用于工业电池的接合插头的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种接合插头，该接合插头能够防止由在工业电池充电过程中产生的氢气导致的电解液的泄露问题。
【背景技术】
[0002]工业电池作为一种蓄电池具有多个单元的组合，在每一个单元中插入有阳极板和阴极板并填充有电解质，并且被广泛地用于给电动车(例如汽车)或运输机(例如电动叉车)供电。
[0003]通常，在工业电池中，通过使用来自电解液中的阳极板和阴极板之间化学反应的化学能来产生电能的放电操作和通过由外部来源供给的电能使电解液硫酸化的充电操作重复进行，以便工业电池被连续地使用。
[0004]在工业电池的充电过程中，通过电解液与电极之间的化学反应由电解液产生氢气。由于电池的内部压力通过氢气积聚而变得更大，因此存在爆炸的风险。
[0005]因此，通常，在用来关闭电池处形成的喷射孔的孔帽处形成排气孔，以使得在电池中产生的氢气能够排出去。
[0006]另一方面，由于蒸馏水应当被补充至通过工业电池的使用而量减少的电解液，因此可以使用促进蒸馏水补充操作的蒸馏水补充系统。
[0007]如图1所示，蒸馏水补充系统包括插入并安装在喷射孔上的多个喷射阀(10)、连接至该喷射阀的供给软管(20)、以及通过供给软管(20)将蒸馏水供给至喷射阀(10)的补充车(30) ο
[0008]喷射阀(10)包括用于与供给软管(20)连接的连接端口(12)、插入到电池中的阀门管子(14)、以及设置在阀门管子(14)中的例如浮动类型或压敏类型的反应单元。
[0009]如图2所示，当使用上述的蒸馏水补充系统时，与喷射阀(10)装配起来的接合插头(40)用来排出氢气。
[0010]现有技术的接合插头(40)通过插入到喷射阀(10)的阀门管子(14)中与喷射阀(10)装配起来，而被插入到喷射孔中并安装在喷射孔上，且接合插头(40)包括排气孔(40a) ο
[0011]因此，在现有技术中，即使当喷射阀(10)是关闭的，氢气通过接合插头(40)的排气孔(40a)不断地排出，从而防止了由氢气造成的问题。
[0012]另一方面，氢气在电解液中产生气泡，使得通过气泡在电解液的表面上产生了泡沫。通过孔帽或接合插头(40)的结构，泡沫上升并且通过排气孔从电池泄露。
[0013]因此，在现有技术中，通过泄露的泡沫产生电解液泄露的同样问题，使得产生的一些问题在于，包括硫酸的电解液使工人受到伤害(例如烧伤)，或者使外部设备腐蚀。
【发明内容】
[0014]技术问题
[0015]本发明提出以解决该问题，并提供一种用于工业电池的接合插头，该接合插头能够平顺地排出在电池充电操作中产生的氢气，并防止由电解液产生的泡沫泄露。
[0016]技术方案
[0017]为了实现上述目的，本发明提供了一种用于工业电池的接合插头，所述接合插头包括:彼此间隔开的内环与外环，所述外环覆盖所述内环；以及设置在所述内环与所述外环之间的气液分离单元，所述气液分离单元阻挡电解液中通过氢气产生的泡沫并仅使氢气通过，其中所述接合插头通过与喷射阀装配起来插入到电池的喷射孔中并安装在电池的喷射孔上。
[0018]所述气液分离单元包括:内膜，所述内膜设置在所述内环的外表面处以形成所述内环的外表面与所述外环的内表面之间的间隙；以及外膜，所述外膜设置在所述外环的内表面处以形成所述外环的内表面与所述内环的外表面之间的间隙，其中所述内膜与所述外膜在竖直方向上彼此间隔开，并且彼此部分地重叠以形成多层结构。
[0019]所述内膜与所述外膜具有向下倾斜的形状。
[0020]所述内环与所述外环被装配成通过由沿着竖直方向布置的连接板彼此连接而彼此间隔开预定间隙。
[0021]发明效果
[0022]在根据本发明的用于工业电池的接合插头中，由于气液分离效果，因而在电池充电操作中电解液的泡沫不会泄露，并且仅仅平顺地排出由电解液产生的氢气。因此具有提高电池充电操作的稳定性的优点。
【附图说明】
[0023]图1是示出了常规的蒸馏水补充系统和用于工业电池的接合插头的视图；
[0024]图2是示出了现有技术的接合插头的功能的横截面视图；
[0025]图3是根据本发明的接合插头的透视图；
[0026]图4是根据本发明的接合插头的横截面透视图；
[0027]图5是示出了接合插头和喷射阀的装配结构的透视图；
[0028]图6是示出了根据本发明的接合插头的功能的横截面视图。
【具体实施方式】
[0029]现在将详细参考优选的实施方式，这些实施方式的示例示出在图3至图6中。
[0030]如图3和图4所示，用于工业电池的接合插头(50)包括内环(52)、与内环(52)间隔开并覆盖内环(52)的外环(54)、以及设置在内环(52)与外环(54)之间的气液分离单元。气液分离单元阻挡电解液中通过氢气产生的泡沫并使氢气通过。
[0031]气液分离单元包括设置在内环(52)的外表面处并形成内环(52)的外表面与外环
(54)的内表面之间的间隙的内膜(或内薄板)(521)、以及设置在外环(54)的内表面处并形成内环(52)的外表面与外环(54)的内表面之间的间隙的外膜(或外薄板)(541)。
[0032]内膜(521)与外膜(541)被布置成沿着上下方向(即，竖直方向)彼此间隔开，并部分地重叠以具有多层结构和向下倾斜的形状。
[0033]内环(52)与外环(54)通过沿着竖直方向布置的多个连接板(56)彼此连接。因此，内环(52)与外环(54)被装配有预定间隙。
[0034]在该情况下，作为气液分离单元的内膜(521)与外膜(541)的示例性的布置之一，外膜(541)布置于顶部和底部位置处，且一个内膜(521)布置在两个外膜(541)之间。因此，气液分离单元具有三层结构。
[0035]根据内膜(521)与外膜(541)的数量来修改内膜(521)与外膜(541)的多层结构。
[0036]以下解释上述发明的效果。
[0037]首先，如图5所示，根据本发明的接合插头(50)通过将喷射阀(10)的阀门管子
(14)插入内环(52)中并通过与喷射阀(10)装配起来而被插入到电池中并安装在电池上。
[0038]如图6所示，在接合插头(50)的安装状态中，通过在电池充电操作中的氢气气泡从电解液产生的泡沫上升并流入接合插头(50)的内环(52)与外环(54)之间的间隙中。
[0039]在该情况下，通过构成气液分离单元的内膜(521)与外膜(541)的布置，在接合插头(50)的内环(52)与外环(54)之间形成“Z”字形的流动路径(50a)。
[0040]于是，当流入接合插头(50)的内环(52)与外环(54)之间的空间中的泡沫经过“Z”字形的流动路径(50a)时，该泡沫破裂。因此，泡沫未泄露，并且仅排出氢气。换句话说，产生了气液分离的效果。
[0041]另外，通过内膜(521)与外膜(541)的向下倾斜的形状，预防了通过沿着内膜(521)与外膜(541)溢出而泡沫排出的问题。
[0042]另一方面，当通过内膜(521)与外膜(541)泡沫破裂时，细小的液滴颗粒可以分散开。然而，通过形成多层结构的内膜(521)与外膜(541)还阻挡了电解液的分散开的细小的液滴颗粒，使得细小的液滴颗粒不会泄露而流入电解液内。
[0043]如上所述，通过本发明的接合插头中的气液分离效果，通过由电解液产生的氢气而引起的泡沫(即，电解液)不会泄露，同时仅排出氢气。
【主权项】
1.一种用于工业电池的接合插头，包括: 彼此间隔开的内环与外环，所述外环覆盖所述内环；以及 设置在所述内环与所述外环之间的气液分离单元，所述气液分离单元阻挡电解液中通过氢气产生的泡沫并仅使氢气通过； 其中，所述接合插头通过与喷射阀装配而插入到所述电池的喷射孔中并安装在所述电池的喷射孔上。
2.根据权利要求1所述的用于工业电池的接合插头，其中，所述气液分离单元包括: 内膜，所述内膜设置在所述内环的外表面处以形成所述内环的外表面与所述外环的内表面之间的间隙；以及 外膜，所述外膜设置在所述外环的内表面处以形成所述外环的内表面与所述内环的外表面之间的间隙， 其中所述内膜与所述外膜在竖直方向上彼此间隔开，并彼此部分地重叠以形成多层结构。
3.根据权利要求2所述的用于工业电池的接合插头，其中，所述内膜与所述外膜具有向下倾斜的形状。
4.根据权利要求1所述的用于工业电池的接合插头，其中，所述内环与所述外环被装配成通过由沿着竖直方向布置的连接板彼此连接而彼此间隔开预定间隙。
【专利摘要】根据本发明的用于工业电池的接合插头包括：内环；与内环间隔开并覆盖内环的外环；以及设置在内环与外环之间的气液分离单元，气液分离单元阻挡在电解液中通过氢气产生的气泡并仅使氢气通过。气液分离单元包括：内膜，内膜布置在内环的外表面处以形成内环的外表面与外环的内表面之间的间隙；以及外膜，外膜布置在外环的内表面处以形成外环的内表面与内环的外表面之间的间隙。内膜与外膜形成在竖直方向上彼此间隔开并彼此部分地重叠的多层结构。根据本发明的上述用于工业电池的接合插头的优点在于，当向电解液补充蒸馏水时，接合插头可以平顺地仅排出由电解液产生的氢气而未引起电解液气泡的泄露，因此提高了在向电解液补充蒸馏水过程中的稳定性。
【IPC分类】H01M2-12, H01M2-08
【公开号】CN104603972
【申请号】CN201380044452
【发明人】姜允晶, 韩延洙
【申请人】株式会社码绿Mcs
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2013年8月21日
【公告号】EP2889931A1, US20150228962, WO2014030908A1