量产品重量，计算所得产品 中稀土源的加载量为0. 5mg/cm2,再使用线切割方式加工样品，样品尺寸为D10mmX7mm(7mm 方向为取向方向），所得样品测量磁性能。
[0105] 对比例3
[0106] 采用与实施例3基本相同的方法，区别仅在于压制毛坯后直接进行等静压工序， 不进行稀土源粉末涂敷工序。
[0107] 出炉后的毛坯用线切割机取样，样品尺为样品尺寸为DIOmmX7mm(7mm表示取向 方向），所得样品测量磁性能。
[0108] 表3实施例3和对比例3所制备样品的磁性能
[0109]
[0110] 实施例4
[0111] 按照实施例1相同成分合金和工艺得到条带片。将条带片进行HD处理，得到中碎 粉，其氢含量为1600ppm。将得到的中碎粉投入气流磨，得到D50 = 5. 0微米的微粉，将所得 到的微粉在混粉机中混粉，混合后的粉末再进行下述处理。
[0112] 采用垂直压，取向场强为1.8T，压制毛坯为30mmX30mmX10mm，其中10mm为取 向方向，测量压制毛坯重量。把所压制的毛坯沿取向方向的上下端面各覆盖一片由2. 5g Tb2Fe14B粉末压制而成的30mmX30mmX1mm厚稀土源压还，粉末粒度为8um，然后使用塑 料袋包装进行等静压，等静压压强为200MPa。将等静压后毛坯进行真空烧结。烧结温度 1070°CX2h后充入Ar气进行冷却到80°C左右，再次升温到900°C并保温1小时后充Ar气， 冷却到80°C左右。后继续升温到480°C并保温2小时充Ar冷却到80°C后出炉。出炉后的毛 坯采用磨加工方式去除涂敷层后，测量产品重量，计算所得产品中稀土源的加载量为25mg/ cm2,再使用线切割方式加工样品，样品尺寸为D10_X7mm(7mm方向为取向方向），所得样品 测量磁性能。
[0113] 对比例4
[0114] 采用与实施例4基本相同的方法，区别仅在于压制毛坯后直接进行等静压工序， 不进行稀土源粉末涂敷工序。
[0115] 出炉后的毛坯用线切割机取样，样品尺为样品尺寸为DIOmmX7mm(7mm表示取向 方向），所得样品测量磁性能。
[0116] 表4实施例4和对比例4所制备样品的磁性能
[0117]
[0118] 实施例5
[0119] 按照实施例1相同成分合金和工艺得到条带片。将条带片进行HD处理，得到中碎 粉，其氢含量为2500ppm。将得到的中碎粉投入气流磨，得到D50 = 6. 0微米的微粉，将所得 到的微粉在混粉机中混粉，混合后的粉末再进行下述处理。
[0120] 采用垂直压，取向场强为1.4T，压制毛坯为30mmX30mmX10mm，其中10mm为取 向方向，测量压制毛坯重量，把所压制的毛坯沿取向方向的上下端面涂敷浆液，浆液组成 为15 8含有50%氧化铽、30%具有1%&12型结构的金属间化合物（其成分为2%(^-22% Nd-16%Dy-15 %Tb-2%H〇-40. 8%Fe-1%C〇-〇. 1%Cu-〇. 5%Ni-〇. 2%Ga-〇. 2%Cr-〇. 2% Ti)和20 %六水硝酸铽的混合粉末分散于45g乙醇中，涂敷厚度为1mm，随后进行等静压，等 静压压强为200MPa，将等静压后毛坯进行真空烧结，烧结温度1080°CX2h后充入Ar气进 行冷却到80°C左右，再次升温到900°C并保温1小时后充Ar气，冷却到80°C左右。后继续 升温到480°C并保温2小时充Ar冷却到80°C后出炉。出炉后的毛坯采用磨加工方式去除 涂敷层后，测量产品重量，计算所得产品中稀土源的加载量为2mg/cm2,再使用线切割方式 加工样品，样品尺寸为D10_X7mm(7mm方向为取向方向），所得样品测量磁性能。
[0121] 对比例5
[0122] 采用与实施例5基本相同的方法，区别仅在于压制毛坯后直接进行等静压工序， 不进行稀土源粉末涂敷工序。
[0123] 出炉后的毛坯用线切割机取样，样品尺为样品尺寸为D1OmmX7mm(7mm表示取向 方向），所得样品测量磁性能。
[0124] 表5实施例5和对比例5所制备样品的磁性能
[0125]
[0126] 实施例6
[0127] 按照实施例1相同成分合金和工艺得到条带片。将条带片进行HD处理，得到中碎 粉，其氢含量为1600ppm。将得到的中碎粉投入气流磨，得到D50 = 4. 8微米的微粉，将所得 到的微粉在混粉机中混粉，混合后的粉末再进行下述处理。
[0128] 采用垂直压，取向场强为1.4T，压制毛坯为30mmX30mmX10mm，其中10mm为取 向方向，测量压制毛坯重量，把所压制的毛坯沿取向方向的上下端面各覆盖一片分别由 3g含有20%硝酸镝粉末和80%DyHx混合粉末压制而成的1mm厚稀土源压坯，然后使用 塑料袋包装进行等静压，等静压压强为200MPa，将等静压后毛坯进行真空烧结，烧结温度 1070°CX2h后充入Ar气进行冷却到80°C左右，再次升温到900°C并保温1小时后充Ar气， 冷却到80°C左右。后继续升温到480°C并保温2小时充Ar冷却到80°C后出炉。出炉后的毛 坯采用磨加工方式去除涂敷层后，测量产品重量，计算所得产品中稀土源的加载量为l〇mg/ cm2,再使用线切割方式加工样品，样品尺寸为D10_X7mm(7mm方向为取向方向），所得样品 测量磁性能。
[0129] 对比例6
[0130] 采用与实施例6基本相同的方法，区别仅在于压制毛坯后直接进行等静压工序， 不进行稀土源粉末涂敷工序。
[0131] 出炉后的毛坯用线切割机取样，样品尺寸为D10mmX7mm(7mm表示取向方向），所 得样品测量磁性能。
[0132] 表6实施例6和对比例6所制备样品的磁性能
[0133]
[0134] 实施例7
[0135] 按照实施例1相同成分合金和工艺得到条带片。将条带片进行HD处理，得到中碎 粉，其氢含量为800ppm。将得到的中碎粉投入气流磨，得到D50 = 3. 0微米的微粉，将所得 到的微粉在混粉机中混粉，混合后的粉末再进行下述处理。
[0136] 米用垂直压，取向场强为1. 4T，压制毛还为30mmX30mmX10mm，其中10mm为取向 方向，测量压制毛坯重量，把所压制的毛坯沿取向方向的上下端面均匀涂覆由60 %氧化镝 和40%氧化钕的混合粉末，混合粉末重量为4. 5g，粉末粒度为20um，然后使用塑料片包装 进行等静压，等静压压强为190MPa，将等静压后毛坯进行真空烧结，真空烧结炉中进行烧 结，烧结温度1050°CX2h后充入Ar气进行冷却到80°C左右，再次升温到900°C并保温1小 时后充Ar气，冷却到80°C左右。后继续升温到480°C并保温2小时充Ar冷却到80°C后出 炉。出炉后的毛坯采用磨加工方式去除涂敷层后，测量产品重量，计算所得产品中稀土源的 加载量为2mg/cm2,再使用线切割方式加工样品，样品尺寸为D10mmX7mm(7mm方向为取向方 向），所得样品测量磁性能。
[0137] 对比例7
[0138] 采用与实施例7基本相同的方法，区别仅在于压制毛坯后直接进行等静压工序， 不进行稀土源粉末涂敷工序。
[0139] 出炉后的毛坯用线切割机取样，样品尺为样品尺寸为D10_X7mm(7_表示取向 方向），所得样品测量磁性能。
[0140] 表7实施例7和对比例7所制备样品的磁性能
[0141]
[0142] 实施例8
[0143] 按照实施例1相同成分合金和工艺得到条带片。将条带片进行HD处理，得到中碎 粉，其氢含量为800ppm。将得到的中碎粉投入气流磨，得到D50 = 3. 0微米的微粉，将所得 到的微粉在混粉机中混粉，混合后的粉末再进行下述处理。
[0144] 米用垂直压，取向场强为1. 4T，压制毛还为30mmX30mmX10mm，其中10mm为取向 方向，测量压制毛坯重量，把所压制的毛坯沿取向方向的上下端面均匀涂覆DyGa粉末，粉 末重量为4g，粉末粒度为10um，然后使用塑料片包装进行等静压，等静压压强为200MPa，将 等静压后毛坯进行真空烧结，真空烧结炉中进行烧结，烧结温度1050°CX2h后充入Ar气进 行冷却到80°C左右，再次升温到900°C并保温1小时后充Ar气，冷却到80°C左右。后继续 升温到480°C并保温2小时充Ar冷却到80°C后出炉。出炉后的毛坯采用磨加工方式去除 涂敷层后，测量产品重量，计算所得产品中稀土源的加载量为5mg/cm2,再使用线切割方式 加工样品，样品尺寸为D10_X7mm(7mm方向为取向方向），所得样品测量磁性能。
[0145] 对比例8
[0146] 采用与实施例8基本相同的方法，区别仅在于压制毛坯后直接进行等静压工序， 不进行稀土源粉末涂敷工序。
[0147] 出炉后的毛坯用线切割机取样，样品尺为D10X10(10表示取向方向），所得样品 测量磁性能。
[0148] 表8实施例8和对比例8所制备样品的磁性能
[0149]
[0150] 实施例9
[0151] 按照实施例1相同成分合金和工艺得到条带片。将条带片进行HD处理，得到中碎 粉，其氢含量为800ppm。将得到的中碎粉投入气流磨，得到D50 = 3. 0微米的微粉，将所得 到的微