[0044]以下将结合附图详细说明本发明的各个具体实施例。
[0045]为了把机壳或者机壳支架上形成的天线辐射体连接到移动通讯终端的主板上，本发明通过在具备金属边框的移动通讯终端设备的天线制作时，将制作金属边框的时候一起形成接触部，利用这个接触部实现与天线线路和电路板的稳定电连接方式，相比在机壳模内注塑通孔更简单，且能确保天线连接的稳定性。
[0046]在本发明的一个实施例中，如图2所示，提供了一种移动通讯终端900，其包括机壳结构部130、电路板150、金属弹片160和用于将天线与电路板接通的天线连接结构，天线连接结构通过金属弹片160与电路板150电连接。天线连接结构100包括图2中的接触部120和天线图案部140。本文中提到的移动通讯终端900可以包括拥有无线通讯功能的携带式设备，如手机，智能手机，微型电脑，平板电脑等，则其机壳结构部130可以是指这些设备的机壳或者是内部支架。该机壳结构部130可以是聚碳酸酯(PC) —类的高强度树脂，也可以是通过注塑机直接成型的支架，但本发明不限于此。
[0047]如图1至图5所示，本发明的其中一个实施例中，提供了一种具备金属边框移动通讯终端设备的天线连接结构的制备方法，所述方法至少包括图1所示的步骤。
[0048]在步骤SlOO中，用导电性金属材料进行压铸成型，获得成型结构件100，如图2所示，成型结构件100包含金属边框110和从金属边框110内侧方向延长出的至少一个接触部120。图2中，每个接触部120包括从金属边框110内侧开始依次连接的连接部121和导电接触针122。连接部121垂直于金属边框110的内侧壁。导电接触针122沿金属边框110的长度方向(图2中的X方向)具有一定的延伸长度。上述提到的导电性金属材料可以采用加工性能和导电性能都比较优秀的铝，此外也可以使用导电性更优的金属材料镁。这些金属材料都可以使用压铸的方法实现第一次结构成型。从金属边框110内侧方向延长出的接触部120可以根据需要来定位置及数量。
[0049]在步骤S200中，如图2所示，将成型结构件100置于模具内，通过注塑工艺获得与导电接触针122 —体成型的机壳结构部130。注塑工艺时采用的材料可以是非导电性材质，例如树脂材料。
[0050]通过本实施例的上述方法可以方便的获得稳定的天线连接，并且加工简单。
[0051]此外，为了设置天线线路，则在上述过程中增加步骤S300，如图2所示，脱模后在机壳结构部130的第一表面131上形成天线图案部140，并使天线图案部140与导电接触针122电连接。天线图案部140根据性能要求和用途，具有一定的形状和长度，也可能不同的区域。天线图案部140可以使用印刷导电油墨等方法在机壳结构部130的第一表面131上形成。通过印刷天线图案部140已经与接触部120电连接，因此只要在移动通讯手机的电路板上面组装接触弹片160，就能实现电路板150与天线图案部140的电连接。天线图案部140形成方法可以是通过直接印刷在机壳结构部130实现，也可以通过DPA(DirectPrinted Antenna)方法或者移印(pad printing)的方法来实现天线图案部140。此外还可以通过镭雕、电镀、化镀等方法形成天线图案部140。不管用什么方法形成天线图案部140，都可以直接通过金属边框110延长的接触部120与电路板150连接。因此，不需要为了天线图案部140的连接另外制作压入型导电接触针或通过过孔印刷的连接结构。用金属边框110与机壳结构部130 —体成型的结构就能解决此问题。
[0052]为了使上述接触部120内的导电接触针能够获得精确的尺寸，则在本发明的其中一个实施例中，在执行完上述步骤SlOO的压铸成型之后，对获得的成型结构件100进行机械加工。通过加工可以获得更加精确的结构，例如，图2中，通过机械加工可以在导电接触针122的侧壁上形成沿周向的环形槽122a。便于在注塑时，能够与注塑成型的机壳结构部130具有稳定的连接，避免脱落情况的发生。
[0053]为了提高导电性能，在本发明的其中一个实施例中，上述方法中还包括在执行步骤S200的注塑工艺之前，增加耐腐蚀处理。如果成型结构件100是铝材的话，进行阳极氧化处理。此外，也可以适用镀铬的方法。这里的耐腐蚀处理也可以在其他步骤的过程中进行，并不限制一定在执行步骤S200的注塑工艺之前。
[0054]此外，在本发明的其中一个实施例中，如图5 (C)，在上述注塑工艺之前，在金属边框110上加工用以产生分离间隙的豁口 112a。在此步骤中通过数控加工技术可将金属边框(IlOc)上加工豁口 112a，用以在后期注塑之后在接触部120和金属边框110上形成间隙112，便于使接触部120和金属边框110以及连接部分完全分离，这样接触部120和金属边框110都可以独立使用。接触部120与机壳结构部130可以作为移动通讯终端的内部组件与金属边框110分离配置。
[0055]为了满足移动通讯终端内部空间的要求，在本发明的其中一个实施例中，上述制备方法中可以在注塑之后包括以下步骤:
[0056]切割移除上述连接部121，使导电接触针122上远离天线图案140的一端沿机壳结构部130的厚度方向延伸出机壳结构部130的表面(如图3所示，图3中连接部121已被切割移除)、或者使导电接触针122上远离天线图案140的一端与机壳结构部130的表面位于同一平面上(如图4所示，图4中连接部121已被切割移除)。切割移除操作之前的机壳结构部130与导电接触针122的结合关系参见图8所示。
[0057]图5是为了说明与本发明相关的具备金属边框移动通讯终端设备的天线制作方法的详细工程结构示意图。其中110a、110b、110c、110d、110e和IlOf分别对应各个加工阶段的金属边框，同理120a、120b、120c、120d、120e和120f分别对应各个加工阶段的接触部，130a、130b分别对应各个加工阶段的机壳结构部。
[0058]在本发明的其中一个实施例中，上述制备方法包括以下步骤:
[0059]首先，如图5(a)所示，为了实现金属边框110，用导电性金属材料进行第一次压铸成型，获得成型结构件100的初型，其包含金属边框IlOa和从金属边框IlOa内侧延长的接触部120a。导电性金属材料可以采用加工性能和导电性能都比较优秀的铝，此外也可以使用导电性更优的金属材料镁。这些金属材料都可以使用压铸的方法实现第一次结构成型。接触部120可根据需要来定位置及数量。在图5(a)中从金属边框IlOa内侧延长出多个接触部120a。
[0060]然后，如图5(b)所示，第一次成型后用数控加工(CNC)设备通过机械加工得到第二次加工品。通过机械加工成型得到金属边框IlOb及接触部120b的准确结构，例如图2中的环形槽122a。
[0061]其次，金属边框IlOb的结构及接触部120b的结构第二次加工完成后，如图5(c)所示，为了提高其导电性，需要在