芳基醚、聚氧乙烯壬酚醚、聚氧乙 烯烷基胺、聚氧乙烯山梨糖醇酯或聚乙烯亚胺中任意一种或至少两种的组合，所述组合典 型但非限制性实例有：聚氧乙烯烷基芳基醚和聚氧乙烯壬酚醚的组合，聚氧乙烯壬酚醚和 聚氧乙烯烷基胺的组合，聚氧乙烯山梨糖醇酯和聚乙烯亚胺的组合，聚氧乙烯烷基芳基醚、 聚氧乙烯壬酚醚和聚氧乙烯烷基胺的组合，聚氧乙烯烷基芳基醚、聚氧乙烯壬酚醚、聚氧乙 烯烷基胺和聚氧乙烯山梨糖醇酯的组合，聚氧乙烯烷基芳基醚、聚氧乙烯壬酚醚、聚氧乙烯 烷基胺、聚氧乙烯山梨糖醇酯和聚乙烯亚胺的组合等。
[0034] 优选地，所述抗氧化剂为抗坏血酸、邻苯二酚、间苯二酚、对苯二酚或均苯三酸中 任意一种或至少两种的组合，所述组合典型但非限制性的实例有：抗坏血酸和邻苯二酚的 组合，邻苯二酚和间苯二酚的组合，间苯二酚、对苯二酚和均苯三酸的组合，抗坏血酸、邻苯 二酚、间苯二酚和对苯二酚的组合，抗坏血酸、邻苯二酚、间苯二酚、对苯二酚和均苯三酸的 组合等。
[0035] 本发明中，还原剂、非离子表面活性剂和抗氧化剂的用量并不是随意使用的，其是 经过反复大量的实验获得的可以使材料性能最优的方案。
[0036] 第二方面，本发明提供了上述锡组合物的制备方法，所述方法包括以下步骤：
[0037] 在保护气氛下，将配方量的金属Sn熔化并升温至400~450°C，然后投入配方量的 金属Bi、金属In、碳纳米溶胶和硅烷偶合剂，磁力搅拌15~30min后降温至300~350°C， 再加入配方量的添加剂，磁力搅拌15~30min后，升温至1100~1200°C后加入配方量的金 属Ag和金属Cu，磁力搅拌10~20min后静置30~40min，然后进行铸锭和空冷脱模得到 所需产物。
[0038] 其中，将金属Sn熔化并升温至400~450°C可为400°C、405°C、410°C、415°C、 420 cC、425 cC、430 cC、435 cC、440 cC、445 cC 或 450 cC 等；
[0039] 磁力搅拌15~30min后降温至300~350°C，其中磁力搅拌时间可为15min、 2011^11、25111丨11或30111丨11等，降温温度可为 300°(：、310°(：、320°(：、330°(：、340°(：或 350°(：等；
[0040] 加入配方量的添加剂，磁力搅拌15~30min后，升温至1100~1200°C，此处磁 力搅拌时间可为15min、20min、25min或30min等，升温温度可为1100°C、1110°C、1120°C、 1130。(：、1140。(：、1150。(：、1160。(：、1170。(：、1180。(：、1190。(：或 1200。(：等；
[0041 ] 加入配方量的金属Ag和金属Cu，磁力搅拌10~20min后静置30~40min，此处 磁力搅拌时间为 lOmin、12min、14min、16min、18min 或 20min，静置时间可为 30min、32min、 34min、36min、38min 或 40min 等。
[0042] 在本发明中，所述保护气氛为氮气、氦气、氖气或氩气中任意一种或至少两种的组 合，所述组合典型但非限制性实例有：氮气和氦气的组合，氖气和氩气的组合，氮气、氦气和 氖气的组合，氮气、氦气、氖气和氩气的组合等。
[0043] 在本发明中，磁力搅拌的速率为1500~2000r/min，例如1500r/min、1600r/min、 1700r/min、1800r/min、1900r/min 或 2000r/min 等。
[0044] 第三方面，本发明提供了一种应用上述锡组合物制备得到的电线，所述电线包括 芯线和外包层，其中外包层由上述锡组合物制得，其具体制备方法如下：
[0045] 首先将制备得到的锡组合物熔化，然后将芯线置于锡的熔化物中，通电足够长时 间，直至芯线表面形成一定锡层即外包层，然后将芯线取出后冷却至常温。
[0046] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
[0047] 本发明通过控制金属Ag和金属Cu的添加比例和用量来提高所述锡组合物的性 能，进一步提高应用该锡组合物的电线的性能；并通过添加碳纳米溶胶和硅烷偶合剂，来改 善镀层与线芯的密合度，使镀层与线芯联结更紧密，从而提高了电线的机械性能。采用本发 明中锡组合物制备得到的电线其抗拉强度达到200MPa以上，电导率为110~130% IACS， 热导率为580~630wm 1Ic 1O
【具体实施方式】
[0048] 为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施 例仅仅用于帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
[0049] 实施例1 :
[0050] 锡组合物的制备：
[0051] 在氮气气氛下，将92. 3kg的金属Sn熔化并升温至425°C，然后投入Ikg的金属 Bi、0. 5kg金属In、Ikg碳纳米溶胶和Ikg的3-甲基丙稀氧基丙基三甲氧基硅烷，以1700r/ min磁力搅拌22min后降温至325°C，再加入配方量的3kg添加剂（其中，次磷酸钠的用量 为35wt%，聚氧乙稀烷基芳基醚的用量为35wt%，抗坏血酸的用量为30wt% )，以1700r/ min磁力搅拌25min后，升温至1150°C后加入0· 3kg金属Ag和0· 9kg金属Cu，以1700r/min 磁力搅拌15min后静置35min，然后进行铸锭和空冷脱模得到所需产物。
[0052] 然后，将制备得到的锡组合物熔化，将芯线置于锡的熔化物中，通电足够长时间， 直至芯线表面形成一定锡层即外包层，然后将芯线取出后冷却至常温，得到镀锡电线。
[0053] 对镀锡电线进行性能测试，测得抗拉强度达到230MPa以上，电导率为129% IACS， 热导率为eSTwmW
[0054] 实施例2 :
[0055] 锡组合物的制备：
[0056] 在氮气气氛下，将90.1 kg的金属Sn熔化并升温至400°C，然后投入I. 2kg的金属 Bi、0.7kg金属In、1.2kg碳纳米溶胶和1.2kg的2-(3, 4-环氧己基）乙基三甲氧基硅烷的 组合，以1500r/min磁力搅拌30min后降温至350°C，再加入配方量的4kg添加剂（其中， 次磷酸胺的用量为40wt%，聚氧乙烯烷基胺的用量为40wt%，邻苯二酚的用量为20wt% )， 以1500r/min磁力搅拌30min后，升温至1200°C后加入0· 4kg金属Ag和I. 2kg金属Cu，以 1500r/min磁力搅拌20min后静置40min，然后进行铸锭和空冷脱模得到所需产物。
[0057] 然后，将制备得到的锡组合物熔化，将芯线置于锡的熔化物中，通电足够长时间， 直至芯线表面形成一定锡层即外包层，然后将芯线取出后冷却至常温，得到镀锡电线。
[0058] 对镀锡电线进行性能测试，测得抗拉强度达到220MPa以上，电导率为121% IACS， 热导率为62 Iwm 1Ic 1O
[0059] 实施例3 :
[0060] 锡组合物的制备：
[0061] 在氮气气氛下，将94. 8kg的金属Sn熔化并升温至450°C，然后投入0. 7kg的金属 Bi、0. 3kg金属In、0. 7kg碳纳米溶胶和0. 7kg的2-(3, 4-环氧己基）乙基三甲氧基硅烷， 以2000r/min磁力搅拌15min后降温至300°C，再加入配方量的2kg添加剂（其中，有机硼 烷的用量为30wt%，聚氧乙烯山梨糖醇酯的用量为30wt%，对苯二酚的用量为40wt% )， 以2000r/min磁力搅拌15min后，升温至1100°C后加入0· 2kg金属Ag和0· 6kg金属Cu，以 2000r/min磁力搅拌IOmin后静置30min，然后进行铸锭和空冷脱模得到所需产物。
[0062] 然后，将制备得到的锡组合物熔化，将芯线置于锡的熔化物中，通电足够长时间， 直至芯线表面形成一定锡层即外包层，然后将芯线取出后冷却至常温，得到镀锡电线。
[0063] 对镀锡电线进行性能测试，测得抗拉强度达到211MPa以上，电导率为118% IACS，