用于氧化镁电缆的防水型耐火联接器的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种电缆联接器，尤其设及一种用于氧化儀电缆的防水型耐火联接 器。
【背景技术】
[0002] 氧化儀矿物绝缘电缆(BTTZ)的防火性能使塑料电缆望尘莫及，但其弱点受到长度 的限制，长度要求一定时必须使用中间联接器联接电缆，将二根相同规格电缆联接起来成 为一根电缆。然而，联接器的密闭性的不足，导致部分试验不能达到BS6387标准（英国耐火 电缆标准)要求。如950°C180min耐火试验(C)、650°C15min喷淋试验(W)及750°C15min冲击 试验(Z)等，如何克服联接器的密闭性不足已成为解决(BTTZ)在电缆领域使用中的困扰和 研究的方向。
[0003] 氧化儀矿物绝缘电缆(BTTZ)的构成是铜杆为导体、氧化儀为绝缘层、铜管为护套， 中间联接器W铜质为材料，耐火性能优异，应用范围广大。现有联接器采用外形类似活塞体 的铜封套实施紧固密封，外表面均存在尺寸公差和形位公差。两金属刚性件实现密封，必须 研磨消除微观间隙，显然实际安装做不到。
[0004] 当电缆遇到火灾溫度升高时，铜质材料产生热膨胀。由于溫度改变而导致联接器 连接部位有胀缩现象，其变化能力表达为等压时(P-定)单位溫度变化所导致的体积变化 如下：
[0005] a = AV/(VXAT)。
[0006] 热膨胀由原子热震荡引起，与热容Cv成正比，溫度增加对物质晶体中空穴浓度增 加，物质的热膨胀量随着溫度的升高较快地增加，当原子振动达到一定值时的振动频率和 原子体积之间有一定的关系，热膨胀与原子间的键结合能和键结合类型密切相关，表征键 能的物理量除烙点W外还有结晶能、生成热等等。铜金属元素热膨胀与键能W之间几乎成反 比关系。热膨胀系数与原子量、原子价、晶格结构的密集系数等参数之间存在密切的关系。 热膨胀系数和元素的原子之间也有周期性的函数关系，运种周期性的关系和热膨胀系数与 烙点的倒数、原子体积压缩率的关系相同。由于铜金属中自由电子对比热的贡献正比于溫 度T，可W设想自由电子对热膨胀的贡献与溫度T也有同样的线性关系。较高的溫度，电子对 热膨胀的贡献比晶格的贡献小得多，它的作用可W忽略，但溫度越低电子的作用就越明显。
【发明内容】
[0007] 本发明所要解决的技术问题是提供一种用于氧化儀电缆的防水型耐火联接器，能 够解决中间联接器铜质材料的胀缩现象带来的不密闭问题，大大提升联接后电缆的整体密 闭性和耐火性。
[0008] 本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种用于氧化儀电缆的防 水型耐火联接器，包括供电缆导体贯穿通过的筒体，其中，所述筒体内的两端依次安装有导 体紧固组件、隔环和封罐，所述电缆导体穿过隔环、封罐后与导体紧固组件通过胀套固定并 采用螺纹锁紧，所述电缆导体和封罐之间设有第一无机矿物质填料层;所述筒体两端与封 帽锁紧相连，所述封帽、筒体两端内壁W及电缆导体之间灌封有第二无机矿物质填料层。
[0009] 上述的用于氧化儀电缆的防水型耐火联接器，其中，所述导体紧固组件由导体联 接体、第一胀紧套和第一螺母构成，所述导体联接体上开设有观察孔。
[0010] 上述的用于氧化儀电缆的防水型耐火联接器，其中，所述筒体两端外表面设有螺 纹与封帽锁紧相连，所述筒体两端内壁设有肩巧W及用于定位电缆的垫圈，所述封帽的另 一端设有用于对固定电缆的第二胀紧套和第二螺母，所述第二胀紧套的尺寸大于第一胀紧 套的尺寸。
[0011] 上述的用于氧化儀电缆的防水型耐火联接器，其中，所述第一胀紧套和第二胀紧 套均为锥形管，所述锥形管上设有轴向贯穿的开口槽。
[0012] 上述的用于氧化儀电缆的防水型耐火联接器，其中，所述锥形管的斜度为1:100。
[0013] 上述的用于氧化儀电缆的防水型耐火联接器，其中，所述隔环为氧化侣瓷环，所述 氧化侣瓷环、筒体W及电缆导体大致位于同一轴线。
[0014] 上述的用于氧化儀电缆的防水型耐火联接器，其中，所述封罐为圆柱管，所述封罐 向外一端的内壁设有螺纹，外表面形成有滚花，所述封罐向外一端的内孔直径略小于电缆 护套的外径并梓入电缆外层，所述封罐与隔环之间设有石墨垫片挡圈。
[0015] 上述的用于氧化儀电缆的防水型耐火联接器，其中，所述第一无机矿物质填料层 按重量百分比包含如下组分：
[0016] 非晶体纤维 5%; 多晶体纤维 2%;
[0017] 单晶体纤维 8%; 裡辉石陶瓷 85%。
[0018] 上述的用于氧化儀电缆的防水型耐火联接器，其中，所述第二无机矿物质填料层 按重量百分比包含如下组分： 非晶体纤维 2%; 多晶体纤维 3%;
[0019] 单晶体纤维 10%; 淫辉石陶瓷 85%。
[0020] 本发明对比现有技术有如下的有益效果:本发明提供的用于氧化儀电缆的防水型 耐火联接器，通过内置隔环，胀紧套并采用螺纹固定锁紧，实现有效绝缘和支承，安全性和 可靠性明显提高，同时配合封罐，封帽和无机矿物质填料层实现密封，能够解决中间联接器 铜质材料的胀缩现象带来的不密闭问题，大大提升联接后电缆的整体密闭性和耐火性。
【附图说明】
[0021] 图1为本发明用于氧化儀电缆的防水型耐火联接器结构示意图。
[0022] 图中；
[0023] I 观察孔 2 导体联接体 3 第一胀紧套
[0024] 4 第一螺母 5 电缆导体 6 隔环
[0025] 7 石墨垫片挡圈 8 第一无机矿物质填料层 9 封罐
[0026] 10筒体 11第二无机矿物质填料层 12垫圈
[0027] 12封帽 14第二胀紧套 15第二螺母
[002引 16电缆护套
【具体实施方式】
[0029] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
[0030] 图1为本发明用于氧化儀电缆的防水型耐火联接器结构示意图。
[0031] 请参见图1，本发明提供的用于氧化儀电缆的防水型耐火联接器，包括供电缆导体 5贯穿通过的筒体10,其中，所述筒体10内的两端依次安装有导体紧固组件、隔环6和封罐9， 所述电缆导体5穿过隔环6、封罐9后与导体紧固组件通过胀套固定并采用螺纹锁紧，所述电 缆导体5和封罐9之间设有第一无机矿物质填料层8;所述筒体10两端与封帽13锁紧相连，所 述封帽13、筒体10两端内壁W及电缆导体5之间灌封有第二无机矿物质填料层11。
[0032] 本发明的用于氧化儀电缆的防水型耐火联接器，所述导体紧固组件由导体联接体 2、第一胀紧套3和第一螺母4构成，实现对导体有效联接紧固，所述导体联接体2上开设有观 察孔1，观察孔检查两导体接触情况。所述筒体10两端外表面设有螺纹与封帽13锁紧相连， 所述筒体10两端内壁设有肩巧W及用于定位电缆的垫圈12,所述封帽13的另一端设有用于 对固定电缆的第二胀紧套14和第二螺母15,有效实现对电缆联接紧固，所述第二胀紧套14 的尺寸大于第一胀紧套3的尺寸。所述第一胀紧套3和第二胀紧套14均为锥形管，所述锥形 管上设有轴向贯穿的开口槽;所述锥形管的斜度优选为1:100。所述隔环6为氧化侣瓷环，既 能绝缘隔开铜螺母和封罐，又能使得筒体IOW及电缆导体5同轴。
[0033] 本发明提供的用于氧化儀电缆的防水型耐火联接器，制作过程如下：
[0034] 螺纹车削工艺，考虑螺纹加工牙型的膨胀量，外螺纹大径(公称直径d)比基本尺寸 小0.2~0.4mm(约0.13P)，保证成型螺纹后牙顶处有0.125P的宽度(P是螺距），僮内螺纹的 底孔保证底孔直径为公称直径-P。在两端设置足够的升速进刀段Sl和降速退刀段52, W剔 除两端因变速而出现的非标准螺距的螺纹段。同理，在螺纹切削过程中，进给速度修调功能 和进给暂停功能无效;若此时按进给暂停键，刀具将在螺纹段加工完后才停止运动。螺纹加 工的进刀量可W参考螺纹底径，即螺纹刀最终进刀位置。螺纹小径为:大径-1.2倍螺距;螺 纹加工的进刀量应不断减少，最后一次不小于0.1mm。螺纹加工完成后通过观察螺纹牙型判 断螺纹质量及时采取措施。对外螺纹牙顶未尖，增加刀的切入量反而会使螺纹大径增大，当 牙顶被削尖时，增加刀的切入量则大径成比例减小，根据运一特点正确对待螺纹的切入量， 采用螺纹环规或塞规来测量。在测量外螺纹时，如果螺纹"过端"环规(通规)正好旋进，而 "止端"环规(止规)旋不进，则说明所加工的螺纹符合要求，反之就不合格。测量内螺纹时， 采用螺纹塞规，W相同的方法进行测量。除螺纹环规或塞规测量外还可W利用其它量具进 行测量，用螺纹千分尺测量螺纹中径等等。
[0035] 本发明应用细牙螺纹M4,螺距P优选为0.5。相对而言，螺距小，升角小，自锁性能 好，适合于本中间联接器薄管的应用。
[0036] 应用车、创工艺制作姨键型紧固件，即第一胀紧套3和第二胀紧套14,第一胀紧套3 和第二胀紧套14均为圆锥形管，优选1:100斜度，锥形管表面上创制一开口槽，使其在应用 中能自由缩紧，表面光洁度为暗光泽面状态，RO. 1，曰8,等级711。
[0037] 本发明提供的用于氧化儀电缆的防水型耐火联接器，安装过程如下：
[0038] 将电缆剥线，使电缆导体5外露，留长度50-80mm(根据电缆规格）。封罐9为圆柱管 形，一端内孔直径略小于电缆护套16外径，设计为内螺纹，用自攻模式扭转连接