断路器智能控制器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电压电器，特别涉及一种断路器智能控制器。
【背景技术】
[0002]随着技术的发展，液晶显示器已经越来越多的使用于断路器智能控制器产品。由于液晶显示器采用玻璃面板，如果没有保护外壳，将容易导致液晶玻璃面板破裂；液晶显示器在焊接、老化等生产过程也容易损坏；液晶模块与控制器线路板板固定时经常采用安装柱的方式，固定液晶模块以及液晶显示器的高度，由于定位点多，生产加工效率低；此外，在进行EMC试验时，液晶显示器容易受静电试验的影响，造成显示异常，严重的将造成控制器死机或误动作。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种生产效率高，性能安全可靠的断路器智能控制器。
[0004]为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案:
[0005]一种断路器智能控制器，包括壳体，显示模块4和控制器线路板I ;所述显示模块4和控制器线路板I置于壳体内部；所述显示模块4固定安装在控制器线路板I上；所述显示模块4包括液晶模块2和液晶防护罩3，所述液晶防护罩3 —侧开口，液晶模块2从液晶防护罩3开口一侧固定安装于液晶防护罩3内部；所述液晶模块2包括液晶显示器21和液晶驱动板22，液晶显不器21固定设置于液晶驱动板22上，液晶显不器21的玻璃面板朝向液晶防护罩3的另一侧。
[0006]进一步，所述液晶防护罩3设有容纳液晶模块2的空腔301 ;所述液晶防护罩3的相对的两侧壁设有凹槽31，凹槽31内部设有与液晶模块2的液晶驱动板22卡扣配合的朝内的液晶挂钩302，所述液晶驱动板22设有便于液晶挂钩302安装的卡扣缺口 221 ;所述液晶防护罩3的侧壁凸出设有限位柱303 ;液晶挂钩302的下表面卡扣住液晶驱动板22的下表面，限位柱303的上表面顶住液晶驱动板22的上表面。
[0007]进一步，所述限位柱303紧贴凹槽31设置，所述液晶挂钩302的下表面与限位柱303的上表面之间的距离等于液晶驱动板22的厚度。
[0008]进一步，所述液晶防护罩3的液晶挂钩302朝向与液晶模块2的安装方向设有第一倒角302a。
[0009]进一步，所述液晶防护罩3的侧壁角部延伸出支撑柱304，所述液晶防护罩3的侧壁延伸出与控制器线路板I固定连接的朝外安装挂钩305，所述控制器线路板I设有让安装挂钩305穿过的安装通孔101 ;液晶防护罩3开口一端朝下安装在控制器线路板I上，安装挂钩305的上表面勾住控制器线路板I的下表面，支撑柱304的端部表面压住控制器线路板I的上表面。
[0010]进一步，所述安装挂钩305的上表面与支撑柱304的端部表面之间的距离等于控制器线路板I的厚度。
[0011]进一步，所述安装挂钩305朝向与控制器线路板I的安装方向设有第二倒角305a。
[0012]进一步，所述液晶防护罩3为正面封闭的透明罩。
[0013]进一步，所述液晶防护罩3为绝缘材料PC或者有机玻璃制成的透明罩。
[0014]进一步，还包括支撑件8，安装螺钉9和门7 ;所述壳体包括外壳5和盖板6，外壳5和盖板6通过安装螺钉9固定连接，外壳5的正面一侧设有门7，另一侧设有显示窗口，显示模块4位于显示窗口一侧；所述外壳5的内侧壁设有凸出于内侧壁的支撑柱，所述支撑件8的一侧壁设有与支撑柱配合的第一限位凹槽801，所述控制器线路板I的边缘设有让支撑件8穿过的第二限位凹槽102。
[0015]本发明断路器智能控制器将液晶模块固定设置于壳体内的液晶防护罩的内部，液晶防护罩对液晶显示器起到很好的保护作用:一，防止搬运过程中对液晶显示器的损坏；二，防止在焊接、老化等生产过程中对液晶显示器的损坏；三，显示模块与控制器线路板之间有效固定，精确定位液晶显示器的高度；四，液晶防护罩内部的液晶模块处于相对封闭的空间，有效提高液晶模块的绝缘强度，提高液晶显示器的防静电能力。此外，液晶防护罩与液晶模块之间、显示模块与控制器线路板之间采用卡扣连接形成有效固定，装配效率高，结构可靠。
【附图说明】
[0016]图1是本发明液晶防护罩的结构示意图；
[0017]图2是本发明液晶模块的结构示意图；
[0018]图3是本发明显示模块和控制器线路板的安装示意图；
[0019]图4是本发明控制器线路板与壳体的安装示意图。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图1至4给出的实施例，进一步说明本发明断路器智能控制器的【具体实施方式】。本发明断路器智能控制器不限于以下实施例的描述。
[0021]如图1-3所示，本发明断路器智能控制器，包括壳体，显示模块4和控制器线路板1所述显示模块4和控制器线路板I置于壳体内部；所述显示模块4固定安装在控制器线路板I上；所述显示模块4包括液晶模块2和液晶防护罩3，所述液晶防护罩3 —侧开口，液晶模块2从液晶防护罩3开口一侧固定安装于液晶防护罩3内部；所述液晶模块2包括液晶显不器21和液晶驱动板22，液晶显不器21固定设置于液晶驱动板22上，液晶显不器21的玻璃面板朝向液晶防护罩3的另一侧。本发明断路器智能控制器将液晶模块固定设置于液晶防护罩内部，液晶防护罩对液晶显示器起到很好的保护作用:一，防止搬运过程中对液晶显示器的损坏；二，防止在焊接、老化等生产过程中对液晶显示器的损坏；三，显示模块与控制器线路板之间有效固定，精确定位液晶显示器的高度；四，液晶防护罩内部的液晶模块处于相对封闭的空间，有效提高液晶模块的绝缘强度，提高液晶显示器的防静电能力。此外，液晶防护罩与液晶模块之间、显示模块与控制器线路板之间采用卡扣连接形成有效固定，装配效率高，结构可靠。
[0022]如图1-2所示，所述液晶防护罩3 —侧开口，且设有容纳液晶模块2的空腔301 ;所述液晶防护罩3的相对的两侧壁设有凹槽31，凹槽31内部设有与液晶模块2的液晶驱动板22卡扣配合的朝内的液晶挂钩302，所述液晶驱动板22设有便于液晶挂钩302安装的卡扣缺口 221 ;所述液晶防护罩3的侧壁凸出设有限位柱303，限位柱303紧贴凹槽31设置；液晶挂钩302的下表面卡扣住液晶驱动板22的下表面，限位柱303的上表面顶住液晶驱动板22的上表面。安装时，液晶模块2从液晶防护罩3的开口一端装入，液晶显示器21的玻璃面板朝向液晶防护罩3的底部；液晶挂钩302穿过液晶驱动板22的卡扣缺口 221，液晶挂钩302的下表面卡扣住液晶驱动板22的下表面，限位柱303的上表面顶住液晶驱动板22的上表面，液晶驱动板22被卡扣于液晶挂钩302和卡扣缺口 221之间，所述液晶挂钩302的下表面与限位柱303的上表面之间的距离应接近液晶驱动板22的厚度，优选液晶驱动板22的厚度等于液晶挂钩302的下表面与限位柱303的上表面之间的距离；所述液晶防护罩3的液晶挂钩302朝向与液晶模块2的安装方向设有第一倒角302a，便于液晶挂钩302穿过液晶驱动板22的卡扣缺口 221，且卡扣于液晶驱动板22的下表面。液晶模块2与液晶防护罩3卡扣连接，装配效率高，结构稳固，同时限位柱303限制液晶模块2向下移动，在液晶显示器21和液晶防护罩3的内部底壁之间留出一定的空间，防止液晶显示器21的玻璃板发生挤压而破碎；将液晶模块2液晶防护罩3内部，提高液晶模块的绝缘强度，提高液晶显示器的防静电能力；同时防止在搬运、焊接、老化过程中对液晶显示器的损坏。此外，液晶防护罩3的正面可以设有与液晶显示器21配合的窗口，也可以将液晶防护罩3设为正面封闭的透明罩；优选地，液晶防护罩3为绝缘材料制成的透明罩，一方面，防止外力、焊接或者老化过程中对液晶显示器21的损坏；另一方面，液晶防护罩采用绝缘材料将液晶显示器21完全罩住，有效提高液晶显示器21的绝缘强度，提高液晶显示器的防静电能力；液晶防护罩3的材料可以为PC材料或者有机玻璃。