熔断电阻器及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种熔断电阻器及其制造方法，具体涉及一种设置在电子产品的电路中以防止突入电流、内部温度的上升、持续的过电流等引发的机器故障，将热熔断器组件嵌入到成型部的插入槽中并进行组装，因此能够简化制造工艺的熔断电阻器及其制造方法。
【背景技术】
[0002]一般在IXD TV、rop TV等大型电子产品的电路中，为了防止打开电源时所产生的突入电流、内部温度的上升、持续的过电流等引发的机器故障，在电路的电源输入端设置如熔断电阻器的保护元件，从而保护电源电路。
[0003]这样的熔断电阻器首先具备电阻体和热熔断器，电阻体和热熔断器通过引线彼此串联。
[0004]另外，熔断电阻器中，为了防止其它电子零件受到熔断体熔断时所产生的碎片的影响，用盒体封装电阻体和热熔断器，并且在盒体的内部填充填料。
[0005]其中，考虑耐热性、传导性、固化性等，所述填料使用包含硅石(S12)的浆状填料，所述盒体通常使用用作一般电阻器盒体的陶瓷材质的盒体。
[0006]另外，所述引线的端部延伸，以引出到盒体外部，在以往的熔断电阻器中，将所述引线的端部焊接在印刷电路基板上，从而将电阻体和热熔断器以立置的状态设置在印刷电路基板上。
[0007]因此，如上所述的熔断电阻器在流入突入电流时利用电阻体将其限制为规定电流，在流入过电流时使电路短路，以将电阻体的发热而产生的热量通过所述填料传导至热熔断器，使设置在热熔断器内部的、由固体状的铅或高分子球团所构成的熔断体熔断，从而保护家电产品的电路。
[0008]图5a以及图5b是示出以往的熔断电阻器的示意图，对其进行参照，大韩民国授权专利第10-1060013号公开了一种熔断电阻器，其具备:电阻体10 ;热熔断器20，用于通过所述电阻体10的发热作用使电路短路；引线31、33，串联所述电阻体10和热熔断器20 ;盒体40，一面开放，并且一侧的壁面上形成有用于引出所述引线的引出槽41，从而以引线32、34的端部引出到外部的状态将所述电阻体10和热熔断器20收纳在内部；填料50，填充在所述盒体40内部，包含硅石，电阻体10和热熔断器20插入进其内部。
[0009]但是，所述授权专利是电路基板和热熔断器相邻的结构，因此，热熔断器有可能因焊接时所产生的热量而熔断，并且对电阻体的引线31和热熔断器的引线33进行接合的工艺繁琐，难以自动化，而且在组装过程中接合的引线31、33存在断线的危险。
【发明内容】
[0010]发明所要解决的技术问题
[0011]本发明是为了解决上述问题而提出的，本发明的目的在于提供一种热熔断器及其制造方法，将热熔断器安装在基板表面而连接在电阻器上，从而防止制造过程中出现连接不良，将热熔断器组件插入到成型部的插入槽中并进行组装，因此能够简化制造工艺。
[0012]问题的解决方法
[0013]为了达成上述目的，本发明涉及的熔断电阻器，其特征在于，包括:电阻体；第一引线及第二引线，连接在所述电阻体上；成型部，在其一侧形成有插入槽；热熔断器组件，被嵌入到所述插入槽中，并包括形成有第一端子及第二端子的基板和设置在所述第一端子及第二端子上的热熔断器，所述第一引线由第一电线部和第二电线部构成，所述第一电线部的一端连接在所述电阻体上，另一端形成从所述插入槽的上侧突出的第一端部，所述第二电线部的一端形成从所述插入槽的下侧突出并与所述第一端部隔开的第二端部，另一端从所述成型部的下侧引出，所述第一端子和第二端子分别连接在所述第一端部和第二端部。
[0014]另外，其特征在于，本发明涉及的熔断电阻器的热熔断器组件包括结合在所述基板上的盒体。
[0015]另外，其特征在于，本发明涉及的熔断电阻器的盒体上形成有用于收纳所述热熔断器的热熔断器收纳槽，所述热熔断器收纳槽和所述热熔断器之间形成有分隔空间。
[0016]另外，其特征在于，本发明涉及的熔断器的盒体具有:阻隔部，配置在所述第一端子和第二端子之间，并且插入在所述第一端部和第二端部之间；第一端子槽及第二端子槽，位于所述阻隔部的两侧，使所述第一端子及第二端子向外部露出。
[0017]另外，其特征在于，本发明涉及的熔断电阻器的盒体上形成有结合突起，所述插入槽上形成有结合槽，所述结合突起被扣入所述结合槽中。
[0018]另外，本发明涉及的熔断电阻器的制造方法，其特征在于，包括以下步骤:将结合有第一引线及第二引线的电阻体安装在模具中，向所述模具注入树脂以形成成型部，所述成型部的一侧形成未被注塑的插入槽，以使所述第一引线的一部分露出；将从所述插入槽露出的所述第一引线进行切割以分离为第一电线部和第二电线部，使所述第一电线部和第二电线部的被切割部位的第一端部和第二端部朝所述插入槽的上下方向突出；准备热熔断器组件，该热熔断器组件由形成有第一端子及第二端子的基板、设置在所述第一端子及第二端子上的热熔断器以及结合在所述基板上的盒体构成；将所述热熔断器组件嵌入到所述插入槽中，并将所述第一端子和第二端子分别连接到所述第一端部和第二端部。
[0019]另外，本发明涉及的熔断电阻器的制造方法，其特征在于，包括以下步骤:准备结合有第一引线及第二引线的电阻体，将所述第一引线的一部分进行切割以分离为第一电线部和第二电线部；使所述第一电线部和所述第二电线部彼此隔开，并将所述电阻体安装到模具中；向所述模具注入树脂以形成成型部，此时在所述成型部的一侧形成插入槽，以使所述第一电线部和第二电线部的被切割部位的第一端部和第二端部未被注塑而向外部露出；准备热熔断器组件，该热熔断器组件由形成有第一端子及第二端子的基板、设置在所述第一端子及第二端子上的热熔断器以及结合在所述基板上的盒体构成；将所述热熔断器组件嵌入到所述插入槽中，并将所述第一端子和第二端子分别连接到所述第一端部和第二端部。
[0020]发明效果
[0021]根据如上结构的本发明涉及的熔断电阻器及其制造方法，将热熔断器安装在基板表面而连接到电阻体，因此防止制造过程中出现连接不良，将热熔断器组件插入到成型部的插入槽中并进行组装，因此能够简化以及自动化制造工艺。
【附图说明】
[0022]图1a是示出本发明涉及的熔断电阻器的立体图，图1b是图1a的分解立体图，图1c是图1a的AA剖面图。
[0023]图2a是示出本发明的热熔断器组件的立体图，图2b以及图2c是图2a的BB以及CC剖面图。
[0024]图3a是示出本发明的电阻体成型后的状态的示意图，图3b是示出本发明的第一引线切割后的状态的示意图，图3c是示出图2a中沿DD方向切割的热熔断器组件插入到插入槽中的状态的剖面图，图3d是示出在图2a中沿EE方向切割的热熔断器组件嵌入到插入槽中的状态的剖面图。
[0025]图4a是示出本发明的第一引线被切割后的状态下的电阻体的示意图，图4b是本发明的电阻体上形成有成型部的状态的示意图。
[0026]图5a以及图5b是示出以往的熔断电阻器的示意图。
[0027]附图标记
[0028]100:熔断电阻器110:电阻体
[0029]111:第一引线112:第一电线部
[0030]113:第一端部114:第二电线部
[0031]115:第二端部116:分隔部
[0032]117:第二引线120:成型部
[0033]121:插入槽122:结合槽
[0034]130:热熔断器组件131:基板
[0035]132:第一、第二端子133:焊料
[0036]134:电阻体连接部135:热熔断器连接部
[0037]137:热熔断器140:盒体
[0038]141:阻隔部142:第一、第二端子槽
[0039]143:热熔断器收纳槽144:分隔空间
[0040]145:结合突起
【具体实施方式】
[0041 ] 下面，参照附图，对本发明的实施例进行详细说明。
[0042]在对本发明进行说明时，认为对相关的公知功能或结构的具体说明有可能使本发明的宗旨不必要地模糊时，省略对其的详细说明。另外，后述的术语是考虑其在本发明中的功能而定义的术语，根据使用者、应用者的意图或判例等会有所不同。因此，其定义要根据本说明书的整个内容而决定。
[0043]图1a是示出本发明涉及的熔断电阻器的立体图，图1b是图1a的分解立体图，图1c是图1a的AA剖面图。此外，图2a是示出本发明的热熔断器组件的立体图，图2b以及图2c是图2a的BB剖面图以及CC剖面图。
[0044]参照图1a以及图lb，本发明涉及的熔断电阻器100使用在电子产品的电路中，大体上包括电阻体110、成型部120、热熔断器组件130。
[0045]所述电阻体110的两端设有第一引线111和第二引线117。
[0046]所述第一引线111由直接连接在所述电阻体110的第一电线部112和与所述第一电线部112隔开并从成型部120的下侧引出的第二电线部114构成。
[0047]所述成型部120发挥所述电阻体110的外壳的作用，密封所述电阻体110和第一、第二引线111、117的一部分，可举出由合成树脂材料构成的示例，但是不限定于此。而且，所述第一、第二引线111、117在成型部120内弯曲，并从所述成型部120的下侧引出。
[0048]所述成型部120的一侧形成有插入槽121，所述插入槽121中结合有热熔断器组件130。
[0049]所述第一电线部112的第一端部113从所述插入槽121的上侧突出，所述第二电线部114的第二端部115从下侧突出。
[0050]所述第一端部113和第二端部115之间形成有分隔部116。
[0051]同时参照图1a至图2c，所述热熔断器组件130形成为嵌合到所述插入槽121中的结构物形态，大体上由基板131、热熔断器137、盒体140构成。
[0052]所述基板131的一面形成有第一、第二端子132、132a，所述第一、第二端子132、132a分别连接到所述第一、第二端部11