br>[0045] a、铸片:将聚烯烃颗粒通过挤出机塑化形成聚烯烃熔体，然后从模头低温挤出，冷 却辊铸片，经定型辊定型退火后得到片状聚烯烃基膜；
[0046] b、单向拉伸:将退火处理后的聚烯烃基膜经拉伸、高温定型、冷却后即可得到成孔 均匀的干法单向拉伸隔膜；
[0047] 所述a步骤中，挤出机工作温度在190°C，模头设定温度在185°C，冷却辊温度设定 在60°C，定型辊温度为130°C ;
[0048] 所述b步骤中，拉伸速度为3 . Om/min，倍率为1.8倍，温度为130 °C ;高温定型温度 160°C，高温定型时间为2min。
[0049] 实施例4
[0050] a、铸片:将聚烯烃颗粒通过挤出机塑化形成聚烯烃熔体，然后从模头低温挤出，冷 却辊铸片，经定型辊定型退火后得到片状聚烯烃基膜；
[0051] b、单向拉伸:将退火处理后的聚烯烃基膜经拉伸、高温定型、冷却后即可得到成孔 均匀的干法单向拉伸隔膜；
[0052]所述a步骤中，挤出机工作温度在210°C，模头设定温度在205°C，冷却辊温度设定 在100°C，定型辊温度为155°C ;
[0053] 所述b步骤中，拉伸速度为5. Om/min，倍率为2.2倍，温度为150 °C;高温定型温度 160°C，高温定型时间为3min。
[0054] 实施例5
[0055] 将聚丙烯颗粒通过挤出机塑化形成聚丙烯熔体，然后从模头挤出，经急冷辊铸片 成29.5μπι的片材聚丙烯基膜，收成卷状，长度在1000m，挤出机工作温度为200°C，模头设定 温度为195°C，冷却辊设定温度为85°C，定型辊温度为130°C ;将退火处理后的聚烯烃基膜经 1.5倍的145 °C热态拉伸，156 °C的高温定型2min，冷却后即可得到25μπι干法单向隔膜。
[0056] 实施例6
[0057] 将聚丙烯颗粒通过挤出机塑化形成聚丙烯熔体，然后从模头挤出，经急冷辊铸片 成19.2μπι的片材聚丙烯基膜，收成卷状，长度在1000 m，挤出机工作温度为201°C，模头设定 温度为198°C，冷却辊设定温度为80°C，定型辊温度为150°C ;将退火处理后的聚烯烃基膜经 3倍的145°C热态拉伸，156.5°C的高温定型1.5min，冷却后即可得到16μηι干法单向隔膜。
[0058] 对比例I
[0059] 将聚丙烯颗粒通过挤出机塑化形成聚丙烯熔体，然后从模头挤出，经急冷辊铸片 成29.5μπι的片材聚丙烯基膜，收成卷状，长度在1000m，挤出机工作温度为200°C，模头设定 温度为195°C，冷却辊设定温度为85°C ;将成卷的基膜放入烘箱内，进行145°C、12h的退火处 理;将退火处理后的聚烯烃基膜经2倍的145°C热态拉伸，156°C的高温定型2min，冷却后即 可得到25μπι干法单向隔膜。
[0060] 表1实施例5和6制备样品性能参数
[0062] 对比例2
[0063] 参照实施例3制备方法，其中上述步骤中制备成孔均匀的干法单向拉伸隔膜的挤 出机温度和模头温度所制备样品性能参数如下表2所示：
[0064] 表2不同挤出机温度和模头温度制备样品性能参数
[0066] 根据上表2可知，本发明优选的，挤出
机工作温度为190~210°C，模头温度为185~ 205°C，所制备的干法单向拉伸隔膜，具有纵向热收缩率小，拉伸强度和穿刺强度高等显著 进步。
[0067] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，是结合具体的优选实施方式对本发明所 作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。凡在本发明的精神 和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种成孔均匀的干法单向拉伸隔膜制备方法，包括以下步骤： a、 铸片:将聚烯烃颗粒通过挤出机塑化形成聚烯烃熔体，然后从模头低温挤出，冷却辊 铸片，经定型辊定型退火后得到片状聚烯烃基膜； b、 单向拉伸:将退火处理后的聚烯烃基膜经拉伸、高温定型、冷却后即可得到成孔均匀 的干法单向拉伸隔膜； 其特征在于： 所述a步骤中，挤出机工作温度在170~250°C，模头设定温度在180~240°C，冷却辊温 度设定在50~120°C，定型辊温度为100~160°C ; 所述b步骤中，拉伸速度为1. Om/min~8. Om/min，倍率为1.5~3.0，温度为120~160 °C ; 高温定型温度为150~160°C，高温定型时间为1~4min。2. 根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，所述挤出机工作温度为190~210°C。3. 根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，所述模头温度为185~205°C。4. 根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，所述冷却辊温度设定在60~100°C。5. 根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，所述定型辊温度为130~155°C。6. 根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，所述b步骤中，拉伸速度为3. Om/min~ 5 · Om/min，倍率为1.8~2.2倍，温度为130~150°C。7. 根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，所述聚烯烃材料选自聚丙烯、聚乙烯、聚 丙烯晴或聚4-甲基戊烯。8. 根据权利要求7所述制备方法，其特征在于，所述聚烯烃材料采用平均分子量为2X 106~5 X 106，恪融指数为0 · 5~5 · 0g/10min的聚丙烯。9. 一种权利要求1-8任一权利要求所述方法制备成孔均匀的干法单向拉伸隔膜，其特 征在于，所制备的锂电池隔膜厚度为12μπι~60μπι。10. -种权利要求1-8任一权利要求所述方法制备成孔均匀的干法单向拉伸隔膜，其特 征在于，所制备的锂电池隔膜透气极差为< 70s。
【专利摘要】隔膜的一致性主要包括隔膜厚度一致性及成孔一致性，而目前国内的隔膜热处理工艺均为将流延膜收卷后再进行烘箱式热处理，不但热处理时间长而且很不均匀，严重影响了隔膜制造成本及隔膜成孔的一致性。因此提高隔膜热处理一致性进而提高隔膜成孔均匀性具有重要的意义。本发明提供一种成孔均匀的干法单向拉伸隔膜及其制备方法，采用此方法的生产设备/工艺技术简单、成熟，经过挤出、流延、退火处理、单向拉伸等环节，能够高效连续地大规模生产，无需单独采用热处理烘箱进行长时间的退火处理。所制备的各种规格干法单向拉伸隔膜的成本较低，透气极差≤70s。
【IPC分类】H01M2/16, H01M10/0525, H01M2/14
【公开号】CN105591056
【申请号】CN201510998677
【发明人】黄恩德, 李雷, 陈良
【申请人】深圳市星源材质科技股份有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月28日