，或与所述负载接线端子331以及所述II路接线端子333对应接通。
[0054]上述双电源自动转换开关，由于所述动触头32在所述控制箱2的控制下正、反方向旋转，使所述动触头32上的其中两动触点有选择地与所述负载接线端子331、所述I路接线端子332对应接通，或与所述负载接线端子331以及所述II路接线端子333对应接通，通过简单可靠的连杆结构设计，避免所述动触头32与I路接线端子332和II路接线端子333的同时接通，即避免出现两个不同电源并联运行的状态，从而优化了结构设计，提高了电器设备的安全性能，保证了所述双电源自动转换开关的自动转换功能的稳定性。
[0055]作为优选的实施方式，所述转轴31上固定连接有挡圈(图未示)，进而将所述转轴31定位在基座11和外盖12之间。
[0056]作为优选的实施方式，所述双电源自动转化开关还设置有灭弧罩(图未示)，进而使产生的电弧能够被灭弧罩有效的吸收。
[0057]作为优选的实施方式，所述动触头32具有三个所述动触点，三个所述动触点呈T型设置，所述负载接线端子331、I路接线端子332和II路接线端子333呈“品”字结构布置，且所述I路接线端子332、负载接线端子331分处于所述II路接线端子333的两侧。进而当动触头32正反转时，即可实现所述动触头32上的其中两动触点有选择地与所述负载接线端子331、所述I路接线端子对应接通332，或与所述负载接线端子331以及所述II路接线端子333对应接通，如图2和图4所不。
[0058]如图3所示，本实施例的双电源自动转换开关的所述动触头32在断开位置时，刀片321不与静触头组件电性接触，进而得到了同时断开的双断点结构，使所述双电源自动转换开关能够快速的通断。同时，产生的相互平行的电弧能被所述灭弧罩有效的进行吸收。
[0059]作为优选的实施方式，所述壳体包括基座11以及盖合在所述基座11上的外盖12，所述负载接线端子331横向排列设置在所述基座11上的一侧，所述I路接线端子332对应于所述负载接线端子331横向排列设置在所述基座11上的另一侧，所述II路接线端子333对应于所述负载接线端子331横向排列设置在所述外盖12上，所述转轴31的轴向与所述负载接线端子331的排列方向相同，每一竖直截面上的负载接线端子331、1路接线端子332和II路接线端子333呈“品”字型排布。当所述双电源自动转换开关安装在墙壁上时，I路接线端子332和II路接线端子333都处于所述壳体11的上部，而负载接线端子331处于所述壳体11的下部，进而符合开关设计上进下出，便于接线。
[0060]作为优选的实施方式，如图5和图6所示，所述负载接线端子331、1路接线端子332和II路接线端子333的形状结构相同，都具有一竖直板状的安装部334，所述安装部334与外接电路电性连接，所述安装部334的一端缘固定连接有一平行于该端缘的水平状的连接部335，所述连接部335的一侧缘背离所述安装部334垂直弯折延伸形成一竖直状的接触部336，所述动触头32可活动的与所述接触部336电性连接和断开。进而实现了各路电路的接通和断开，从而保证了所述动触头32和静触头组件功能的实现。
[0061]作为优选的实施方式，如图1和图2所示，所述基座11呈长方体状，所述基座11的后表面中部向前凹陷形成一收容槽111，所述转轴31收容安装在所述收容槽111中，所述收容槽111的相对的两侧壁对应于所述负载接线端子331和所述I路接线端子332竖直向外开设有若干第一安装槽112，所述第一安装槽112向后向外贯穿所述基座11，所述负载接线端子331和所述I路接线端子332的所述安装部334对应安装在所述第一安装槽112中，所述负载接线端子331和所述I路接线端子332的接触部336伸入所述收容槽111中。进而实现了所述负载接线端子331和所述I路接线端子332在所述基座11上的安装以及与所述基座11内动触头32的电性接触。
[0062]作为优选的实施方式，每一所述第一安装槽112的槽底嵌装设置有若干嵌装圆螺母113，所述负载接线端子331和所述I路接线端子332的所述安装部334对应于所述第一安装槽112内的所述嵌装圆螺母113开设有若干通孔337，并通过螺钉338、垫圈339以及所述嵌装圆螺母113的配合固定安装在所述第一安装槽112中。从而提高了所述负载接线端子331和所述I路接线端子332在所述基座11上的组装稳定性。
[0063]作为优选的实施方式，所述外盖12盖合在所述基座11上，并与所述基座11形成一中空的收容腔121，所述外盖12的后表面对应于所述II路接线端子333设置有若干第二安装槽122，所述第二安装槽122的内侧壁向内开设有一与所述收容腔121相连通的开孔;所述II路接线端子333的所述安装部334穿过所述开孔并收容安装在所述第二安装槽122中，所述II路接线端子333的接触部336伸入所述收容腔121中。进而使所述II路接线端子333的安装方便、定位准确，同时也实现了所述II路接线端子333与所述基座11内动触头32的电性接触。
[0064]作为优选的实施方式，如图2和图7所示，所述转轴31上固定套设有若干刀架34，所述刀架34为塑胶绝缘件，每一所述刀架34沿所述转轴31的径向开设有卡槽;每一所述动触头32对应固定安装在所述刀架34上，所述动触头32包括两片T型的刀片321和两片T型的片状弹簧322，两片所述片状弹簧322安装在两所述刀片321的两侧，所述刀片321和所述片状弹簧322通过铆钉341镶嵌固定在所述卡槽内。进而使所述动触头32安装更为稳固，同时，两片所述片状弹簧322安装在两所述刀片321的两侧，进而提供了刀片321与静触头组件之间的接触压力，保证了两者之间电性连接功能的实现。
[0065]作为优选的实施方式，所述刀片321是“T”型结构的紫铜板。
[0066]作为优选的实施方式，如图1所示，所述控制箱2内设置有电控操作机构，所述电控操作机构与所述转轴31的一端相相连，以控制所述转轴31的正反转，所述控制箱2的外表面设置有用于指示所述动触头32的分合状态和所述转轴31位置的指示标识、I路电源和II路电源开合的状态标识，以及手动模式和自动模式之间的切换开关。在达到转换开关的目的的同时，通过人机界面实现了所述双电源自动转换开关的自动化功能。
[0067]作为变形的实施方式，如图8所示，所述动触头32具有两个动触点，且两个所述动触点之间呈120度夹角，所述负载接线端子331、1路接线端子332和II路接线端子333呈正三角形结构布置，并且所述动触头32的旋转中心位于此正三角形的中心。进而通过合理的布置设计以及动触头32的正反转，即可实现所述动触头32上的两动触点有选择地与所述负载接线端子331、所述I路接线端子332对应接通，或与所述负载接线端子331以及所述II路接线端子333对应接通。
[0068]作为变形的实施方式，所述动触头32可以为具有三个所述动触点的“Y”型结构，所述静触头组件的所述负载接线端子331、I路接线端子332和II路接线端子333呈“品”字或者Y型结构布置。进而通过合理的布置设计以及所述动触头32在所述控制箱2的控制下正、反方向旋转，使所述动触头32上的其中两动触点有选择地与所述负载接线端