专利名称：节能电弧炉变压器的制作方法
技术领域：
本实用新型提供一种节能电弧炉变压器。
目前，用于炼钢的电弧炉变压器容量在3200KVA以上时，须另附加电抗器，以适应运行于大阻抗和小阻抗状态，在处于大阻抗工作状态时，因为高压绕组集中在铁心柱中部，形成较强的漏磁区，在外壳中部形成高温升带，增加了损耗；由于低压绕组引出铜排相互距离较大，输出大电流时，产生较大的电抗损耗，影响功率因素的提高，限制了输出电流，从而延长熔炼时间。
本实用新型的目的是为了克服上述不足之处，而提供一种运行于大阻抗状态时不需附加电抗器，成本低，节能效果明显的节能电弧炉变压器。
本实用新型的目的是这样实现的节能电弧炉变压器包括外壳、铁心、高压绕组、低压绕组，其特征是将每相中高压绕组的中部电抗线圈分为两段绕制，在两段之间插绕制一调压线圈。将低压绕组引出铜排中电流方向相反的两片相互排列，相隔距离10mm-12mm，中间插入绝缘层。
图1为本实用新型结构示意图；图2为电气原理图。
现结合附图所示实施例对本实用新型作出详细说明。
节能电弧炉变压器包括外壳1、铁心2，每相在铁心2上自上而下依次绕制的高压绕组上基本段3、低压绕组上基本段4、高压绕组上基本段5、电抗线圈上段6、调压线圈7、电抗线圈下段8、高压绕组下基本段9、低压绕组下基本段10、高压绕组下基本段11。低压绕组引出铜排中电流方向相反的两片相互排列，相隔距离10mm，中间插入纸质绝缘层12。高压绕组头端A串接高压绕组上基本段5、下基本段9，下基本段9另一端并接电抗线圈上段6、高压绕组下基本段11一端，下基本段11另一端串接高压绕组上基本段3，上基本段3另一端连接调压线圈7一端，为高压绕组尾端X2，调压线圈7另一端为高压绕组尾端X3，高压绕组尾端X1串接电抗线圈下段8、上段6。低压绕组上基本段4、下基本段10并接点分别为低压出线头端a、低压出线尾端x。各绕组绕制在铁心2上后安装好外壳1，将各绕组引出线连接在外壳1上的接线柱上。
本实用新型由于采用以上的结构改进，运行于大阻抗状态时也不需附加电抗器，降低了设备成本，中部的漏磁感应强度降低，外壳中部的温升减小，高温带消失，减小了损耗。低压输出端的磁场相互抵消，减小了电抗损耗，增大了输出电流，相比同容量的其他变压器，可缩短熔炼时间，节能效果明显。
权利要求1.一种节能电弧炉变压器，包括外壳(1)、铁心(2)、高压绕组、低压绕组，其特征是将每相中高压绕组的中部电抗线圈分为上段(6)、下段(8)两段绕制，在两段之间插绕制一调压线圈(7)，高压绕组头端A串接高压绕组上基本段(5)、下基本段(9)，下基本段(9)另一端并接电抗线圈上段(6)、高压绕组下基本段(11)一端，下基本段(11)另一端串接高压绕组上基本段(3)，上基本段(3)另一端连接调压线圈(7)一端，为高压绕组尾端X2，调压线圈(7)另一端为高压绕组尾端X3，高压绕组尾端X1串接电抗线圈下段(8)、上段(6)，低压绕组上基本段(4)、下基本段(10)并接点分别为低压出线头端a、低压出线尾端x，低压绕组引出铜排中电流相反的两片相互排列，相隔距离10mm-12mm，中间插入绝缘层(12)。
专利摘要一种节能电弧炉变压器,包括外壳、铁心、高压绕组、低压绕组,其特征是将每相中高压绕组的中部电抗线圈分为两段绕制,在两段之间插绕制一调压线圈,低压绕组引出铜排中电流相反的两片相互排列,相隔距离10mm－12mm,中间插入绝缘层。运行于大阻抗时不需附加电抗器,中部的漏磁感应强度降低,外壳中的高温带消失,低压输出端的磁场相互抵消,减小了损耗,增大了输出电流,节能效果明显。
文档编号H01F38/00GK2302588SQ9723794
公开日1998年12月30日 申请日期1997年4月10日 优先权日1997年4月10日
发明者苏金生 申请人:苏金生