耐火环保电缆及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电线电缆技术领域，具体地说，涉及一种耐火环保电缆及其制造方法。
【背景技术】
[0002]耐火环保电缆是指在火焰燃烧情况下能够保持一定时间安全运行的电缆，且不会释放有害气体。常常会在极其恶劣的环境条件下使用，如高温、紫外线辐射、臭氧、剧烈温度变化和化学侵蚀等。这就要求耐火环保电缆具有最佳的耐受高温、耐紫外线和臭氧侵蚀性，而且能承受更大范围的温度变化，在所属设备中可抵御恶劣气候环境和经受火焰燃烧后仍然能够保持一定时间的线路通电运行，并且达到环保的目的。然而，现有的电缆一般包括缆芯、设于缆芯外的绝缘层以及设于缆芯和绝缘层之间的耐火层，现有的耐火层的结构复杂且成本高，在火灾发生时，在高温的情况下很快就会发脆脱落，只能短时间的起到耐火隔热的作用，无法较长时间的保证电缆的安全。
[0003]为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
【发明内容】
[0004]由鉴于此，本发明确有必要针对现有电缆结构复杂、耐火隔热性能低的问题，提供一种结构简单、耐火隔热性能、无毒、成本低的耐火环保电缆及其制造方法。
[0005]为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是:一种耐火环保电缆，其包括电缆内芯和由内至外依次包裹在所述电缆内芯上的绝缘隔离层、纯铜带层、玻璃纤维阻燃带层和外层护套，所述电缆内芯包括多根间隔设置的铜导体和包裹在每根所述铜导体上的线芯保护层，所述绝缘隔离层填充于所述纯铜带层与所述线芯保护层之间的空隙中。
[0006]基于上述，所述线芯保护层包括套设在所述铜导体上的煅烧云母层和包裹在所述煅烧云母层上的无卤低烟绝缘层。
[0007]基于上述，所述绝缘隔离层为无机玻璃丝带层。
[0008]基上所述，所述外层护套为低烟无卤高阻燃聚烯烃电缆材料层。
[0009]本发明还提供一种上述耐火电缆的制造方法，包括以下步骤:
在多根所述铜导体上分别形成所述线芯保护层，从而制得电缆内芯；
采用纯铜带重叠绕包所述电缆内芯，形成所述纯铜带层；
将阻燃绝缘填充物填充在所述纯铜带层与所述线芯保护层之间的空隙中，形成所述绝缘隔离层；
在所述电缆内芯的外部上形成所述玻璃纤维阻燃带层；
采用电缆挤出机将绝缘聚合物材料包裹在所述玻璃纤维阻燃带层上，挤压成所述外层护套，从而制得所述耐火环保电缆。
[0010]基于上述，形成所述线芯保护层的步骤包括:先将煅烧云母材料分别包覆在多根铜导体上，形成多个煅烧云母层，再在每个所述煅烧云母层上形成无卤低烟绝缘层。
[0011]基于上述，所述阻燃绝缘填充物为无机玻璃丝带材料。
[0012]基于上述，所述绝缘聚合物材料为低烟无卤高阻燃聚烯烃电缆材料。
[0013]与现有技术相比，本发明提供的电缆发明技术提供的耐火焰燃烧环保电缆，其中铜导体的外部包覆有煅烧云母层作为绝缘主体，其氟、氯、溴、碘的含量均在环保合格要求内，该煅烧云母相对于其他耐火云母具有伸拉强度、电气性能、渗透时间、水萃取物电导率、透气度等技术参数相当稳定的特点；所述铜导体上的线芯保护层之间的空隙中填充阻燃型填充物，形成绝缘隔离层；所述铜导体上还形成有无齒低烟绝缘层，该无齒低烟绝缘层的熔点较所述绝缘隔离层的低，在高温来袭时，其会将所述纯铜带层内部的氧气消耗完，使内部的电缆处于无氧，隔离的环境中，增加所述耐火环保电缆的安全性。因此，本发明提供的耐火环保电缆具有设计科学、结构简单、耐火隔热性能好、无毒、成本低的优点，能够达到高环保要求，并且适用于环保要求高的耐火场所。本发明提供的耐火环保电缆的制造方法比较简单，由该方法制造出的耐火环保电缆具有最佳的耐高温和有害气体侵蚀性，而且能承受更大范围的温度变化，可抵御恶劣气候环境并且能减少环境污染等特点。
【附图说明】
[0014]图1是本发明实施例提供的耐火环保电缆的结构示意图。
[0015]其中，元件符号1、电缆内芯，2、绝缘隔离层，3、纯铜带层，4、玻璃纤维阻燃带层，5、外层护套，6、铜导体，7、线芯保护层，8、煅烧云母层，9、无卤低烟绝缘层。
【具体实施方式】
[0016]下面通过【具体实施方式】，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
[0017]请参阅图1，本发明实施例提供一种耐火环保电缆，它包括电缆内芯1和由内至外依次包裹在所述电缆内芯1上的绝缘隔离层2、纯铜带层3、玻璃纤维阻燃带层4和外层护套5。
[0018]所述电缆内芯1包括多根间隔设置的铜导体6和包裹在每根根所述铜导体6上的线芯保护层7。优选地，多根所述铜导体6间隔设置。多根所述铜导体6是构成电缆传输电流的导体，其中，所述铜导体6可以是单根铜丝，也可以是多根铰合设置的铜丝。所述电缆内芯1中的所述铜导体6的数量一般为3至8根导体内芯，以便适用于不同用电场所和用电设备。本实施例中，所述电缆内芯1中包括4根平行且间隔设置的所述铜导体6，铜导体6是由多根铜丝绞合而成的。
[0019]所述线芯保护层2主要用于使多根所述铜导体6之间相互绝缘，其包括套设在所述铜导体6上的煅烧云母层8和包裹在所述煅烧云母层8上的无卤低烟绝缘层9。所述煅烧云母层8相对于其他耐火云母材料层具有伸拉强度、电气性能、渗透时间、水萃取物电导率、透气度等技术参数相当稳定的特点，从而提高所述耐火环保电缆的耐火性。所述无卤低烟绝缘层9的熔点较所述绝缘隔离层2的低，在高温来袭时，其会将所述纯铜带层3内部的氧气消耗完，使内部的电缆处于无氧，隔离的环境中，增加所述耐火环保电缆的安全性。
[0020]所述绝缘隔离层3填充于所述纯铜带层3与所述线芯保护层2之间的空隙中，包覆形成有所述线芯保护层7的所述铜导体6，并填充于多根所述铜导体6之间的空隙中，用于绝缘隔离及固定多个所述铜导体6 ;本实施例中，所述绝缘隔离层2为无机玻璃丝带层。
[0021]所述纯铜带层3包覆在所述绝缘隔离层2的外部，主要用作所述耐火焰燃烧环保电缆的屏蔽层。所述玻璃纤维阻燃带层4包裹在所述纯铜带层3的外部，主要用于增强所述耐火环保电缆的阻燃性能，进一步提高所述耐火环保电缆的耐火性和环保等级。
[0022]本实施例中，所述外层护套5为低烟无卤高阻燃聚烯烃电缆材料层，包裹在所述玻璃纤维阻燃带层4的外部，构成所述耐火环保电缆的整体。
[0023]本发明实施例还提供一种上述耐火电缆的制造方法，包括以下步骤:
先将煅烧云母材料分别包覆在多根所述铜导体上，形成多个所述煅烧云母层，再在每个所述煅烧云母层上形成所述无卤低烟绝缘层，从而制得所述电缆内芯；
采用纯铜带重叠绕包所述电缆内芯，形成所述纯铜带层；
将无机玻璃丝带材料填充在所述纯铜带层与所述线芯保护层之间的空隙中，形成所述绝缘隔离层；
在所述电缆内芯的外部上形成玻璃纤维阻燃带层；
采用电缆挤出机将低烟无卤高阻燃聚烯烃电缆材料包裹在所述玻璃纤维阻燃带层上，挤压成所述外层护套，从而制得所述耐火环保电缆。
[0024]因此，本发明实施例提供的上述耐火环保电缆的制造方法比较简单，由该方法制造出的耐火环保电缆具有最佳的耐高温和有害气体侵蚀性，而且能承受更大范围的温度变化，可抵御恶劣气候环境并且能减少环境污染等特点。
[0025]最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本发明的【具体实施方式】进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
【主权项】
1.一种耐火环保电缆，其特征在于:它包括电缆内芯和由内至外依次包裹在所述电缆内芯上的绝缘隔离层、纯铜带层、玻璃纤维阻燃带层和外层护套，所述电缆内芯包括多根间隔设置的铜导体和包裹在每根所述铜导体上的线芯保护层，所述绝缘隔离层填充于所述纯铜带层与所述线芯保护层之间的空隙中。2.根据权利要求1所述的耐火环保电缆，其特征在于:所述线芯保护层包括套设在所述铜导体上的煅烧云母层和包裹在所述煅烧云母层上的无卤低烟绝缘层。3.根据权利要求1或2所述的耐火环保电缆，其特征在于:所述绝缘隔离层为无机玻璃丝带层。4.根据权利要求3所述的耐火环保电缆，其特征在于:所述外层护套为低烟无卤高阻燃聚烯烃电缆材料层。5.根据权利要求1或2所述的耐火环保电缆，其特征在于:所述外层护套为低烟无卤高阻燃聚烯烃电缆材料层。6.一种权利要求1所述的耐火电缆的制造方法，包括以下步骤: 在多根所述铜导体上分别形成所述线芯保护层，从而制得电缆内芯； 采用纯铜带重叠绕包所述电缆内芯，形成所述纯铜带层； 将阻燃绝缘填充物填充在所述纯铜带层与所述线芯保护层之间的空隙中，形成所述绝缘隔离层； 在所述电缆内芯的外部上形成所述玻璃纤维阻燃带层； 采用电缆挤出机将绝缘聚合物材料包裹在所述玻璃纤维阻燃带层上，挤压成所述外层护套，从而制得所述耐火环保电缆。7.根据权利要求6所述的耐火电缆的制造方法，其特征在于:形成所述线芯保护层的步骤包括:先将煅烧云母材料分别包覆在多根铜导体上，形成多个煅烧云母层，再在每个所述煅烧云母层上形成无卤低烟绝缘层。8.根据权利要求6或7所述的耐火电缆的制造方法，其特征在于:所述阻燃绝缘填充物为无机玻璃丝带材料。9.根据权利要求8所述的耐火电缆的制造方法，其特征在于:所述绝缘聚合物材料为低烟无卤高阻燃聚烯烃电缆材料。
【专利摘要】本发明提供了一种耐火环保电缆，其包括电缆内芯和由内至外依次包裹在所述电缆内芯上的绝缘隔离层、纯铜带层、玻璃纤维阻燃带层和外层护套，所述电缆内芯包括多根间隔设置的铜导体和包裹在每根所述铜导体上的线芯保护层，所述绝缘隔离层填充于所述纯铜带层与所述线芯保护层之间的空隙中。所述线芯保护层包括套设在所述铜导体上的煅烧云母层和包裹在所述煅烧云母层上的无卤低烟绝缘层。本发明还提供上述耐火环保电缆的制造方法。上述耐火环保电缆具有结构简单、耐火隔热性能、无毒、成本低等优点。
【IPC分类】H01B7/295, H01B7/29, H01B7/02, H01B13/00
【公开号】CN105244100
【申请号】CN201510709527
【发明人】陈世忠, 高泽民, 代明梁, 李阁华, 徐耀峰
【申请人】河南开启电力实业有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年10月28日