一种倒顺开关用转轴组件及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种倒顺开关用转轴组件及其制作方法，尤其是指一种HY2系列倒顺开关用转轴组件及其制作方法。
【背景技术】
[0002]目前，市场上公知的倒顺开关主要由外壳、底座、动触头、静触头、转轴组件、绝缘件、标准件、操作机械等组成。转轴组件由转轴、铁芯轴、销子、定位件、衬套、凸轮、平垫、弹垫、螺母等构成，转轴组件零件数量多，结构比较复杂，凸轮与转轴之间还存在着径向转动的问题；由于凸轮与转轴之间存在着径向转动的问题，倒顺开关产品易磨损，直接影响产品的机械寿命。
[0003]中国专利曾公开了一种倒顺开关转轴组件(CN200420050286，本设计人设计)，它包括金属转轴，在该金属转轴上固定有通过注射成型形成的一塑料套件。它与动触头、绝缘件、标准件等组装成接触组，以实现倒顺开关的正、反转的通和断。但是，由于定位轮铁片和凸轮铁片是后插入塑料套件的，存在如下缺陷:一是定位轮铁片和凸轮铁片固定不牢靠；二是多了插装工序，且往往出现转轴装配零件错误的问题。
[0004]中国专利曾公开了一种倒顺开关主轴一体化组件(CN200420086881，本设计人设计)，它包括金属转轴，在金属转轴上固定有通过注塑而成的塑料套件，一个塑料套件代替了现有技术中的转轴、销、定位件、衬套、凸轮、平垫、弹垫、螺母。但是，使用过程中发现代替凸轮的支柱强度不够，影响倒顺开关的使用寿命。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于:在一种倒顺开关转轴组件(CN200420050286)和一种倒顺开关主轴一体化组件(CN200420086881)的基础上，作进一步的改进，提供一种倒顺开关用转轴组件及其制作方法，使产品具有零件少、结构简单、耐磨损、机械寿命长、生产成本低等特点，凸轮与转轴之间不存在着径向转动的问题，且省去转轴的装配工序，克服了因转轴装配零件错误而导致的技术问题。
[0006]为达到上述目的，本发明采取的解决方案是:一种倒顺开关用转轴组件，它包括金属转轴，在该金属转轴上固定有通过注射成型形成的一塑料套件，该塑料套件上同时嵌有定位轮铁片、第一凸轮01铁片、第二凸轮01铁片、第三凸轮01铁片、第四凸轮01铁片和凸轮02铁片，金属转轴、塑料套件、定位轮铁片、第一凸轮01铁片、第二凸轮01铁片、第三凸轮01铁片、第四凸轮01铁片和凸轮02铁片一体化。
[0007]一种上述倒顺开关用转轴组件制作方法，采用额定容量为80cm的BXR立式注射机和具有两个倒顺开关用转轴组件型腔的注塑模具，注射成型步骤如下:①开模将定位轮铁片、第一凸轮01铁片、第二凸轮01铁片、第三凸轮01铁片、第四凸轮01铁片和凸轮02铁片按形状槽放入固定的静模中；③将金属转轴放入静模中，金属转轴贯穿定位轮铁片、第一凸轮01铁片、第二凸轮01铁片、第三凸轮01铁片、第四凸轮01铁片和凸轮02铁片；④闭合动模注射增强尼龙PA66材料成型，料筒温度前段240±5°〇、中段230±5°〇、后段215°〇，注塑模具动模温度75±5°C、静模温度65±5°C，注射压力30_35MPa、保压50MPa，锁模压力90MPa，注射成型时间闭模2s、注射1.5s、保压ls、冷却ls、总时间100s，⑤开模取样，获得两个倒顺开关用转轴组件成品。
[0008]如此生产出来的倒顺开关用转轴组件与动触头、静触头、绝缘件、标准件、底座等组装成倒顺开关，以实现倒顺开关的正、反转的通和断。它用一个塑料套件代替了现有技术中的销、衬套、平垫、弹垫、螺母等零件，并且在制作时，用一套模具一次性注塑成型，使金属转轴、塑料套件、定位轮铁片、第一凸轮01铁片、第二凸轮01铁片、第三凸轮01铁片、第四凸轮01铁片和凸轮02铁片一体化，结构简单，工艺简单，产成本低，而且且凸轮与转轴之间不存在着径向转动的问题，提高了耐磨损性能和延长了机械寿命。
【附图说明】
[0009]图1是HY2系列倒顺开关用转轴组件的立体图。
[0010]图2是HY2系列倒顺开关用转轴组件的左视图。
[0011]图3是图2中的A-A剖面图。
[0012]图4是图3中的B-B剖面图。
[0013]图5是图3中的C-C剖面图。
[0014]图6是图3中的D-D剖面图。
[0015]图7是图3中的E-E剖面图。
[0016]图8是图3中的F-F剖面图。
[0017]图9是定位轮铁片的形状图。
[0018]图10是第一凸轮01铁片、第二凸轮01铁片、第三凸轮01铁片、第四凸轮01铁片的状图。
[0019]图11是凸轮02铁片的形状图。
[0020]图12是HY2-15型倒顺开关用转轴组件仰视图。
[0021]图13是HY2-30型倒顺开关用转轴组件仰视图。
[0022]图14是HY2系列倒顺开关用转轴组件注射成型流程图。
[0023]图中:1、金属转轴，2、塑料套件，3、定位轮铁片，4、第一凸轮01铁片，5、第二凸轮01铁片，6、第三凸轮01铁片，7、第四凸轮01铁片，8、凸轮02铁片。
【具体实施方式】
[0024]下面结合实施例及其附图对本发明再作描述。
[0025]参见图1-图14，一种倒顺开关用转轴组件，它包括金属转轴1，在该金属转轴I上固定有通过注射成型形成的一塑料套件2，该塑料套件2上同时嵌有定位轮铁片3、第一凸轮01铁片4、第二凸轮01铁片5、第三凸轮01铁片6、第四凸轮01铁片7和凸轮02铁片8，金属转轴1、塑料套件2、定位轮铁片3、第一凸轮01铁片4、第二凸轮01铁片5、第三凸轮01铁片6、第四凸轮01铁片7和凸轮02铁片8 一体化。
[0026]参见图1、图3、图12，所述的塑料套件2分两段，第一段截面为圆形，第二段截面为圆形，第一段前端点至金属转轴I后端台阶的距离为84mm，第二段前端点至金属转轴I后端台阶的距离为78.8mm，定位轮铁片3与第一凸轮Ol铁片4之间距离为12mm，第一凸轮01铁片4与第二凸轮01铁片5之间距离为9.5mm，第二凸轮01铁片5与第三凸轮01铁片6之间距离为9.5mm，第三凸轮01铁片6与第四凸轮01铁片7之间距离为9.5mm，第四凸轮01铁片7与凸轮02铁片8之间距离为9.5mm，凸轮02铁片8与第二段后端点之间距离为5.5mm，第二段后端点至金属转轴I后端台阶的距离为9.3mm。
[0027]参见图1、图3、图13，所述的塑料套件2分两段，第一段截面为圆形，第二段截面为圆形，第一段前端点至金属转轴I后端台阶的距离为99.7mm，第二段前端点至金属转轴I后端台阶的距离为94.7mm，定位轮铁片3与第一凸轮01铁片4之间距离为12mm，第一凸轮01铁片4与第二凸轮01铁片5之间距离为12.6mm，第二凸轮01铁片5与第三凸轮01铁片6之间距离为12.6mm，第三凸轮01铁片6与第四凸轮01铁片7之间距离为12.6臟，第四凸轮01铁片7与凸轮02铁片8之间距离为12.6mm，凸轮02铁片8与第二段后端点之间距离为5mm，第二段后端点至金属转轴I后端台阶的距离为12.5mm。
[0002]参见图1-图13，一种上述倒顺开关用转轴组件制作方法，采用额定容量为80cm的BXR立式注射机和具有两个倒顺开关用转轴组件型腔的注塑模具，注射成型步骤如下:①开模将定位轮铁片3、第一凸轮01铁片4、第二凸轮01铁片5、第三凸轮01铁片6、第四凸轮01铁片7和凸轮02铁片8按形状槽放入固定的静模中；③将金属转轴I放入静模中，金属转轴I贯穿定位轮铁片、第一凸轮01铁片、第二凸轮01铁片、第三凸轮01铁片、第四凸轮01铁片和凸轮02铁片；④闭合动模注射增强尼龙PA66材料成型，料筒温度前段240 ± 5°C、中段230 ± 5°C、后段215°C，注塑模具动模温度75 ± 5°C、静模温度65 ± 5°C，注射压力30-35MPa、保压50MPa，锁模压力90MPa，注射成型时间闭模2s、注射1.5s、保压ls、冷却ls、总时间100s，⑤开模取样，获得两个倒顺开关用转轴组件成品。
【主权项】
1.一种倒顺开关用转轴组件，它包括金属转轴，其特征是:在该金属转轴上固定有通过注射成型形成的一塑料套件，该塑料套件上同时嵌有定位轮铁片、第一凸轮Ol铁片、第二凸轮01铁片、第三凸轮01铁片、第四凸轮01铁片和凸轮02铁片，金属转轴、塑料套件、定位轮铁片、第一凸轮01铁片、第二凸轮01铁片、第三凸轮01铁片、第四凸轮01铁片和凸轮02铁片一体化。
2.—种权利要求1所述的倒顺开关用转轴组件制作方法，其特征是:采用额定容量为80cm的BXR立式注射机和具有两个倒顺开关用转轴组件型腔的注塑模具，注射成型步骤如下:①开模；?将定位轮铁片、第一凸轮01铁片、第二凸轮01铁片、第三凸轮01铁片、第四凸轮01铁片和凸轮02铁片按形状槽放入固定的静模中；③将金属转轴放入静模中，金属转轴贯穿定位轮铁片、第一凸轮01铁片、第二凸轮01铁片、第三凸轮01铁片、第四凸轮01铁片和凸轮02铁片；④闭合动模注射增强尼龙PA66材料成型，料筒温度前段240±5°C、中段230 ± 5°C、后段215°C，注塑模具动模温度75 ± 5°C、静模温度65 ± 5°C，注射压力30_35MPa、保压50MPa，锁模压力90MPa，注射成型时间闭模2s、注射1.5s、保压ls、冷却ls、总时间100s，⑤开模取样，获得两个倒顺开关用转轴组件成品。
3.根据权利要求1所述的一种倒顺开关用转轴组件，其特征是:所述的塑料套件分两段，第一段截面为圆形，第二段截面为圆形，第一段前端点至金属转轴后端台阶的距离为84mm，第二段前端点至金属转轴后端台阶的距离为78.8mm，定位轮铁片与第一凸轮01铁片之间距离为12mm，第一凸轮01铁片与第二凸轮01铁片之间距离为9.5mm，第二凸轮01铁片与第三凸轮01铁片之间距离为9.5mm，第三凸轮01铁片与第四凸轮01铁片之间距离为9.5mm，第四凸轮01铁片与凸轮02铁片之间距离为9.5mm，凸轮02铁片与第二段后端点之间距离为5.5mm，第二段后端点至金属转轴后端台阶的距离为9.3mm。
4.根据权利要求1所述的一种倒顺开关用转轴组件，其特征是:所述的塑料套件分两段，第一段截面为圆形，第二段截面为圆形，第一段前端点至金属转轴后端台阶的距离为99.7mm，第二段前端点至金属转轴后端台阶的距离为94.7mm，定位轮铁片与第一凸轮01铁片之间距离为12mm，第一凸轮01铁片与第二凸轮01铁片之间距离为12.6mm，第二凸轮01铁片与第三凸轮01铁片之间距离为12.6mm，第三凸轮01铁片与第四凸轮01铁片之间距离为12.6mm，第四凸轮01铁片与凸轮02铁片之间距离为12.6mm，凸轮02铁片与第二段后端点之间距离为5mm，第二段后端点至金属转轴后端台阶的距离为12.5mm。
【专利摘要】一种倒顺开关用转轴组件，它包括金属转轴，在该金属转轴上固定有通过注射成型形成的一塑料套件，该塑料套件上同时嵌有定位轮铁片、第一凸轮01铁片、第二凸轮01铁片、第三凸轮01铁片、第四凸轮01铁片和凸轮02铁片，金属转轴、塑料套件、定位轮铁片、第一凸轮01铁片、第二凸轮01铁片、第三凸轮01铁片、第四凸轮01铁片和凸轮02铁片一体化。产品具有零件少、结构简单、耐磨损、机械寿命长、生产成本低等特点，凸轮与转轴之间不存在着径向转动的问题，且省去转轴的装配工序，克服了因转轴装配零件错误而导致的技术问题。
【IPC分类】B29C45-14, H01H19-10, H01H11-00, B29C45-76
【公开号】CN104681342
【申请号】CN201510038073
【发明人】瞿建喜, 张群泽, 郑拓, 瞿索理
【申请人】温州市华一机电有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年1月22日