一种耐压型低压真空接触器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电力传输技术领域中接触器，具体涉及一种耐压型低压真空接触器。
【背景技术】
[0002]输电电压的高低是输电技术发展水平的主要标志。到20世纪90年代，世界各国常用输电电压有220千伏及以上的高压输电330?765千伏的超高压输电，1000千伏及以上的特高压输电。电力系统中，发电厂将天然的一次能源转变成电能，向远方的电力用户送电，为了减小输电线路上的电能损耗及线路阻抗压降，需要将电压升高；为了满足电力用户安全的需要，又要将电压降低，并分配给各个用户，这就需要能升高和降低电压，并能分配电能的变电所。所以变电所是电力系统中通过其变换电压、接受和分配电能的电工装置，它是联系发电厂和电力用户的中间环节，同时通过变电所将各电压等级的电网联系起来，变电所的作用是变换电压，传输和分配电能。变电所由电力变压器、配电装置、二次系统及必要的附属设备组成。变压器是变电所的中心设备，变压器利用的是电磁感应原理。配电装置是变电所中所有的开关电器、载流导体辅助设备连接在一起的装置。其作用是接受和分配电能。配电装置主要由母线、高压断路器开关、电抗器线圈、互感器、电力电容器、避雷器、高压熔断器、二次设备及必要的其他辅助设备所组成。
[0003]在进行电力输送中，传统的接触器熄孤能力弱，耐压性能低，操作频率较低，寿命短，时常有电弧外喷，体积大、重量重、维修周期较短。
【发明内容】
[0004]针对上述现有技术，本发明的目的在于提供一种耐压型低压真空接触器，其旨在解决现有的接触器熄孤能力弱、耐压性能低，操作频率较低、寿命短，时常有电弧外喷、体积大、重量重、维修周期较短的技术问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:
一种耐压型低压真空接触器，包括内部中空且密封的壳体，其特征在于，还包括分合器、接触部件和绝缘板，所述分合器和接触部件设置在壳体内，所述分合器连接该接触部件；所述分合器包括呈J型的挡板、分闸弹簧和合闸磁铁，所述挡板与壳体间设置所述分闸弹簧和合闸磁铁，分闸弹簧设置在合闸磁铁上方，分闸弹簧一端与挡板连接，另一端与壳体内壁连接；在挡板远离分闸弹簧的拐角位置设置有使挡板绕其转动的转轴；所述接触部件包括绝缘件、触头弹簧以及中心线在同一直线上的动触头柱和静触头柱，所述动触头柱设置在静触头柱的下方，动触头柱和静触头柱相互接近的一端分别设置有对应的动触头和静触头，动触头柱远离动触头的一端经所述触头弹簧连接绝缘件；所述挡板与绝缘件固定连接。
[0006]进一步地，所述挡板与绝缘件经一固定销连接，固定销为螺钉，只要将挡板与绝缘件固定。
[0007]进一步地，所述静触头柱远离静触头的一端连接有上引出铜排，且上引出铜排连接所述绝缘板的一端，绝缘板的另一端连接有下引出铜排，且上引出铜排设置在下引出铜排的上方。
[0008]进一步地，所述动触头柱远离动触头的一端还设置有安装板，所述安装板设置在触头弹簧上方，该安装板经一软导线与下引出钢排连接。
[0009]进一步地，所述含动触头一端的动触头柱与含静触头一端的静触头柱均设置在一玻璃壳内部，玻璃壳内部设置有波纹管和屏蔽罩；该波纹管设置在动触头柱的外壁上，该屏蔽罩设置在静触头柱的外壁上，玻璃壳只是作为最优的选择方式，还能选择其他的材质件作为隔离屏蔽的作用。
[0010]本发明的工作原理是:
在进行通电控制时，合闸磁铁3在电磁的作用下合拢，带动挡板给分闸弹簧2压缩力，挡板4的端头通过转轴5的转动，将绝缘件9向上顶起，带动触头弹簧10向上压缩，将动触头柱13向上顶起，使得动触头14与静触头15接触，实现接触器的工作；分闸弹簧2被压缩到一定的位置后，当分闸弹簧2的弹力大于电磁力时，分闸弹簧2恢复到原来位置的过程，使得合闸磁铁3脱离接触，挡板4的端头通过转轴5的转动，经过一系列动作使得动触头14与静触头15脱离接触，接触器完成一次工作。减小开断过程中由于截流引起的过电压，提高了真空开关管的使用电寿命，熄孤能力强，耐压性能好。
[0011]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:
该低压真空接触器爬电距离大、机械强度高、耐热和耐冲击，减小开断过程中由于截流引起的过电压，提高了真空开关管的使用电寿命，熄孤能力强，耐压性能好，操作频率较高，寿命长，无电弧外喷，体积小、重量轻、维修周期较长。
【附图说明】
[0012]图1是本发明的结构示意图；
附图标记:1为壳体、2为分闸弹簧、3为合闸磁铁、4为挡板、5为转轴、6为下引出铜排、7为软导线、8为固定销、9为绝缘件、10为触头弹簧、11为安装板、12为波纹管、13为动触头柱、14为动触头、15为静触头、16为屏蔽罩、17为静触头柱、18为玻璃壳、19为上引出铜排、20为绝缘板。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合附图及【具体实施方式】对本发明作进一步的描述。
[0014]实施例:
如图1所示，耐压型低压真空接触器，包括内部中空且密封的壳体，所述壳体内设置有分合器和接触部件，分合器连接接触部件，接触部件的动触头和静触头的外部设置有屏蔽罩，壳体密封，实现了真空状态，隔绝了空气中的介质产生电弧的可能，保证了使用安全。
[0015]所述分合器包括呈J型的挡板、分闸弹簧和合闸磁铁，所述挡板与壳体间设置所述分闸弹簧和合闸磁铁，分闸弹簧设置在合闸磁铁上方，分闸弹簧一端与挡板连接，另一端与壳体内壁连接；在挡板远离分闸弹簧的拐角位置设置有使挡板绕其转动的转轴；且挡板能够绕着转轴转动。所述接触部件包括绝缘件、触头弹簧以及中心线在同一直线上的动触头柱和静触头柱，所述动触头柱设置在静触头柱的下方，动触头柱和静触头柱相互接近的一端分别设置有对应的动触头和静触头，动触头柱远离动触头的一端经所述触头弹簧连接绝缘件；所述挡板与绝缘件固定连接。所述挡板与绝缘件通过固定销连接，固定销将挡板与绝缘件固定，在动作联系时保持一致性。
[0016]所述静触头柱远离静触头的一端连接有上引出铜排，且上引出铜排连接所述绝缘板的一端，绝缘板的另一端连接有下引出铜排，且上引出铜排设置在下引出铜排的上方。下引出铜排和上引出铜排均能将电流引出，同时方便与其他部件的连接。所述下引出铜排连接有软导线，软导线连接有安装板，安装板与动触头柱连接，且所述安装板设置在触头弹簧上方。通过软导线将安装板与接触部件构成一个整体，在结构上更加紧凑。
[0017]所述动触头柱的外部和静触头柱的外部同时设置有玻璃壳，动触头和静触头均设置在玻璃壳内部，玻璃壳内部设置有波纹管，且波纹管设置在动触头柱的外壁上，屏蔽罩设置在静触头柱的外壁上，屏蔽罩设置在玻璃壳18内部。波纹管吸收动触头柱在工作中产生的热量，补偿位移，使得动触头柱能够与静触头柱始终保持在同一直线上，不会出现偏移。同时玻璃壳和屏蔽罩能够防止电弧的外喷，保证使用者的安全，提高了真空开关管的使用电寿命。
【主权项】
1.一种耐压型低压真空接触器，其特征在于，包括内部中空且密封的壳体(I)、分合器、接触部件和绝缘板(20)，所述分合器和接触部件设置在壳体内，所述分合器连接该接触部件；所述分合器包括呈J型的挡板(4)、分闸弹簧(2)和合闸磁铁(3)，所述挡板与壳体间设置所述分闸弹簧和合闸磁铁，分闸弹簧设置在合闸磁铁上方，分闸弹簧一端与挡板连接，另一端与壳体内壁连接；在挡板远离分闸弹簧的拐角位置设置有使挡板绕其转动的转轴(5);所述接触部件包括绝缘件(9)、触头弹簧(10)以及中心线在同一直线上的动触头柱(13)和静触头柱(17)，所述动触头柱设置在静触头柱的下方，动触头柱和静触头柱相互接近的一端分别设置有对应的动触头(14)和静触头(15)，动触头柱远离动触头的一端经所述触头弹簧连接绝缘件；所述挡板与绝缘件固定连接，所述挡板与绝缘件经一固定销(8)连接，固定销为螺钉，所述静触头柱远离静触头的一端连接有上引出铜排(19)，且上引出铜排连接所述绝缘板的一端，绝缘板的另一端连接有下引出铜排(6)，且上引出铜排设置在下引出铜排的上方；所述动触头柱远离动触头的一端还设置有安装板(11)，所述安装板设置在触头弹簧上方，该安装板经一软导线(7)与下引出钢排连接；所述含动触头一端的动触头柱与含静触头一端的静触头柱均设置在一玻璃壳内部，玻璃壳内部设置有波纹管(12)和屏蔽罩(16);该波纹管设置在动触头柱的外壁上，该屏蔽罩设置在静触头柱的外壁上。
【专利摘要】本发明公开了一种耐压型低压真空接触器，包括内部中空且密封的壳体、分合器、接触部件和绝缘板，所述分合器和接触部件设置在壳体内，所述分合器连接该接触部件。该低压真空接触器爬电距离大、机械强度高、耐热和耐冲击，减小开断过程中由于截流引起的过电压，提高了真空开关管的使用电寿命，熄孤能力强，耐压性能好，操作频率较高，寿命长，无电弧外喷，体积小、重量轻、维修周期较长。
【IPC分类】H01H33/40, H01H33/38, H01H33/666
【公开号】CN105590787
【申请号】CN201410656979
【发明人】李亮
【申请人】成都捷康特科技有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2014年11月18日