变压器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种变压器，包括至少一绕线座及安装于其上的初级绕组、次级绕组及磁芯组。其中，每一绕线座包括第一环片及第二环片，次级绕组包括至少一导电片，一绕线座的第二环片与另一绕线座的第一环片相卡合而形成容置槽，导电片容置于容置槽内。与现有技术相比，本发明变压器的绕线座数量是可以根据不同需求随意增减的，且用于固定和容置导电片的容置槽是由两个相邻的绕线座所形成，而并非如现有技术中的固定槽形成于一绕线座上，这样，容置槽及导电片的数量都是可以随绕线座的数量进行增减。且上述过程不需对绕线座进行重新设计及开模，大大地降低了制造成本。同时，该变压器的组装过程简单、灵活、便利，可大大地提高生产效率。
【专利说明】
变压器
技术领域
[0001]本发明涉及电力设备技术领域，更具体地涉及一种变压器。
【背景技术】
[0002]目前，为了传输较大的电流，变压器一般会采用导电片作为绕组元件。现有变压器一种结构如下:导电片和绕线座依次交叉地套设于磁芯(即:一导电片套设于磁芯上，在该导电片上套设一绕线座，在该绕线座的上方再套设)。显然，该种结构的变压器中导电片的位置是无法被固定的，因此，在使用过程中将会影响变压器的性能。
[0003]而为了解决上述问题，产生了一种新型的变压器，其对绕线座的结构进行了改进。具体地，请参考图1，该绕线座110包括底座130及管状体115，管状体115配置于底座130上且具有多个凸肋115a。每两个相邻的凸肋115a之间形成一固定槽111，导电片可配置于该固定槽111中以实现导电片的固定。但是，该种绕线座110通常是一体成型的，其尺寸是无法根据不同需求随意改变的，且固定于该绕线座110的导电片的数量也无法根据不同需求随意改变。若要满足不同需求时，只能重新设计该绕线座110的尺寸及重新开模，这样，必然增加了制造成本。
[0004]因此，有必要提供一种变压器来克服上述缺陷。
【发明内容】
[0005]鉴于上述现有技术中的问题，本发明的目的是提供一种变压器，该变压器可依据不同需求增减绕线座和导电片的数量，无需对绕线座进行重新设计及开模，可降低制造成本，且组装简单、灵活、便利。
[0006]为实现上述目的，本发明提供了一种变压器，包括一初级绕组、一次级绕组、一磁芯组及至少一绕线座，初级绕组、次级绕组及磁芯组均安装于所述绕线座。其中，每一绕线座包括一第一环片及一第二环片，次级绕组包括至少一导电片，一绕线座的第二环片与另一绕线座的第一环片相卡合而形成一容置槽，导电片容置于容置槽内。
[0007]与现有技术相比，由于本发明的变压器包括至少一绕线座，每一绕线座包括第一环片及第二环片，且一绕线座的第二环片与另一绕线座的第一环片相卡合形成了一容置槽，次级绕组(导电片)容置于该容置槽内；即，本发明变压器的绕线座数量是可以根据不同需求随意增减的，且用于固定和容置导电片的容置槽是由两个相邻的绕线座所形成，而并非如现有技术中的固定槽形成于一绕线座上，这样，容置槽及导电片的数量都是可以随绕线座的数量进行增减，即导电片的数量可以依据不同需求进行增减，且上述过程不需对绕线座进行重新设计及开模，大大地降低了制造成本。同时，该变压器的组装过程简单、灵活、便利，可大大地提高生产效率。
[0008]具体地，该第一环片包括第一基板，第一基板向外突伸形成一凸板，第二环片包括第二基板，第二基板向外突伸形成相邻的第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板之间形成一导槽，一绕线座的凸板卡合于另一绕线座的导槽。
[0009]具体地，凸板设有一卡制块，第二基板、第一挡板及第二挡板之间形成一卡制槽，卡制块卡合于导槽及卡制槽。
[0010]可选地，绕线座还包括一中空柱体，第一环片及第二环片套装于中空柱体，且在第一环片和第二环片之间形成一绕线槽，初级绕组容置于绕线槽内。
[0011]具体地，第二环片包括一导线槽，初级绕组穿过导线槽进入相邻的绕线槽内。
[0012]可选地，磁芯组包括一磁轴，中空柱体包括一通孔，磁轴穿设于通孔。
[0013]在本发明的一优选实施例中，该变压器更包括一上盖及一底座，上盖及底座设置于绕线座两端，以将绕线座夹设于中间。
[0014]具体地，上盖包括第二环片而与绕线座的第一环片相卡合以形成一容置槽，导电片容置于容置槽内，底座包括第一环片而与绕线座的第二环片相卡合以形成一容置槽，导电片容置于容置槽内。
[0015]具体地，该导电片包括一环部及两接脚部，环部与两接脚部连接，环部容置于容置槽，接脚部伸出容置槽外。
[0016]具体地，环部向外突伸形成两定位块，两定位块抵顶于导槽的两端。
[0017]具体地，环部还包括至少两定位部，每一定位部包括第一斜面及第二斜面，第二环片的第二基板向外突伸形成至少两卡合部，第一斜面及第二斜面分别抵顶于两卡合部的两端。
[0018]通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。
【附图说明】
[0019]图1为现有绕线座的结构图。
[0020]图2为本发明变压器的结构图。
[0021]图3为图2的分解图。
[0022]图4为图3去除磁芯组及初级绕组后的进一步的分解图。
[0023]图5为图4另一角度的分解图。
[0024]图6为图5所不导电片的结构图。
[0025]图7为图5所示绕线座的第一角度结构图。
[0026]图8为图5所示绕线座的第二角度结构图。
[0027]图9为图5所示绕线座的第三角度结构图。
[0028]图10为图5所示绕线座的第一环片与导电片的组合图。
[0029]图11为图5所示绕线座的第二环片与导电片的组合图。
[0030]图12为导电片和两个绕线座组合前的结构图。
[0031]图13为图12组合后的结构图。
[0032]图14为不同数量的绕线座的组合图。
【具体实施方式】
[0033]以下结合附图就本发明的实施例进行描述，附图中类似的元件标号代表类似的元件。
[0034]请参考图2至图5，本发明的变压器100包括绕线座10、初级绕组20、次级绕组30及磁芯组40，初级绕组20、次级绕组30及磁芯组40均安装于绕线座10。
[0035]在本实施例中，绕线座10包括第一环片11、第二环片12、中空柱体13及通孔14。如图4所示，上一绕线座10的第二环片12与下一绕线座10的第一环片11相卡合以形成一容置槽50，而该次级绕组30包括至少一导电片301，该导电片301容置于容置槽内(如图10及图11所示)。进一步地，请参考图4及图5，该变压器100更包括一上盖60及底座70，且图中示出了 4个绕线座10。多个绕线座10的第一环片11及第二环片12相互卡合后形成一整体，上盖60及底座70设置于该整体两端，以将该整体夹设于中间。且，上盖60包括第二环片12而与一绕线座10的第一环片11相卡合以形成容置槽50，而底座70则包括第一环片11而与另一绕线座10的第二环片12相卡合以形成容置槽50，导电片301容置于该容置槽50内。
[0036]具体地，多个绕线座10的中空柱体13及通孔14相互对正，第一环片11和第二环片12套装于该中空柱体13，其中第一环片11、第二环片12和中空柱体13为一体成型，且在该中空柱体13上、第一环片11和第二环片12之间形成一绕线槽15，构成初级绕组20的多个线圈201缠绕于该中空柱体13上，而使初级绕组20容置于该绕线槽15内。磁芯组40由两部分构成，两部分分别装设于绕线座10、初级绕组20及次级绕组30组合后的两端，且每一部分均包括一磁轴401，该磁轴401穿设于绕线座10的通孔14内。
[0037]再请参考图6，导电片301包括一环部302、两接脚部303及两定位部304，环部302容置于容置槽内，而两接脚部303则伸出容置槽外(如图1O所示)，两定位部304形成于环部302上。具体地，环部302向外突伸形成两定位块3021，每一定位部304包括第一斜面3041及第二斜面3042。
[0038]对应地，请参考图7及图8，绕线座10的第一环片11包括第一基板111及三个凸板112，该第一基板111远离第二环片12的一面垂直向外突伸形成该三个凸板112;第二环片12包括第二基板121及三组相邻的第一挡板122和第二挡板123，该第二基板121远离第一环片11的一面垂直向外突伸形成该第一挡板122和第二挡板123，每一组相邻的第一挡板122和第二挡板123之间形成一导槽124，且两侧的第二挡板123可作为两卡合部。第一环片11的三个凸板112分别卡合于第二环片12的第一挡板122和第二挡板123所形成的三个导槽124中，导电片301的第一斜面3041和第二斜面3042分别抵顶于作为卡合部的两第二挡板123的两端(如图11所示)，且第一斜面3041和第二斜面3042同时抵顶于两侧的凸板112的两端(如图10所示)；而导电片301的环部302向外突伸形成的两定位块3021则抵顶于第一环片11位于中间的凸板112的两端(如图10所示)，同时抵顶于第二环片12位于中间的、相邻的第一挡板122和第二挡板123的两端，也就是两定位块3021抵顶于导槽124的两端(如图11所示)。更进一步地，请参考图7至图13，第一环片11位于中间的凸板112设有一卡制块1121，第二基板121与位于中间的第一挡板122及第二挡板123之间形成一卡制槽125，卡制块1121卡合于导槽124及卡制槽125，且导电片301的一定位块3021与卡制块1121相抵顶(如图10所示)。
[0039]更进一步地，请参考图10及图11，第二环片12的一侧形成一导线槽16，初级绕组20穿过该导线槽16以进入相邻的绕线槽15内。
[0040]需要说明的是，导电片301的环部302所形成的定位块3021，可供导电片301配合接脚部303的位置而将导电片301快速、准确地卡制于容置槽50内；凸板112卡合于第一挡板122和第二挡板123所形成的导槽124内，可防止绕线座10的第一环片11和第二环片12的左右移动；而凸板112上的卡制块1121卡合于第二环片12上所形成的卡制槽125，则可防止第一环片11和第二环片12的上下移动。由此可知，凸板112与导槽124卡合、卡制块1121与卡制槽125卡合，有效地防止了绕线座10的第一环片11和第二环片12左右、上下方向的移动，从而有效地保证了上一绕线座10的第二环片12与下一绕线座10的第一环片11之间所形成的容置槽50的固定，进而保证了容置于容置槽50内的导电片301被固定后的牢固性。此外，导线槽16的设置，可以帮助初级绕组20方便地进入到相邻的绕线槽15内，其具有引导和整线的功能。
[0041 ]下面，就本发明的工作原理做如下阐述:
[0042]先将上一绕线座10的第一环片11的凸板112对准下一绕线座10的第二环片12的导槽124，向下移动凸板112直至触及第二环片12的第二基板121，再转动第一环片11使得凸板112及卡制块1121分别进入导槽124及卡制槽125已被卡合，从而完成第一环片11及第二环片12的组装，同时也形成了可容置导电片301的容置槽50。之后，将导电片301的环部302的定位块3021对准容置槽50，并将导电片301向内插入直至定位块3021受到抵顶，从而完成了导电片301的组装，其中，可将所需的绕线座10(例如:需要组装4个绕线座)组装完成后，在将所有导电片301(例如:3个)一起插入绕线座10，便可完成次级绕组30的组装，相较于现有技术中需将导电片和绕线座依次交叉地套设于磁芯，无法将绕线座组合完成后再插入导电片，本发明变压器的组装过程更为简单。然后，根据绕线槽15及导线槽16将初级绕组20的多个线圈201绕设于绕线座10上，并将磁芯组40组装于上述已组装好的结构中，其中多个线圈201的两端电性连接至一电路板上，最后再将一导电杆件套设入导电片301的接脚部303上设置的孔洞中，而使导电杆件的一端与电路板电性连接，其中，导电片301的接脚部303也可直接插设在多个导电组件上，并利用多个导电组件与电路板电性连接，最终完成整个变压器组装于电路板上。
[0043]从以上描述可以看出，由于本发明的变压器包括至少一绕线座10，每一绕线座10包括第一环片11及第二环片12，且一绕线座10的第二环片12与另一绕线座10的第一环片11相卡合形成了一容置槽50，次级绕组30(导电片)容置于该容置槽50内；S卩，本发明变压器的绕线座10数量是可以根据不同需求随意增减的，且用于固定和容置导电片的容置槽50是由两个相邻的绕线座10所形成，而并非如现有技术中的固定槽形成于一绕线座上，这样，容置槽50及导电片的数量都是可以随绕线座10的数量进行增减，即导电片的数量可以依据不同需求进行增减。进一步地，变压器的尺寸也可根据不同需求进行随意更改。具体地，如图14所示，当需要满足不同需求时，只需通过绕线座10的第一环片11与第二环片12之间的卡合结构，便可随意增加或删减绕线座10的数量。其中，图14中的左图为增加一个绕线座10后的结构图，右图为减少一个绕线座10后的结构图。且上述过程不需对绕线座进行重新设计及开模，大大地降低了制造成本。同时，该变压器的组装过程简单、灵活、便利，可大大地提高生产效率。
[0044]以上结合最佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上所揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。
【主权项】
1.一种变压器，包括一初级绕组、一次级绕组、一磁芯组及至少一绕线座，所述初级绕组、次级绕组及磁芯组均安装于所述绕线座，其特征在于:每一所述绕线座包括一第一环片及一第二环片，所述次级绕组包括至少一导电片，一所述绕线座的第二环片与另一所述绕线座的第一环片相卡合而形成一容置槽，所述导电片容置于所述容置槽内。2.如权利要求1所述的变压器，其特征在于:所述第一环片包括第一基板，所述第一基板向外突伸形成一凸板，所述第二环片包括第二基板，所述第二基板向外突伸形成相邻的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板之间形成一导槽，一所述绕线座的所述凸板卡合于另一所述绕线座的导槽。3.如权利要求2所述的变压器，其特征在于:所述凸板设有一卡制块，所述第二基板、第一挡板及第二挡板之间形成一卡制槽，所述卡制块卡合于所述导槽及卡制槽。4.如权利要求3所述的变压器，其特征在于:所述绕线座还包括一中空柱体，所述第一环片及第二环片套装于所述中空柱体，且在所述第一环片和第二环片之间形成一绕线槽，所述初级绕组容置于所述绕线槽内。5.如权利要求4所述的变压器，其特征在于:所述第二环片包括一导线槽，所述初级绕组穿过所述导线槽进入相邻的所述绕线槽内。6.如权利要求5所述的变压器，其特征在于:所述磁芯组包括一磁轴，所述中空柱体包括一通孔，所述磁轴穿设于所述通孔。7.如权利要求6所述的变压器，其特征在于:所述变压器更包括一上盖及一底座，所述上盖及底座设置于所述绕线座两端，以将所述绕线座夹设于中间。8.如权利要求7所述的变压器，其特征在于:所述上盖包括所述第二环片而与所述绕线座的第一环片相卡合以形成所述容置槽，所述导电片容置于所述容置槽内，所述底座包括所述第一环片而与所述绕线座的第二环片相卡合以形成所述容置槽，所述导电片容置于所述容置槽内。9.如权利要求2所述的变压器，其特征在于:所述导电片包括一环部及两接脚部，所述环部与两所述接脚部连接，所述环部容置于所述容置槽，所述接脚部伸出所述容置槽外。10.如权利要求9所述的变压器，其特征在于:所述环部向外突伸形成两定位块，两所述定位块抵顶于所述导槽的两端。11.如权利要求9所述的变压器，其特征在于:所述环部还包括至少两定位部，每一所述定位部包括第一斜面及第二斜面，所述第二环片的所述第二基板向外突伸形成至少两卡合部，所述第一斜面及第二斜面分别抵顶于两所述卡合部的两端。
【文档编号】H01F27/30GK105826056SQ201510593727
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年9月17日
【发明人】林志帆, 吴俊逸, 蔡建利
【申请人】全汉企业股份有限公司