一种按键及键盘的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及键盘技术领域，尤其涉及一种包含枢接结构的按键以及使用该按键的键盘。
【背景技术】
[0002]图1为现有技术中枢接槽10的侧视图，如图1所示，枢接槽10包含枢接槽开口101、连接枢接槽开口 101的内侧壁102、连接内侧壁102的顶壁103以及连接顶壁103的外侧壁104。其中，内侧壁102设置为斜面、顶壁103设置为平面、外侧壁104设置为与顶壁103垂直的平面，内侧壁102与顶壁103的第一连接处、第二连接处之间的范围为导入范围X，内侧壁这样的设计组装干涉量大，当自动或手动将枢接轴组装至枢接槽中时，如果出现偏位(即超出导入范围)，会造成枢接槽内壁压坏，进而造成组装时的压伤概率较高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种按键以及键盘，能够在自动或手动将枢接轴组装至枢接槽中时，即使出现偏位(即超出导入范围)，也不会造成枢接槽内壁压坏，进而降低组装时的压伤概率。
[0004]为了达到上述目的，第一方面，本发明提供一种按键，包含至少一个枢接结构，该至少一个枢接结构中的每个枢接结构包含枢接槽以及枢接轴，该枢接槽包含内槽、枢接槽开口、第一槽内导角、第二槽内导角、第一顶壁、第二顶壁、第一外侧壁以及第二外侧壁，该第一顶壁连接该第一槽内导角与该第一外侧壁且位于该第一槽内导角与该第一外侧壁中间，该第二顶壁连接该第二槽内导角与该第二外侧壁且位于该第二槽内导角与该第二外侧壁中间，该第一槽内导角以及该第二槽内导角、与该内槽分设于该枢接槽开口的两侧，该第一槽内导角与该第一顶壁之间具有第一连接处，该第二槽内导角与该第二顶壁之间具有第二连接处，该第一连接处与该第二连接处之间的部分为导入范围；其中，于组装该枢接轴至该枢接槽中时，若该枢接轴位于该导入范围之外，该枢接轴经由该第一外侧壁或该第二外侧壁滑出以远离该枢接槽。
[0005]较佳的，该第一外侧壁为朝向底部延伸的斜面或弧面，该第二外侧壁为朝向该底部延伸的斜面或弧面，该底部、与该第一顶壁及该第二顶壁分设于该枢接槽相对的两端。
[0006]较佳的，该第一槽内导角为相对于该枢接槽开口斜向外延伸的斜面或弧面，该第二槽内导角为相对于该枢接槽开口斜向外延伸的斜面或弧面。
[0007]较佳的，该第一顶壁为凸出于该第一外侧壁及该第一槽内导角的弧面、该第二顶壁为凸出于该第二外侧壁及该第二槽内导角的弧面。
[0008]较佳的，该枢接槽还包括:第一侧壁、第二侧壁、第一加强筋以及第二加强筋，该第一侧壁与该第一外侧壁相连接并延伸至该枢接槽的底部，该底部、与该第一顶壁及该第二顶壁分设于该枢接槽相对的两端，该第二侧壁与该第二外侧壁相连接并延伸至该底部，该第一加强筋贴合于该第一侧壁，该第二加强筋贴合于该第二侧壁。
[0009]较佳的，该第一加强筋具有第一壁、第二壁以及第三壁，该第一壁贴合于该第一侧壁，该第二壁为自该第一外侧壁延伸的斜面或弧面，该第三壁与该第一壁相对，该第一外侧壁相对于该枢接槽的中心轴面的第三倾斜角度大于该第三壁相对于该中心轴面的第四倾斜角度；该第二加强筋具有第四壁、第五壁以及第六壁，该第四壁贴合于该第二侧壁，该第五壁为自该第二外侧壁延伸的斜面或弧面，该第六壁与该第四壁相对，该第二外侧壁相对于该中心轴面的第五倾斜角度大于该第六壁相对于该中心轴面的第六倾斜角度。
[0010]较佳的，该按键还包含键帽与底板，该至少一个枢接结构包含的至少一个该枢接槽设置于该键帽的内壁上，或者该至少一个该枢接槽设置于该底板上，或者该至少一个该枢接槽分别设置于该键帽的内壁与该底板上。
[0011]较佳的，该枢接轴为剪刀脚的卡脚，该剪刀脚用于支撑该键帽，以使该键帽相对该底板平稳升降。
[0012]较佳的，该枢接槽为对称结构，该第一槽内导角与该第二槽内导角相对于该枢接槽的中心轴面相互对称，该第一顶壁与该第二顶壁相对于该中心轴面相互对称，该第一外侧壁与该第二外侧壁相对于该中心轴面相互对称。
[0013]第二方面，本发明提供一种键盘，包含多个按键，该多个按键的至少其中之一为上述第一方面所述的按键。
[0014]与现有技术相比，本发明提供的按键以及键盘，设置了第一外侧壁、第二外侧壁，使得在自动或手动将枢接轴组装至枢接槽中时，若出现偏位(即超出导入范围)，枢接槽会经由第一外侧壁或第二外侧壁滑出，组装干涉量小，不会造成枢接槽内壁压坏，进而降低组装时的压伤概率。
【附图说明】
[0015]图1为现有技术中枢接槽的侧视图；
[0016]图2为本发明实施例提供的一种按键的立体结构示意图；
[0017]图3为图2所示的按键的键帽的俯视图；
[0018]图4为图3所示的键帽沿Y-Y的剖面图；
[0019]图5为图4的部分放大图；
[0020]图6为图5中的枢接槽的俯视图；
[0021]图7为组装枢接结构的一示意图；
[0022]图8为组装枢接结构的另一示意图。
【具体实施方式】
[0023]为使对本发明的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
[0024]图2为本发明实施例提供的一种按键的立体结构示意图；图3为图2所示的按键的键帽的俯视图；图4为图3所示的键帽沿Y-Y的剖面图；图5为图4的部分放大图；图6为图5中的枢接槽的俯视图；图7为组装枢接结构的一示意图；图8为组装枢接结构的另一示意图。如图2所示，按键100包含键帽1以及底板2，当然，本领域技术人员可以理解的是，按键100还需要包含弹性元件以及电路板等。
[0025]如图2至图8所示，按键100还可以包含至少一个枢接结构20 ;至少一个枢接结构20中的每个枢接结构20包含枢接槽201以及枢接轴202，至少一个枢接结构20包含的至少一个枢接槽201可以设置于键帽1的内壁11上，或者至少一个枢接槽201可以设置于底板2上朝向键帽1的第一表面上，或者至少一个枢接槽201可以根据需求分别设置于键帽1的内壁11上与底板2的第一表面上。如图3所示，本发明实施例以在键帽1的内壁11上设置两个枢接槽201为例进行说明，但需要说明的是，本发明不限于此，凡是根据需求设置枢接槽201至按键的方案均属于本案的保护范围。按键100还可以包含剪刀脚结构，枢接轴可以为剪刀脚结构的卡脚，剪刀脚用于支撑键帽1，以使键帽1相对底板2平稳升降。
[0026]如图4至图8所示，枢接槽201包含内槽2011、枢接槽开口 2012、第一槽内导角2013、第一顶壁2014、第一外侧壁2015、第二槽内导角2016、第二顶壁2017以及第二外侧壁2018 ;其中，第一顶壁2014连接第一槽内导角2013与第一外侧壁2015且位于第一槽内导角2013与第一外侧壁2015中间，第二顶壁2017连接第二槽内导角2016与第二外侧壁2018且位于第二槽内导角2016与第二外侧壁2018中间，槽内导角(包含第一槽内导角2013、第二槽内导角2016)与内槽2011分设于枢接槽开口 2012的两侧(即第一槽内导角2013以及第二槽内导角2016、与内槽2011分设于枢接槽开口 2012的两侧)，第一槽内导角2013与第一顶壁2014之间具有第一连接处33，第二槽内导角2016与第二顶壁2017之间具有第二连接处44，第一连接处33与第二连接处44之间的部分为导入范围Z。需要说明的是，枢接槽201较佳的为一体成型的，以保证结构强度。
[0027]较佳的，枢接槽201的两侧相对称，具体的，第一槽内导角2013、第二槽内导角2016相对于枢接槽201的中心轴面MN对称，第一顶壁2014、第二顶壁2017相对于枢接槽201的中心轴面MN对称，第一外侧壁2015、第二外侧壁2018相对于枢接槽201的中心轴面丽对称。
[0028]如图5所示，第一槽内导角2013相对于枢接槽201的中心轴面丽的倾斜角度A1、第二槽内导角2016相对于枢接槽201的中心轴面MN的倾斜角度A2均为枢接槽201的导入角度，角度A1、A2小于45度，较佳的，导入角度为40度，而图1所示的现有技术中导入角度一般设置为45度，本实施例使得导入角度减小，进而使得组装更为容易。第一连接处33与第二连接处44之间的间距为导入距离，进一步，设置第一槽内导角2013、第二槽内导角2016的长度，使得导入距离相对图1所示的现有技术增加，进而使得组装干涉量越小，组装更为容易。
[0029]图5中，四条虚线(包括⑶、EF)为与枢接槽201的中