火花塞的制作方法_3

文档序号:9689967阅读:来源:国知局
材料和电阻器70的材料进行压缩。另外,腿 部43在对密封部60、80的材料和电阻器70的材料进行压缩时会变形。例如,存在比粗糙 面部42靠后端方向Dfr侧的部分发生弯曲的情况,例如腿部43中除粗糙面部42以外的剩 余的部分中的外径最小的部分44发生弯曲。
[0071] 接着,在绝缘体10的外周安装主体金属外壳50,在主体金属外壳50上固定接地电 极30。接着,通过将接地电极30弯曲从而完成火花塞。
[0072] B.评价试验:
[0073] 使用火花塞的样品对负荷寿命特性、绝缘体10的前端部不良的可能性以及绝缘 体10的后端部不良的可能性进行了评价。以下的表1表示了评价试验的结果。
[0074][表1]
[0075]
[0076] 表1表示了样品的种类的序号、第1内径DA、粗糙面部42的最大外径DB、第2内径 DC、第2部分18c的最大外径DD、粗糙面部42的结构、第1比例R1 (DB/DA)、第2比例R2 (DA/ DC)、第3比例R3 (DC/DD)、第4比例R4 (SF/SE)、维氏硬度V、负荷寿命特性的评价点数、绝缘 体前端部不良的评价点数、绝缘体后端部不良的评价点数以及三种评价点数的合计值之间 的关系。在本评价试验中,对1号到31号这31种样品进行了评价。
[0077] 粗糙面部42的结构从A结构和B结构这两种结构中选择。如图1所示,A结构为 粗糙面部42自第1部分18a中的位置通过中间部18b延伸到第2部分18c中的位置的结 构。对于B结构,省略了图示,B结构为粗糙面部42仅形成于端子金属件40的腿部43中 的配置在第1部分18a中的部分的结构。该B结构是通过仅对腿部43中的配置在第1部 分18a内的部分进行滚花加工来实现的。
[0078] 维氏硬度V为端子金属件40的腿部43的维氏硬度。该硬度按照以下的步骤测量。 首先,将端子金属件40在包含端子金属件40的中心轴线的平面切断。然后,在端子金属件 40中的配置在贯通孔12内的部分(在此为腿部43)的剖面上测量维氏硬度。测量位置为 在比粗糙面部42靠后端方向Dfr侧的部分且外径最小的部分(在图3的例子中为部分44) 的剖面上的端子金属件40的中心轴线的位置。在端子金属件40 (特别是配置在贯通孔12 内的腿部43)弯曲的情况下,以上述的测量位置的附近的剖面包含端子金属件40的中心轴 线的方式切断端子金属件40。
[0079] 负荷寿命特性的评价点数表示了负荷寿命试验的结果的评价结果。负荷寿命试验 基于JISB8031 :2006(内燃机-火花塞)的7. 14所规定的试验条件进行。然后,为了评价 一个种类的样品,准备具有相同的结构的10个样品,对各样品进行100小时的试验运转。然 后,采用10个样品中的阻力值的变化率在50%以下的样品的个数作为评价点数。另外,阻 力值为端子金属件40与中心电极20之间的电阻值,按照JISB8031 :2006的7. 13的规定进 行测量。另外,阻力值的变化率为试验前后的阻力值的差值相对于试验前的阻力值的比例。
[0080] 绝缘体前端部不良的评价点数为对制造火花塞时的不良的可能性进行评价的点 数。具体而言,制造1〇〇〇个样品,通过将端子金属件40插入到绝缘体10的贯通孔12内, 从而数出绝缘体10的靠前端侧的部分(在此为腿部13、第1缩外径部15以及前端侧主干 部17的任一者)破损的样品的个数。绝缘体10的靠前端侧的部分在自端子金属件40通 过构件60、70、80的材料和中心电极20的至少一部分而承受的力的作用下可能破损。根据 1000个样品中破损的样品的个数(称为第1破损数),确定评价点数。第1破损数与评价 点数之间的对应关系如以下所述。
[0081] 第1破损数=〇:1〇点
[0082] 1彡第1破损数彡2 :7点
[0083] 3彡第1破损数彡5 :5点
[0084] 6彡第1破损数:3点
[0085] 绝缘体后端部不良的评价点数为对制造火花塞时的不良的可能性进行评价的点 数。具体而言,制造1〇〇〇个样品,通过将端子金属件40插入到绝缘体10的贯通孔12,从而 数出绝缘体10的靠后端侧的部分(在此为后端侧主干部18)破损的样品的个数。绝缘体 10的靠后端侧的部分(例如后端面10r的附近的部分)与端子金属件40相接触而在自端 子金属件40承受的力的作用下可能破损。根据1000个样品中破损的样品的个数(称为第 2破损数),确定评价点数。第2破损数与评价点数之间的对应关系如以下所述。
[0086] 第2破损数=0:10点
[0087] 1彡第2破损数彡2 :7点
[0088] 3彡第2破损数彡5 :5点
[0089] 6彡第2破损数:3点
[0090] B1.关于维氏硬度V
[0091] 在18号到22号这6种样品之间,维氏硬度V互相不同,其他的结构相同。通过调 整端子金属件40的材料即碳钢中含有的碳的比例,能够进行维氏硬度V的调整。如表1所 示,相比于维氏硬度V较低的情况下的负荷寿命特性(3点(V= 150Hv)、5点(V= 190Hv)), 维氏硬度V较高的情况下的负荷寿命特性(10点(V= 200Hv、V= 320Hv、V= 350HV))较 佳。
[0092] 其理由推断为以下这样。如上所述,在制造火花塞时,通过插入端子金属件40从 而将密封部60、80的材料和电阻器70的材料压缩。在此,在压缩不充分的情况下,会在这些 构件60、70、80中形成气孔。由于电流难以在气孔中流动,因此,在形成大量的气孔的情况 下,这些构件60、70、80中的导电路径被限制在没有气孔的一部分的区域。其结果,负荷寿 命特性会下降。在端子金属件40的腿部43的维氏硬度V较高的情况下,在插入端子金属 件40时端子金属件40 (特别是腿部43)的变形得到抑制。因而,通过插入端子金属件40, 从而能够将密封部60、80的材料和电阻器70的材料适当地压缩。其结果,能够抑制在构件 60、70、80中形成气孔,从而,提高负荷寿命特性。
[0093] 另外,如表1的18号到22号所示,相比于维氏硬度V较高的情况下的绝缘体前端 部不良的评价点数(3点(V= 350Hv)),维氏硬度V较低的情况下的绝缘体前端部不良的评 价点数(10点(V= 150Hv、V= 190Hv、V= 200Hv、V= 320Hv))较佳。其理由推断为以下 这样。在维氏硬度V较低的情况下,在插入端子金属件40时,端子金属件40 (特别是腿部 43)容易变形。因而,能够抑制自端子金属件40通过构件60、70、80的材料和中心电极20 施加于绝缘体10的力变得过大。其结果,能够抑制绝缘体10的靠前端侧的部分破损。
[0094] 另外,实现了 10点的负荷寿命特性和10点的绝缘体前端部不良的维氏硬度V为 200Hv(20号)、320Hv(21号)。能够采用从这些值中任意选择的值作为维氏硬度V优选的 范围(下限以上、上限以下)的下限。例如,可以采用200Hv以上的值作为维氏硬度V。另 外,还可以从这些值中采用下限以上的任意的值作为上限。例如,可以采用320Hv以下的值 作为维氏硬度V。
[0095] 表1中表示了维氏硬度V为在上述优选的范围内(具体而言为300Hv)且参数DA、 DB、DC、DD、R1、R2、R3、R4中的至少一个参数的值与自18号到22号的样品的值不同的各种 样品的评价结果。如该各种样品所示,通过对参数DA、DB、DC、DD、Rl、R2、R3、R4的各种值 应用上述优选的范围内的维氏硬度V,从而能够实现良好的负荷寿命特性(例如10点的负 荷寿命特性)。这样,推断维氏硬度V的上述优选的范围能够应用于各种火花塞。
[0096] B2.关于第 1 比例R1 (DB/DA)
[0097] 如1号到4号、7号到10号、12号、13号、17号、20号、21号、29号、30号等样品所 示,相比于第1比例R1较小的情况下的负荷寿命特性(3点(R1 = 0. 89)),第1比例R1较 大的情况下的负荷寿命特性(10点(R1 = 〇. 90、0. 94、0. 95、0. 96))较佳。其理由在于,在 第1比例R1较大的情况下,由于端子金属件40的粗糙面部42与贯通孔12的第1部分18a 之间的间隙的径向上的大小相对于最大外径DB的比例较小,因此,能够抑制第2密封部80 的材料通过该间隙向后端方向Dfr侧移动。其结果,能够将构件60、70、80的材料适当地压 缩,因此,推断负荷寿命特性会提高。
[0098]另外,能够实现10点的负荷寿命特性的第1比例R1为0. 90(1号、3号、4号)、 0. 94 (13号)、0. 95 (12号)、0. 96 (7号到10号等)。能够采用从这些值中任意选择的值作 为第1比例R1的优选的范围(下限以上、上限以下)的下限。例如,可以采用0.90以上的 值作为第1比例R1。另外,还可以采用这些值中的下限以上的任意的值作为上限。例如, 可以采用0. 96以下的值作为第1比例R1。另外,也可以采用大于0. 96的值作为第1比例 R1的上限。该情况下,由于也能够将构件60、70、80的材料适当地压缩,因此推断负荷寿命 特性会提高。另外,第1比例R1优选在〇. 99以下。根据该结构,由于第2密封部80的材 料能够在端子金属件40的粗糙面部42与贯通孔12的第1部分18a之间的间隙内移动,因 此,能够抑制自端子金属件40通过构件60、70、80的材料和中心电极20施加于绝缘体10 的力变得过大。其结果,能够抑制绝缘体10的靠前端侧的部分破损。
[0099] 另外,如表1所示,通过对参数0六、08、0(:、00、1?1、1?2、1?3、1?4的各种的值应用上述 优选的范围内的第1比例R1,从而能够实现良好的负荷寿命特性(例如10点的负荷寿命特 性)。这样,推断第1比例R1的上述优选的范围能够适用于各种火花塞。
[0100] B3.关于第 2 比例R2 (DA/DC)
[0101] 在5号到11号这7种样品之间,第2比例R2互相不同。通过调整第2内径DC从 而对第2比例R2进行调整。7种样品之间其他的结构相同。如表1所示,相比于第2比例 R2较小的情况下的负荷寿命特性(3点(R2 = 0. 69)、5点(R2 = 0. 77)),第2
当前第3页1 2 3 4 5 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1