一种火花塞及其生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种点火装置及其生产工艺，尤其涉及一种火花塞及其生产工艺。
【背景技术】
[0002]现有技术中按照中心电极、绝缘体、壳体、接地电极的位置关系的不同，火花塞的结构类型也不同，可以分为中心电极的端部在壳体内和壳体外，以及中心电极的端部在绝缘体内和绝缘体外，接地电极在壳体内和壳体外，如此组合出多种火花塞结构类型。但现有技术中较成熟的生产工艺仅针对中心电极端部设置在绝缘体外和壳体外、接地电极也设置在壳体外的一种火花塞结构。
[0003]上述传统的火花塞生产工艺是:将中心电极装入绝缘体的轴孔内，中心电极的前端部设置在绝缘体外部，将玻璃密封剂填充进轴孔，再将螺杆插入轴孔，将火花塞整体放进炉子高温烧结，如此，中心电极与绝缘体的相对位置固定。再将壳体套设在绝缘体外进行铆接，接着对火花塞进行接地电极和中心电极间的点火间隙调整。通常，将一与预设的点火间隙厚度一致的垫片放置在中心电极和接地电极之间，再对接地电极进行弯折、加压等操作，使中心电极、垫片和接地电极三者紧贴，最后将垫片抽出，中心电极与接地电极之间的距离就是预设的点火间距。但这种生产工艺只适用于中心电极与接地电极都裸露在外的情况，一旦中心电极处于壳体内或绝缘体内，或接地电极设置于壳体内的情况时，便无法用常用工具对点火间隙进行调整。
[0004]现有的针对上述无法用工具进行调整的情况下，通常只有根据设计图纸进行估算，造成实际生产的火花塞，其点火间隙精准度较低，点火效果和稳定性都不理想。
【发明内容】
[0005]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种能够对中心电极设置在绝缘体内部的火花塞的点火间距进行精准测量的火花塞生产工艺。本发明是通过以下技术方案实现的:
[0006]包括以下步骤:
[0007]a.将中心电极插入绝缘体内的轴孔中，使中心电极的前端面位于所述绝缘体的轴孔内；
[0008]b.将密封剂填充进所述绝缘体的轴孔中；
[0009]c.将螺杆插入所述绝缘体的轴孔中；
[0010]d.高温烧结绝缘体，使中心电极一端和螺杆一端接触，并固定在绝缘体内；
[0011]e.测量所述中心电极的前端面与所述绝缘体的前端面之间的垂直距离；
[0012]f.将接地电极与所述绝缘体的前端面平行紧贴，使所述接地电极与所述中心电极的前端面的部分相对，以形成固定距离的点火间隙。
[0013]相对于现有技术，本发明的火花塞生产工艺通过将火花塞的接地电极的一端面与绝缘体的前端面接触，接地电极与中心电极的前端面的部分面积相对，接地电极与中心电极的前端面的最短距离形成点火距离。同时，该点火距离转化为中心电极前端面与绝缘体前端面的垂直距离，因此在加工过程中可以通过常用工具测量该垂直距离，进而确定火花塞成品的点火距离，淘汰与预设的点火距离不相符的火花塞或对不合格产品进行进一步加工处理，保证点火间隙的精准度，提高火花塞的出厂质量，提高内燃机的运行稳定性。
[0014]进一步地，在所述步骤e中，测量所述中心电极的前端面与所述绝缘体的前端面之间的垂直距离，并将测量距离在预设距离范围之外的产品剔除。
[0015]进一步地，在所述步骤f中，还包括:将所述接地电极设置在所述壳体内壁上，将壳体固定套设在所述绝缘体表面，使接地电极与所述绝缘体的前端面平行紧贴。
[0016]进一步地，在所述步骤f中，还包括:将所述壳体固定套设在所述绝缘体表面，将所述接地电极与所述壳体的端部固定连接，并使所述接地电极与所述绝缘体的前端面平行紧贴。
[0017]进一步地，所述接地电极为条状、长方形或圆环状；所述接地电极与所述壳体的前端部通过连接杆连接，所述连接杆为一个或多个。
[0018]另外，本发明还提供一种能够对中心电极设置在绝缘体内部的火花塞的点火间距进行精准测量的火花塞。
[0019]一种火花塞，包括:绝缘体，其具有沿轴线方向延伸的轴孔；中心电极，其插入贯穿所述绝缘体的轴孔；壳体，其为中空柱状，该壳体套设在所述绝缘体表面；及接地电极。所述中心电极的前端面设置在所述绝缘体的轴孔内，所述接地电极与所述绝缘体的前端面平行紧贴，所述接地电极与所述中心电极的前端面的部分相对，以形成固定距离的点火间隙。
[0020]进一步地，所述接地电极为条状、长方形或圆环状。
[0021 ] 进一步地，所述接地电极设置在所述壳体内壁上。
[0022]进一步地，所述接地电极与所述壳体的前端部通过连接杆连接，所述连接杆为一个或多个。
[0023]进一步地，所述接地电极与所述中心电极的前端面相对的位置处设有通孔或凸起。
[0024]相对于现有技术，本发明提供的火花塞的结构及其生产工艺能够对中心电极设置在绝缘体内部的火花塞的点火间距进行精准测量、提高火花塞的出厂质量、提高内燃机的运行稳定性。
[0025]为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。
【附图说明】
[0026]图1是本发明实施例一的火花塞的正视图；
[0027]图2是本发明实施例一的火花塞的仰视图；
[0028]图3是本发明实施例一的火花塞的局部结构正视图；
[0029]图4是本发明实施例二的火花塞的局部结构正视图；
[0030]图5是本发明实施例二的火花塞的仰视图；
[0031]图6是本发明实施例三的火花塞的局部结构正视图；
[0032]图7是本发明实施例三的火花塞的仰视图；
[0033]图8是本发明实施例四的火花塞的正视图；
[0034]图9是本发明实施例四的火花塞的局部结构正视图；
[0035]图10是本发明实施例四的火花塞的仰视图；
[0036]图11是本发明实施例五的火花塞的局部结构正视图；
[0037]图12是本发明实施例五的火花塞的仰视图；
[0038]图13是本发明实施例六的火花塞的局部结构正视图；
[0039]图14是本发明实施例六的火花塞的仰视图；
[0040]图15是本发明实施例七的火花塞的局部结构正视图；
[0041]图16是本发明实施例七的接地电极的正视图。
【具体实施方式】
[0042]实施例一
[0043]请同时参阅图1至3，其分别是是本发明实施例一的火花塞的正视图和仰视图，图3是图2中A-A方向的剖面图。本发明的火花塞包括壳体1、绝缘体2、中心电极3、接地电极4、密封剂5和螺杆6，其中局部结构正视图的图3并没有画出在中心电极3与绝缘体2之间的密封剂5。
[0044]该绝缘体2具有沿轴线方向延伸的轴孔22，中心电极3插入贯穿该轴孔22。中心电极3与接地电极4较为靠近的一个端部为其前端部31a，该前端部31a设置在绝缘体2的轴孔22内，因此中心电极3的前端面31位于绝缘体2的轴孔22内。壳体I为中空柱状，其套设在绝缘体2的表面，使绝缘体2的前端部位于壳体I内。
[0045]该接地电极4设置在壳体I的内壁上，在本实施例中，该接地电极4为条状，其一端面41与绝缘体2的前端面21平行紧贴，且与中心电极3的前端面31的部分面积相对，从而该接地电极4及该中心电极3的两端面之间的最短距离就是点火距离。同时，轴孔22并未完全被该接地电极4的端面覆盖，因而在跳火后，火花能够从轴孔22向外释放。如此一来，中心电极3与接地电极4之间的点火距离便可以确定为是中心电极的前端面31到绝缘体的前端面21的垂直距离。由于中心电极3的前端面与绝缘体2的前端面的垂直距离是固定可测量的，因此可使得该中心电极3与接地电极4之间的点火距离也是固定可测量的。另外，该接地电极与中心电极的前端面31相对处，也可设置一小凸起(图中未画出)，该凸起能够减小点火距离。
[0046]基于上述火花塞的结构设计，本发明进一步提供一种能够精确测量火花塞点火间距的火花塞的生产工艺，具体包括以下步骤:
[0047]a.将中心电极3插入绝缘体2内的沿轴线方向延伸的轴孔22中，并使中心电极的前端面31位于绝缘体2的轴孔22内；
[0048]b.将玻璃密封剂5填充进绝缘体的轴孔22中；
[0049]c.将螺杆6插入绝缘体的轴孔22中；
[0050]d.将经上述步骤固定的绝缘体进行高温烧结，使所述玻璃密封剂融化，使中心电极一端和螺杆一端接触，并固定在绝缘体内；
[0051]e.测量中心电极的前端面31与绝缘体的前端面21之间的垂直距离，若该距离在预设的点火距离范围之内，则将该火花塞标记为合格品，另外，将距离在预设的点火距离范围之外的作为不符合要求的火花塞剔除；
[0052]f.将壳体I套设在绝缘体2表面，该壳体I内壁上沿径向设置有条状的接地电极4。接地电极4与绝缘体2的前端面21平行紧贴，并且接地电极的端面41的部分面积与中心电极的前端面31的部分面积相对，以形成固定距离的点火间隙。同时，轴孔22并未完全被该接地电极4覆盖，因而在跳火后，火花能够从轴孔22向外释放。最后，将壳体I与绝缘体2铆接固定。