面反射率（％ )-导电面反面 反射率（％ )…式（3)
[0075] 运里，光透过率是指将透过导电层合体所观测到的光量相对于自导电面照射的波 长550nm的光的光量的比例形式表示的指标。另外，导电面反射率是指将在导电面反 射所观测到的光量相对于自导电面照射的波长550nm的光的光量的比例W%形式表示的 指标。导电面反面反射率除了使照射光的面及观测光的面为导电面反面之外，与导电面反 射率定义相同。
[0076] 作为上述透明性的指标，包含导电层、底涂层、基材的导电层合体的全光线透过率 具有实用的意义。因此，在使用特定的导电层、底涂层，用其层合体进行相对比较时，可W有 效地使用导电层吸光率。但是，导电面的光反射率会因导电层、底涂层的折射率、厚度而变 化。另外，设置防反射层等可能会导致导电面反面反射率降低。在进行导电层单体的透明性 比较时，导电层吸光率由于排除了反射率的影响，因而优选使用。导电层吸光率优选为1% W上10%W下。更优选为1%W上4%W下。
[0077] 表面电阻值被用作导电性的指标，表面电阻值低则导电性高。表面电阻值优选为 1X10。/OW上ixi〇4Q/nw下。更优选为 1X10。/OW上 2xi〇3Q/nw下。
[007引本发明的导电层合体由于透明导电性高，即在相同透明性下的导电性高，因此，可W优选用于静电电容式触摸面板、电子纸、液晶显示器、有机电致发光。
[0079] 另外，本发明的导电层合体由于绘制耐久性优异，因此，可W优选用于电阻膜式触 摸面板。
[0080] 实施例
[0081] W下，通过实施例更详细地说明本发明，但本发明并不限于运些实施例。本实施例 中所用的测定法如下所示。
[0082] (1)导电层表面的水接触角
[0083] 依据JISR3257(1999年），在室溫25°C、相对湿度50%的气氛下在导电层上用注 射器滴加1~4yL的离子交换水。使用接触角计（协和界面科学（株）制，接触角计CA-X 型），从水平截面观察液滴，求出液滴端部的切线与导电层的表面形成的角。
[0084] 似全光线透过率
[0085] 依据JISK7361 (1997年），使用日本电色工业（株）制的浊度计NDH4000进行测 定。
[008引 做导电层吸光率
[0087] (3-1)导电面反射率、导电面反面反射率
[0088] 用320~400号的耐水砂纸对测定面的相反侧表面均匀地进行粗面化处理，W使 60°光泽度（JISZ8741 (1997年））为10W下，然后，涂布黑色涂料进行着色W使可见光线 透过率为5%^下。用分光光度计1^-3150((株）岛津制作所制），在入射角为5°、550皿 的条件下从测定面进行导电面反射率、导电面反面反射率测定。
[008引 （3-扣光透过率
[0090]用分光光度计UV-3150 ((株）岛津制作所制），使光从导电面入射，测定550nm下 的光透过率。
[0091] (3-3)导电层吸光率
[0092] 由（3-1)、（3-?中测定的导电面反射率、导电面反面反射率、光透过率利用上述 式（3)求出导电层吸光率。
[009引 （4)表面电阻值
[0094] 提供ScmXIOcm的导电层合体样品，使探针密合于该导电层合体的导电层侧的中 央部，采用4端子法在室溫下测定电阻值。使用的装置为DiaInstruments(株）制的电阻 率计MCP-T360型，使用的探针为DiaInstruments(株）制的4探针probeMCP-TP03P。
[0095] (5)外涂处理前后的电阻值变化比
[0096] 提供5cmXIOcm的外涂处理前的导电层合体样品，使探针密合于该导电层合体的 导电层侧的中央部，采用4端子法在室溫下测定电阻值。同样地测定外涂处理后的表面电 阻值，利用上述式（1)求出外涂处理前后的电阻值变化比。
[0097] (6)导电层的厚度
[0098] 由外涂处理时的涂布条件（刮棒编号、固态成分浓度）依据上述式（2)进行计算。
[0099] [底涂层形成例]
[0100] 通过W下操作，将聚娃酸盐作为粘合剂，形成直径约为30皿的二氧化娃微粒露出 的亲水二氧化娃底涂层。
[010。 将含有直径约为30nm的亲水二氧化娃微粒和聚娃酸盐的司化研（株）制Mega Aqua亲水DM涂料（商品编号：DM-30-26G-N1)用作底涂层形成用涂布液。使用线棒#3 将上述底涂层形成用涂布液涂布在厚度IOOym的双轴拉伸聚对苯二甲酸乙二醇醋膜即 "Lumirror"(注册商标）U46 (东丽（株）制）上。涂布后，在80°C的干燥机内干燥1分钟。
[0102] [催化剂制备例：催化剂金属盐在氧化儀上的载带]
[0103] 将巧樣酸铁锭（和光纯药工业（株）制）2.46g溶解在甲醇（关东化学（株） 制）SOOmL中。在该溶液中加入氧化儀（岩谷化学工业（株）制、MJ-30) 100.Og,用揽拌机 剧烈揽拌处理60分钟，制成悬浮液后，将该悬浮液在减压下于40°C浓缩干燥。在120°C下 加热干燥所得的粉末W去除甲醇，得到金属盐载带在氧化儀粉末上的催化体。将所得固体 成分用研鉢制成细粒，并用筛回收20~32目（0.5~0.85mm)范围的粒径的颗粒。所得的 催化体所含有的铁含量为0. 38质量％。另外，体积密度为0. 61g/mL。
[0104] [碳纳米管集合体制备例：碳纳米管集合体的合成]
[0105] 取在催化剂制备例中制备的固体催化体132g，导入沿垂直方向设置的反应器的 中央部的石英烧结板上，由此形成催化层。一边加热催化体层直至反应管内溫度变为约 860°C，一边利用质量流量控制器W16. 5L/分钟从反应器底部向反应器上部方向供给氮 气，使氮气流通W通过催化体层。其后，一边供给氮气，一边使用质量流量控制器进一步W 0. 78L/分钟导入甲烧气体60分钟，使气体通过催化体层，进行反应。此时的固体催化体的 质量除W甲烧的流量而得到的接触时间（W/巧为169分钟-g/1，含有甲烧的气体的线速为 6. 55cm/秒。停止甲烧气体的导入，一边使氮气W16. 5L/分钟流通，一边将石英反应管冷却 至室溫。
[0106] 停止加热，放置至室溫，在变为室溫后从反应器中取出含有催化体和碳纳米管的 含碳纳米管组合物。
[0107] [碳纳米管集合体的纯化和氧化处理]
[0108] 使用在碳纳米管集合体制造例中得到的含有催化体和碳纳米管的含碳纳米管组 合物130g，在4. 8N的盐酸水溶液2000mL中揽拌1小时，由此将作为催化剂金属的铁和作 为其载体的MgO溶解。将所得的黑色悬浮液过滤后，将滤得物再次投入4. 8N的盐酸水溶液 400mL中，进行脱MgO处理，并过滤。该操作重复3次（脱MgO处理）。其后，用离子交换水 进行水洗直至滤得物的悬浮液成为中性，然后，直接W含水的湿态保存含碳纳米管的组合 物。此时含水的湿态含碳纳米管的组合物总体的质量为102. 7g(含有碳纳米管的组合物浓 度：3. 12质量％ )。
[0109] 相对于所得的湿态含碳纳米管的组合物的干燥质量份而言，添加约300倍质量的 浓硝酸（和光纯药工业（株）制、1级、AssaySO~61质量％)。其后，在约140°C的油浴中 揽拌25小时，同时加热回流。加热回流后，用离子交换水将含有含碳纳米管的组合物的硝 酸溶液稀释3倍，进行抽滤。用离子交换水进行水洗直至滤得物的悬浮液成为中性后，得到 含水的湿态碳纳米管集合体。此时含水的湿态碳纳米管组合物总体的质量为3. 351g(含碳 纳米管的组合物浓度：5. 29质量％ )。
[0110] [碳纳米管分散液1的制备]
[0111] 将所得的湿态碳纳米管集合体（换算成干燥质量为25mg)、6质量％簇甲基纤维素 钢"CE化OGEN"(注册商标）7A(第一工业制药（株）制、重均分子量：190000)水溶液1. 04邑、 氧化错珠"T0RAYCERAM"(注册商标）（东丽（株）审IL珠大小：〇. 8mm)6. 7g加入容器中，向 所得分散液中加入28质量％氨水溶液化ishida化学（株）制），将抑调节为10。利用振 动球磨机VS-I((株）入江商会制、振动数：ISOOcpm(60化)）使该容器振荡2小时，制备碳 纳米管糊料。
[0112] 接着，用离子交换水稀释该碳纳米管糊料使碳纳米管的浓度为0. 15质量％，向 IOg该稀释液中再次添力28质量％氨水溶液，将抑调节为10。W超声波均化器VCX-130(家 田贸易（株）制）的输出功率为20W，在冰冷下将该水溶液分散处理1. 5分钟（IkW