅电压的被称为所谓聚焦组件的现有高电压用可变电阻器中使用的电路基板101的平面图一例。在电路基板101的表面上印制形成的电路图形102，包括输入电极E1、聚焦电压输出电极E2、屏栅电压输出电极E3及接地电极E4、以及聚焦电压调整用第1可变电阻图形VR1、及屏栅电压调整用第2可变电阻图形VR2。而电路图形102备有与图中未示出的滑动件接触并将滑动件与输出电极E1、E2电气连接的连接装置。滑动件备有在可变电阻图形VR1、VR2上滑动的滑动接点及在连接图形CP1、CP2的端部CP11、CP12上转动的接点。
高电压用可变电阻器的大小通常由电路基板102的面积决定，电路基板101的面积则决定于电路图形102。在确定电路图形102时，电路图形102邻接的各部分间的距离，应在考虑能防止发生放电的所谓图形耐电压强度(通常为1mm/1kV)后确定。因此，可变电阻图形VR1、VR2与连接图形CP1、CP2的端部CP11、CP12之间的距离A、B也要受该图形耐电压强度的限制。其结果是，根据所施加的电压大小，有时必须增大可变电阻图形VR1、VR2的圆弧半径，因而在减小电路基板的面积时就受到了限制。
本发明的目的是提供一种能使电路基板的尺寸比现有的大幅度减小的高电压用可变电阻器。
本发明的另一目的是提供一种比现有的减小的高电压用可变电阻器。
本发明的另一目的是提供一种滑动件与连接装置的触点部之间的磨损少的高电压用可变电阻器。
本发明的另一目的是提供一种滑动件及连接装置的变形不会产生超过允许值的高电压用可变电阻器。
本发明的另一目的是提供一种滑动件容易定位和安装的高电压用可变电阻器。
本发明的另一目的是提供一种即使减小电路基板的尺寸也不可能发生放电的高电压用可变电阻器。
作为本发明改进对象的高电压用可变电阻器，备有在表面上设有可变电阻图形的电路基板；在与电路基板的表面之间留有间隔地配置的工作轴；固定在工作轴上并具有在可变电阻图形上滑动的滑动接点的滑动件；及与滑动件的一部分接触并将滑动件和输出部电连接的连接装置。
在现有的高电压用可变电阻器中，在电路基板的表面上形成作为连接装置的连接图形，并使滑动件的一部分与该连接图形的端部接触。即在现有的高电压用可变电阻器中，连接装置与滑动件的触点是在电路基板的表面上。与此不同，在本发明中构成的连接装置及滑动件，是将连接装置与滑动件的触点配置在与电路基板的表面留有一定间隔的工作轴侧(即，使触点位于离开电路基板表面的位置)。如从设计观点来看，就是构成使连接装置及滑动件与可变电阻图形之间的最大电位差小于产生放电的电位差的连接装置与滑动件。如采用这种构成方式，由于连接装置与滑动件的接触点不在可变电阻图形的中央部上，所以能将可变电阻图形的曲率半径减小到在可变电阻图形的端部间不发生放电的尺寸。其结果是，在电路基板表面上形成的电路图形变小，从而使电路基板变小，所以能使高电压用可变电阻器小型化。
连接装置的结构及安装形态是任意的，但电路基板通常是装在绝缘壳体内。因此，连接装置由至少相对于绝缘壳体或电路基板两者之一定位的定位部及备有与滑动件接触的触点部并将该触点部向滑动件推压的接点支承部构成。接点支承部由触点部及用于支承触点部的接点支承部构成。连接装置的接点支承部的构成方式能使触点部与留出间隔后处在从电路基板离开的位置上的滑动件接触。此外，接点支承部最好具有能足以将触点部推向与滑动件的接触部分的弹性。而定位部的结构是任意的。例如，也可在绝缘壳体内设置配合部，通过将定位部与该配合部配合，确定连接装置的位置，还可以将定位部夹装在绝缘壳体与电路基板之间，借以确定连接装置的位置，也可以用焊接方法将定位部安装在电路基板表面形成的电路图形的电极上来确定位置。另外，还可在定位部上设置夹持结构(即夹紧结构)，利用该夹紧结构从厚度方向上夹持电路基板的端部、或夹持在绝缘壳体的内壁部上形成的被夹部，将连接装置定位。此外，也可以在电路基板上形成贯通孔或槽，并将定位部的一部分采用松或紧的方式与该贯通孔或槽配合，从而将连接装置定位。
定位部不只是用来将连接装置定位固定，也可以整体地备有高电压用可变电阻器的输出部。输出部可以是通过焊接连接引线的端子形状的端子部，也可以是具有将引线或针形端子插入后将其外周夹紧的连接结构形式的输出部，还可以是备有在插入的针形端子上施加拉力后将针形端子等的外周卡紧的夹持片的所谓卡接式连接结构的端子部，其结构是任意的。总之，如将输出部整体地设置在定位部，则能获得减少部件数、从而节省工时的效益。此外，连接装置与输出部也不一定非得整体设置，也可分别形成，然后用接合结构或配合结构等适当的联结装置联结。
特别是在本发明中，连接装置的配置方式能，使连接装置的接点支承部与可变电阻图形之间留有间隔地横跨在可变电阻图形上。换句话说，连接装置的配置方式能以使定位部位于圆弧形的可变电阻图形的半径方向的外侧，并使接点支承部与可变电阻图形之间留有间隔地横跨在可变电阻图形上。接点支承部与可变电阻图形之间的间隔当然是使两者之间不发生放电的间隔。按照这种配置方式，可以使包括可变电阻图形及连接装置定位部的配置面积的电路基板上的可变电阻部的配置面积变得更小。在连接装置定位部与可变电阻图形的圆弧中心之间必须留出的距离假定为L，可变电阻图形的圆弧半径假定为r。在这种情况下，如使连接装置定位部位于可变电阻图形的半径方向内侧，则可变电阻部的配置面积的最长部分的长度在L+r以上。与此不同，如采用本发明，则可变电阻部的配置面积的最长部分的长度只需最少为L即可。这样，按照本发明能使电路基板上的可变电阻部的配置面积变得更小。其结果是，能使电路基板的尺寸进一步小型化。此外，当有多个可变电阻图形时，只须将本发明应用于至少一个可变电阻部即可，至于其他的可变电阻部，也可将连接装置定位部配置在可变电阻图形的径向内侧。
滑动件可采用这样的形式，即备有具有在可变电阻图形表面上滑动的滑动接点的臂部及与电路基板相对地支承在工作轴端部上的板状部。在这种情况下，在工作轴的端部还设有与工作轴同轴并向电路基板外伸的间隔部。此外，连接装置的构成方式是使触点部在滑动件的板状部表面上滑动，同时形成以工作轴为中心的滑动轨迹。如采用这种方式，则能以一个间隔部保持工作轴与电路基板之间的规定的空间。利用该空间，能防止滑动件的臂部及连接装置的接点支承部产生不可恢复程度的变形。如构成可形成上述滑动轨迹的连接装置及滑动件，则滑动件的板状部与连接装置的触点部的接触部就不是只在1点上接触。此外，还能缩短接点支承部的长度，因而能以低成本制造连接装置。
为使臂部具有规定的弹性，必须在一定程度上增加臂部的长度。因此，应使滑动件的板状部由连接装置的触点部在其上滑动的滑动部分、形成使间隔部穿过的贯通孔的贯通孔形成部分、及位于与滑动部分相对一侧并使贯通孔位于其间的安装部构成。而且，将臂部的固定侧端部固定于安装部，自由端侧延伸至滑动部分侧。这样，在将间隔部设置在工作轴中心的情况下，臂部的存在就构成了问题，但因在本发明中在臂部上形成有使间隔部可自由移动通过的开缝，所以间隔部的存在就不成问题了。
另外，作为本发明对象的高电压用可变电阻器还备有在表面上具有多个圆弧形可变电阻图形的电路基板；在与电路基板的表面之间留有间隔地配置、且相对于多个可变电阻图形配置的多根工作轴；与多个可变电阻图形对应地安装在工作轴上并各具有1个在可变电阻图形上滑动的滑动接点的多个滑动件；及与多个可变电阻图形对应设置、并各与对应的1个滑动件的一部分接触并将该1个滑动件和输出部电气连接的多个连接装置。当在一块电路基板上形成多个可变电阻图形时，为了使电路基板小型化、以减小高电压用可变电阻器的大小，在电路基板表面上形成多个可变电阻图形的方式是，使各可变电阻图形的圆弧中心沿电路基板的长度方向排列。按这种方式，能减小电路基板的宽度尺寸。特别是，在电路基板上形成多个可变电阻图形时，如果使多个可变电阻图形的圆弧中心沿着在电路基板的长度方向上延伸的虚拟直线排列或位于该虚拟直线上，则能使电路基板的宽度尺寸进一步减小。
在配置各连接装置时，为使电路基板的宽度尺寸更加小型化，可将连接装置配置成当假定将连接装置的接点支承部投影到电路基板上时接点支承部的投影线与虚拟直线之间的角度(或从电路基板的正上方观察连接装置的接点支承部时的沿接点支承部的纵向延伸的中心线与虚拟直线之间的角度)θ小于90°。该角度θ如在45°以下，能使电路基板的宽度尺寸在实用的范围内进一步减小。
在将电路基板小型化后，在连接装置间发生放电的可能性也增加了。因此，如果将连接装置配置成使与邻接的2个可变电阻图形对应设置的2个连接装置定位部分别位于电路基板周围的多个边中的不同边上，则因能使各连接装置定位部之间的绝缘距离加长，所以有利于小型化设计。
在电路基板的表面上还将2个可变电阻图形使其圆弧的开口部面向内侧对置形成，按照本发明，因在电路基板的表面上对置的2个可变电阻图形的内侧不存在任何电极，所以能减小2个可变电阻图形间的尺寸，结果能够达到使电路基板小型化的目的。这种结构在电路基板上只形成2个可变电阻图形的情况下，当然也能适用。
图1(A)是本发明的高电压用可变电阻器主要部分的简略剖面图，图1(B)是将电路基板去掉后的状态下主要部分的仰视图。
图2(A)是本发明的高电压用可变电阻器中采用的电路基板的一例的平面图，图2(B)是容纳图2(A)的电路基板的绝缘壳体的底面图。
图3(A)是图1实施例中使用的工作轴的正视图，图3(B)是图3(A)的IIIB-IIIB线的剖面图，图3(C)底视图。
图4(A)～(C)是图1的实施例中使用的滑动件的侧视图、底视图及正视图。1、1′ 电路基板2、2′ 绝缘壳体3、3′ 容纳室4 工作轴5 矩形孔部
6 间隔部7 滑动件8 端子零件图1(A)是本发明的高电压用可变电阻器主要部分的简略剖面图，图1(B)是将电路基板去掉后的状态下主要部分的仰视图。在这两个图中，1是在表面上备有可变电阻图形的陶瓷制电路基板，2是具有容纳电路基板1及后文所述的滑动件等的容纳室3的一端开口状绝缘树脂制绝缘壳体。电路基板1用粘合剂粘结在绝缘壳体2的容纳室3周图形成的加强筋2a上。
在电路基板1的表面上，形成例如与在图2(A)所示的电路基板1′的表面上形成的电路图形相同的电路图形。容纳图2(A)的电路基板1′的绝缘壳体2′的底面图(从开口部侧看去的图)如图2(B)所示。图2(B)的绝缘壳体2′是为装入图2(A)的电路基板1′设计的，与图1的绝缘壳体2不同。图2(A)所示的电路图形，包括输入电极E1′和接地电极E2′、双·聚焦电压调整用第1及第2可变电阻图形VR1及VR2、屏栅电压调整用可变电阻图形VR3、及固定电阻R2～R3。图2(A)的电路图形的特征及绝缘壳体2′的特征，在后文中说明。
再回到图1(A)及(B)，4是工作轴，它备有穿过绝缘壳体2的上方壁部的轴部4a、与该轴部整体形成并位于容纳室3内的大直径的滑动件定位部4b、及止动部4c。工作轴4用绝缘树脂材料整体成型。其详细结构如图3(A)～(C)所示。在工作轴4的滑动件定位部4b面向电路基板1一侧的端面部上，形成矩形孔部5和间隔部6。间隔部6与工作轴4同轴。即，间隔部6从工作轴4的中心向电路基板1外伸。间隔部6所起的作用是限制工作轴4朝向电路基板1方向的移动，以便在对工作轴4进行操作时防止后文所述的滑动件7被过分压缩。将滑动件7的立舌部7e(图4)与矩形孔部5配合，可防止滑动件7转动。在本实施例中，矩形孔部5、间隔部6及止动部4c沿工作轴4的径向排列配置。此外，在工作轴4的滑动件定位部4b的端部，整体形成2个接合用凸头4d、4d。该接合用凸头4d、4d配置方式使矩形孔部5位于二者之间。
在工作轴4的滑动件定位部4b上，形成开口面对轴部4a的纵向延伸并环绕轴部4a的周围的环形配合槽4e。由绝缘壳体2的内壁部向内延伸的筒状部2b装配在该配合槽4e内。配合槽4e和筒状部2b采用松配合方式，以使工作轴4能够转动。
滑动件7用不锈钢或磷青铜等金属板通过机械加工(冲压加工、弯曲加工等)形成，其详细结构如图4(A)～(C)所示。滑动件7备有在前端部具有在可变电阻图形上滑动的滑动接点7a的臂部7b及沿着滑动件定位部4b的端面延伸的板状部7c。该板状部7c具有后文所述的构成连接装置的端子零件8的触点部8a在其上滑动的滑动部分7c1、形成使间隔部6穿过的贯通孔7d的贯通孔形成部分7c2、及位于与滑动部分7c1相对一侧并使贯通孔7d位于其间的安装部7c3。与在工作轴4的端部形成的矩形孔部5配合的立舌部7e从安装部7c3上沿着与板状部7c大致垂直的方向(朝向工作轴4的方向)外伸。而臂部7b的固定端部也固定在安装部7c3上，其自由端部向滑动部分7c1侧延伸。在臂部7b上形成有使间隔部6可自由移动通过的开缝S。位于臂部7b两侧的安装部7c3的边缘部与设在工作轴4端部的接合用凸头4d、4d接合。通过将间隔部6穿过在板状部7c上形成的贯通孔7d并使安装部7c3的边缘部与接合用凸起4d、4d接合，可将滑动件7安装在工作轴4上而不会脱器。因此，在组装高电压用可变电阻器时，可预先将滑动件7安装在工作轴4上，以便于组装作业。如采用这样的结构，可防止在组装后滑动件7振动或晃动。此外，接合用凸头4d、4d与安装部7c3的边缘部的接合状态，是使滑动件7的安装部7c3的边缘部卡进接合用凸头4d、4d的状态。
如图1(A)所示，8是构成连接装置的端子零件。该端子零件8由在一端具有与滑动件7的板状部7c接触的触点部8a的臂状接点支承部8b及联结在该接点支承部8b的另一端上的定位部8c构成。接点支承部8b在与定位部8c的联结部弯曲，从而使朝向具有触点部8a的一端离开电路基板1的表面。端子零件8的配置方式能使接点支承部8b与可变电阻图形之间留有间隔地横跨在可变电阻图形上。换句话说，将端子零件8配置在能使定位部8c位于圆弧形的可变电阻图形VR的半径方向的外侧，并使接点支承部8b与可变电阻图形VR之间留有间隔地横跨在可变电阻图形上。如以采用图2的电路基板1′的情况为例进行说明，则端子零件8的接点支承部8b，如图2(A)中的虚线所示从电路基板的边缘部外伸。
在本实施例中，由端子零件8的接点支承部8b及滑动件7的臂部7b支承工作轴4。其结果是，端子零件8的接点支承部8b的触点部8a与滑动件7的板状部7c的接触点，位于从电路基板1离开规定尺寸的位置。如采用本实施例，则端子零件8的触点部8a在滑动件7的板状部7c的表面上滑动，同时形成以工作轴4为中心的滑动轨迹。
端子零件8及滑动件7的结构(两者的形状及尺寸等)，应使端子零件8及滑动件7与可变电阻图形VR之间的最大电位差小于产生放电的电位差。在本实施例中，存在着产生最大电位差的可能性，例如，可能发生在图1(B)所示的滑动件7的板状部7c的角部7c4附近与可变电阻图形VR的最小电位部分之间。
定位部8c由与在绝缘壳体2的内壁部上形成的端子零件安装孔2c配合的板状片8d及将接点支承部8b的基端部按L字形弯曲形成的弯曲片8e构成。弯曲片8e弯曲到使绝缘壳体2的内侧壁部的一部分被夹在与安装孔2c配合的板状片8d和该弯曲片8e之间。在端子零件8的定位部8c上还整体形成向与板状片8d相反一侧外伸的端子部8f。该端子部8f向外延伸穿过电路基板1的背面。如本实施例所示，将端子部8f整体形成在构成连接装置的端子零件8的定位部8c上，则具有减少部件数并使组装易于进行的优点。
如采用本实施例，则可以使包括可变电阻图形VR及端子零件8定位部8c的配置面积在内的电路基板上的可变电阻部的配置面积变得更小。其理由如下。首先，设端子零件8的定位部8c与可变电阻图形VR的圆弧中心之间必须留出的距离为L，并设可变电阻图形VR的圆弧半径为r。在这种情况下，如使端子零件8的定位部8c位于可变电阻图形VR的半径方向内侧，则可变电阻部的配置面积的最长部分的长度在L+r以上。在图1(A)中只记入尺寸并示出该状态。与此不同，如采用本实施例，则因端子零件8的接点支承部8b从可变电阻图形VR的径向外侧向径向内侧延伸，所以可变电阻图形VR的圆弧半径r被包括在上述尺寸L内。因此，可变电阻部的配置面积的最长部分的长度只需最少为L即可。这样，接照本发明则能使电路基板上的可变电阻部的配置面积变得更小，所以能使电路基板的整个尺寸减小。
在本实施例中，如图2(A)和(B)所示，为了尽量地减小高电压用可变电阻器的尺寸，对全部多个可变电阻图形采用图1(A)及(B)所示的输出引出结构。在图2(A)示出的电路基板1′的表面上形成有输入电极E1′和接地电极E2′、双·聚焦电压调整用的圆弧形第1及第2可变电阻图形VR1及VR2、屏栅电压调整用的圆弧形可变电阻图形VR3、及固定电阻R2～R3。该电路基板在矩形电路基板长度方向两端相对的两个对角部处，形成短边(以下称短边部)1′a及1′b，而在与形成这一对短边部1′a及1′b的长边相对的另一长边1′c的中部，形成山形或三角形的切口部1′e。
与2个聚焦电压调整用第1及第2可变电阻图形VR1及VR2对应设置的2个端子零件8的定位部的，配置方式要使2个端子零件分别沿着电路基板1′周围的多个边中异样的第1及第2边(短边部1′a及长边1′c)设置。与屏栅电压调整用可变电阻图形VR3对应设置的1个连接装置的配置方式要使其定位部沿着与配置有与邻接的2个聚焦电压调整用可变电阻图形VR1及VR2中靠近的可变电阻图形VR2对应设置的1个端子零件定位部的电路基板的第1或第2边不同的第3边1′b设置。换句话说，就是将各端子零件交叉地配置在电路基板1′的一个长边1′d及另一长边1′c上(将配置在长度方向两侧的第1可变电阻图形VR1输出用端子零件及第3可变电阻图形VR3输出用的端子零件沿着电路基板的一个长边1′d配置，而将位于中央部的第2可变电阻图形VR2的端子零件沿着另一长边1′c配置)，所以，具有即使将电路基板1的宽度尺寸减小也能使各端子零件间的绝缘距离加长的优点。
双·聚焦电压调整用第1及第2可变电阻图形VR1及VR2，在形成时的配置方式要使可变电阻图形VR1及VR2的2个圆弧开口部彼此相对(或使其开口朝向电路基板1′的内测)。接句话说，就是使第1可变电阻图形VR1面向电路基板1′周围形成的短边1′a形成凸一个凸头，并使第2可变电阻图形VR2面向切口部1′e形成一个凸弧。而第3可变电阻图形VR3向在电路基板1周围形成的短边1′b形成一个凸弧。在本实施例中，3个可变电阻图形VR1～VR3，沿着电路基板1′的长度方向排列形成。具体地说，在形成时要使3个可变电阻图形VR1～VR3各自的中心C1～C3位于在电路基板1′的长度方向延伸的虚拟直线CL上。因此，相对于3个可变电阻图形分别设置的3根工作轴沿直线排列。此外，在本实施例中，在形成3个可变电阻图形VR1～VR3时要使其构成闭合回路。当然，也可将变电阻图形VR1及VR2并联连接，并将第3可变电阻图形VR3相对于该并联电路串联连接。
容纳该电路基板1′的绝缘壳体2′具有图2(B)所示的结构，在绝缘壳体2′的内壁部上形成承载电路基板1′的加强筋2′a。在与电路基板1′的短边部1′a、1′b及切口部1′e对应的加强筋2′a的各部分2′a1～2′a3上，分别形成有端子零件安装孔2′c1～2′c3，用于配合与图1示出的构成连接装置的端子零件8相同的端子零件的板状片。当端子零件分别与安装孔2′c1～2′c3配合时，如图2(A)中虚线所示，各端子零件8的接点支承部8b，从各可变电阻图形的圆弧的径向外侧与可变电阻图形之间留出间隔地横跨或在可变电阻图形上通过。换句话说，将端子零件配置成使各端子零件的定位部位于圆弧形的可变电阻图形的半径方向的外侧，并使接点支承部与可变电阻图形之间留有间隔地横跨在可变电阻图形上。3根工作轴的轴部中心沿其排列的虚拟直线CL与各端子零件的接点支承部的延伸方向之间的角度θ1～θ3要按小于90°设定。这些角度θ1～θ3也可定义为“从电路基板的正上方观察端子零件的接点支承部时沿接点支承部的纵向延伸的中心线与虚拟直线间的角度”或“当假定将连接装置的接点支承部投影到电路基板上时接点支承部的投影线与虚拟直线之间的角度”。在本实施例中，这些角度θ1～θ3设定为大约45°。这些角度如在45°以下，则能进一步减小电路基板1′的宽度尺寸。
如按照本实施例，则采用图1(A)和(B)所述的输出引出结构，而且使可变电阻图形沿直线排列，并使上述角度θ1～θ3小于90°，所以能大幅度减小电路基板1′的宽度尺寸。
下面，参照图1说明本实施例的高电压用可变电阻器的制造工序。首先，将绝缘壳体2以绝缘壳体2的开口部朝上的状态放置在夹具上。接着将在滑动件7端部预先装好的工作轴4安装在绝缘壳体2的规定位置上。然后，一面将端子零件8的板状片8d插装配合在绝缘壳体2的安装孔2c内，一面将绝缘壳体2周边的加强筋的一部分夹在板状片8d与弯曲片8e之间装好，将端子零件8安装在绝缘壳体上。这时，使接点支承部8b的触点部8a与滑动件7的板状部7c接触。接着再用粘合剂将电路基板1粘结在绝缘壳体2的加强筋2a上。在本实施例中，还在电路基板1的背面充填软质绝缘树脂，待其硬化后形成绝缘树脂层。按这种方式制造的高电压用可变电阻器，有时就这样直接使用，但多数情况是安装在回扫变压器的壳体内使用。
另外，当在工作轴4的轴部4a的外周涂敷润滑脂等油类时，为防止油沾附在滑动件7上，可先将工作轴4的轴部安装在绝缘壳体2内，然后再将滑动件7安装在工作轴上。
当在电路基板上形成多个可变电阻图形时，可以对所有的可变电阻图形使用图1所示的结构。但是，也可以至少对其中1个可变电阻图形使用图1所示的输出引出结构，而对其他可变电阻图形使用众所周知的输出引出结构，或在美国专利申请书第08/579,104号(韩国专利申请书第95-61769号)中具体公开了的输出引出结构。在该专利申请书所公开的输出引出结构中，将连接装置的定位部配置在圆弧形可变电阻图形的径向内侧。因而使该连接装置的触点部与滑动件的接触点位于可变电阻图形的径向内侧。
在上述实施例中，构成连接装置的端子零件都是金属制的，而且滑动件7也是金属制的，而且各构件的触点部也可涂敷碳质涂料等导电性树脂涂料，或者用导电性塑料或导电橡胶构成连接装置或滑动件中的至少一件的至少是触点部。如果用导电性塑料形成带连接导体固定部的连接装置，则由于能采用注射成型制成，所以能节省材料。
在上述实施例中，在连接装置上所设的输出端子部可以是整体件，也可以将连接装置与输出端子部各自单独分设。在这种情况下，例如，当然可以在电路基板上形成输出电极，将构成连接装置的端子零件的定位部通过焊接与该输出电极连接，从而将连接装置直接连接在电路基板上。另外，也可以在电路基板与绝缘壳体之间配置导电橡胶，并通过将在构成连接装置的端子零件的定位部上形成的插入部插装在该导电橡胶的插座内，将连接装置定位，也可将输出端子通过在电路基板上形成的贯通孔插装在导电橡胶内。
另外，在上述实施例中，在电路基板的背面形成绝缘树脂层，但即使是不形成该绝缘树脂层、而是用壳盖构件将绝缘壳体2的容纳室3封闭的高电压用可变电阻器型式，本发明当然能够适用。
如采用本发明，能减小电路基板上的可变电阻部的配置面积，使电路基板的尺寸减小，从而能实现高电压用可变电阻器的小型化。
权利要求
1.一种高电压用可变电阻器，它备有在表面上具有可变电阻图形的电路基板(1、1′)；在与电路基板的上述表面之间留有间隔地配置的工作轴(4)；安装在上述工作轴(4)上并具有在上述可变电阻图形上滑动的滑动接点(7a)的滑动件(7)；及与上述滑动件(7)的一部分(7c)接触并将上述滑动件(7)和输出部(8f)作电气连接的连接装置(8)，该高电压用可变电阻器的特征在于上述连接装置(8)及上述滑动件(7)的构成方式是，将上述连接装置与上述滑动件的接触点配置在与上述电路基板(1、1′)的上述表面留有一定间隔的上述工作轴侧；上述连接装置具有与滑动件(7)接触的触点部(8a)、支承该触点部的接点支承部(8b)、及将该接点支承部至少相对于上述电路基板或上述绝缘壳体两者之一定位的定位部(8c)；将上述连接装置(8)配置成使上述接点支承部(8b)与上述可变电阻图形(VR)之间留有间隔地横跨在上述可变电阻图形上。
2.一种高电压用可变电阻器，它备有在表面上具有圆弧形可变电阻图形的电路基板(1、1′)；在与电路基板的上述表面之间留有间隔地配置的工作轴(4)；固定在上述工作轴(4)上并具有在上述可变电阻图形上滑动的滑动接点(7a)的滑动件(7)；及与上述滑动件的一部分(7c)接触并将上述滑动件和输出部(8f)作电气连接的连接装置(8)；该高电压用可变电阻器的特征在于上述连接装置(8)及上述滑动件(7)的构成方式是，将上述连接装置(8)与上述滑动件(7)的接触点配置在与上述电路基板(1)的上述表面留有间隔的上述工作轴(4)侧、且使上述连接装置(8)及上述滑动件(7)与上述可变电阻图形(VR)之间的最大电位差小于产生放电的电位差；上述连接装置(8)具有与滑动件(7)接触的触点部(8a)、支承该触点部的接点支承部(8b)、及将该接点支承部至少相对于上述电路基板或上述绝缘壳体两者之一定位的定位部(8c)；将上述连接装置(8)配置成使上述定位部(8c)位于圆弧形的可变电阻图形(VR)的半径方向的外侧，并使上述接点支承部(8b)与上述可变电阻图形之间留有间隔地横跨在上述可变电阻图形上。
3.根据权利要求2所述的高电压用可变电阻器，其特征在于上述滑动件(7)备有具有在上述可变电阻图形表面上滑动的滑动接点的臂部(7b)及面对上述电路基板支承在上述工作轴的端部上的板状部(7c)；在上述工作轴(4)的上述端部设有与该工作轴同轴并面向上述电路基板外伸的间隔部(6)；上述连接装置(8)配置成使上述触点部(8a)在上述滑动件(7)的上述板状部(7c)的表面上滑动的同时形成以上述工作轴(4)为中心的滑动轨迹。
4.根据权利要求3所述的高电压用可变电阻器，其特征在于上述滑动件(7)的板状部(7c)具有上述连接装置(8)的上述触点部(8a)在其上滑动的滑动部分(7c1)、并且形成使上述间隔部(6)穿过的上述贯通孔(7d)的贯通孔形成部分(7c2)、及位于与上述滑动部分相对一侧并使上述贯通孔(7d)位于其间的安装部(7c3)；上述臂部(7b)的固定侧的端部固定在上述安装部(7c3)上，其自由端部向滑动部分(7c1)侧延伸；在上述臂部(7b)上形成有使上述间隔部(6)可自由移动通过的开缝(S)。
5.根据权利要求3所述的高电压用可变电阻器，其特征在于在上述滑动件(7)的上述安装部(7c3)上设有向上述工作轴(4)侧外伸的立舌部7e；在上述工作轴的上述端部形成与上述立舌部7e配合的孔部(5)；在上述工作轴的上述端部还整体形成与上述板状部(7c)接合的接合用凸头(4d)。
6.一种高电压用可变电阻器，它备有在表面上具有多个圆弧形可变电阻图形的电路基板(1′)；在与上述电路基板的上述表面之间留有间隔地配置、且相对于上述多个可变电阻图形配置的多根工作轴(4)；与上述多个可变电阻图形对应的安装在对应的上述工作轴(4)上并各具有1个在可变电阻图形上滑动的滑动接点(7a)的多个滑动件(7)；及与上述多个可变电阻图形对应设置、各与对应的1个上述滑动件的一部分(7c)接触并将该1个上述滑动件(7)和输出部(8f)电气连接的多个连接装置(8)；该高电压用可变电阻器的特征在于上述多个可变电阻图形在上述电路基板的上述表面上的形成方式是，使各可变电阻图形的圆弧中心沿电路基板的长度方向排列；上述多个连接装置(8)及上述多个滑动件(7)的构成方式是，将上述连接装置与上述滑动件的接触点配置在与上述电路基板(1′)的上述表面留有间隔的上述工作轴侧；上述多个连接装置具有分别与上述滑动件(7)接触的触点部(8a)、支承该触点部的接点支承部(8b)、及将该接点支承部至少相对于上述电路基板或上述绝缘壳体两者之一定位的定位部(8c)；将上述连接装置配置成使上述定位部(8c)位于圆弧形的可变电阻图形(VR)的半径方向的外侧，并使上连接点支承部(8b)与上述可变电阻图形之间留有间隔地横跨在上述可变电阻图形上。
7.根据权利要求6所述的高电压用可变电阻器，其特征在于在上述电路基板上形成上述多个可变电阻图形的方式是，使各多个可变电阻图形的圆弧中心沿着在上述电路基板的长度方向上延伸的虚拟直线排列。
8.根据权利要求7所述的高电压用可变电阻器，其特征在于将上述连接装置配置成当假定将上述连接装置的上述接点支承部投影到上述电路基板上时，上述接点支承部的投影线与上述虚拟直线之间的角度θ小于90°
9.根据权利要求8所述的高电压用可变电阻器，其特征在于上述角度θ在45°以下。
10.根据权利要求6所述的高电压用可变电阻器，其特征在于将上述多个连接装置配置成使与2个相邻的可变电阻图形相对应设置的2个上述连接装置的定位部分别位于上述电路基板周围的多个边中的不同边上。
11.一种高电压用可变电阻器，它备有在表面上具有2个聚焦电压调整用可变电阻图形及屏栅电压调整用可变电阻图形的电路基板(1′)；在与上述电路基板的上述表面之间留有间隔地配置的3根工作轴(4)；分别安装在上述工作轴(4)上并具有在上述可变电阻图形上滑动的滑动接点(7a)的滑动件(7)；及与对应的上述滑动件(7)的一部分(7c)接触并将上述滑动件(7)和输出部(80电气连接的3个连接装置(8)，该高电压用可变电阻器的特征在于在上述电路基板的上述表面上形成3个可变电阻图形的方式是，使各可变电阻图形的圆弧中心沿电路基板的长度方向排列；上述2个聚焦电压调整用可变电阻图形在上述电路基板的上述表面上使其圆弧的开口部面向内侧对置形成；上述连接装置(8)及上述滑动件(7)的构成方式是，将上述连接装置与上述滑动件的接触点配置在与上述电路基板(1′)的上述表面留有间隔的上述工作轴(4)侧；上述3个连接装置具有分别与上述滑动件(7)接触的触点部(8a)、支承该触点部的接点支承部(8b)、及将该接点支承部至少相对于上述电路基板或上述绝缘壳体两者之一定位的定位部(8c)；将上述3个连接装置配置成使上述定位部位于上述可变电阻图形的半径方向的外侧，并使上述接点支承部与上述可变电阻图形之间留有间隔地横跨在上述可变电阻图形上。
12.根据权利要求11所述的高电压用可变电阻器，其特征在于上述3个可变电阻图形连接构成闭合回路。
13.根据权利要求11所述的高电压用可变电阻器，其特征在于在上述电路基板的上述表面上形成上述2个以上可变电阻图形的方式是，使各可变电阻图形的圆弧中心沿着在上述电路基板的长度方向上延伸的虚拟直线排列；上述连接装置的配置方式当从上述电路基板的正上方观察上述连接装置的上述接点支承部时，会见到沿上述接点支承部的纵向延伸的中心线与上述虚拟直线间的角度θ小于90°。
14.根据权利要求13所述的高电压用可变电阻器，其特征在于上述角度θ在45°以下。
15.根据权利要求11所述的高电压用可变电阻器，其特征在于与2个聚焦电压调整用可变电阻图形对应设置的2个上述连接装置的定位部，是配置在使上述2个连接装置分别沿着上述电路基板周围的多个边中不同的第1及第2边设置；与上述屏栅电压调整用可变电阻图形对应设置的1个上述连接装置是配置在使其定位部沿着与配置有与上述2个相邻的聚焦电压调整用可变电阻图形中相距较近的那个可变电阻图形对应设置的1个上述连接装置定位部的上述电路基板的第1及第2边不同的第3边设置。
16.一种高电压用可变电阻器，它备有在表面上具有多个圆弧形可变电阻图形的电路基板(1′)；在与上述电路基板的上述表面之间留有间隔地配置、且相对于上述多个可变电阻图形配置的多根工作轴(4)；与上述多个可变电阻图形对应的安装在对应的上述工作轴(4)上并各具有1个在可变电阻图形上滑动的滑动接点(7a)的多个滑动件(7)；及与上述多个可变电阻图形对应设置、各与对应的1个上述滑动件的一部分(7c)接触并将该1个上述滑动件(7)和输出部(8f)电气连接的多个连接装置(8)；该高电压用可变电阻器的特征在于在上述电路基板的上述表面上形成的上述多个可变电阻图形中至少有一对可变电阻图形的圆弧开口部是面向内侧对置；上述多个连接装置(8)及上述多个滑动件(7)的构成方式是，将上述连接装置与上述滑动件的接触点配置在与上述电路基板(1′)的上述表面留有间隔的上述工作轴侧；上述多个连接装置具有分别与上述滑动件(7)接触的触点部(8a)、支承该触点部的接点支承部(8b)、及将该接点支承部至少相对于上述电路基板或上述绝缘壳体两者之一定位的定位部(8c)；将上述连接装置配置成使上述定位部位于上述圆弧形的可变电阻图形的半径方向的外侧，并使上述接点支承部与上述可变电阻图形之间留有间隔地横跨在上述可变电阻图形上。
17.一种高电压用可变电阻器，它备有在表面上具有2个圆弧形可变电阻图形的电路基板(1′)；在与上述电路基板的上述表面之间留有间隔地配置、且相对于上述2个可变电阻图形配置的2根工作轴(4)；安装在对应的上述工作轴(4)上并具有在上述2个可变电阻图形的对应的1个可变电阻图形上滑动的滑动接点(7a)的2个滑动件(7)；及与上述2多个可变电阻图形对应设置、与对应的1个上述滑动件的一部分(7c)接触并将1个上述滑动件(7)和输出部(8f)电气连接的多个连接装置(8)；该高电压用可变电阻器的特征在于在上述电路基板的上述表面上形成的上述2个可变电阻图形的圆弧开口部是面向内侧对置；上述2个连接装置(8)及上述2个滑动件(7)的构成方式是，将上述连接装置与上述滑动件的接触点配置在与上述电路基板(1′)的上述表面留有间隔的上述工作轴侧；上述2个连接装置具有分别与上述滑动件(7)接触的触点部(8a)、支承该触点部的接点支承部(8b)、及将该接点支承部至少相对于上述电路基板或上述绝缘壳体两者之一定位的定位部(8c)；将上述连接装置配置成使上述定位部位于上述可变电阻图形的半径方向的外侧，并使上述接点支承部与上述可变电阻图形之间留有间隔地横跨在上述可变电阻图形上。
全文摘要
一种能使电路基板的尺寸减小的高电压用可变电阻器。采用端子零件8作为将滑动件7和输出部8f电气连接的连接装置,而该滑动件7固定在工作轴4上并在电路基板1的表面上形成的可变电阻图形上滑动。设在端子零件8的接点支承部8b的前端的触点部8a与滑动件7的板状部7c的接触点位于与电路基板1的表面留有间隔的工作轴4侧。端子零件8的定位部8c位于可变电阻图形的半径方向的外侧,接点支承部8b横跨在可变电阻图形VR上。
文档编号H01C10/30GK1185008SQ9612155
公开日1998年6月17日 申请日期1996年12月13日 优先权日1996年12月13日
发明者大门和史, 太田毅, 开宪一 申请人:北陆电气工业株式会社