电弧故障检测断路器的制造方法
【专利摘要】本发明揭示了一种电弧故障检测断路器，包括：壳体、容纳在壳体中的断路器本体和电弧故障检测装置。电弧故障检测装置包括线路板组件和脱扣机构，线路板组件和脱扣机构位于壳体中。线路板组件检测线路中的电弧故障，线路板组件检测到线路中存在电弧故障，线路板组件控制脱扣机构脱扣并指示。本发明的电弧故障检测断路器具有一体化的结构，采用内部走线取电的方式，结构紧凑，外形美观，抗外界干扰能力强。
【专利说明】
电弧故障检测断路器
技术领域
[0001]本发明涉及低压电器领域，更具体地说，涉及电弧故障检测断路器。
【背景技术】
[0002]随着经济的飞速发展和人民生活的提高，用电量也在不断增加。用电引起的电气火灾逐年上升，已成为引发火灾的最主要原因。为了减少电气事故的发生，各种电气保护设备成为电气线路中不可缺少的部分。
[0003]现有的过电流保护电器和剩余电流保护电器由于不能检测故障电弧，因此并不能降低由于故障电弧引起的电气火灾危险。但电弧引起的电气火灾事故的比例在不断提高，因此，一种新颖的电弧故障保护电器被迅速地发展起来，它能检测电气线路中的故障电弧，并在引发电气火灾以前切断电路，有效地防止终端电路的电弧故障引起的电气火灾。
[0004]现有的电弧故障检测断路器多数采用拼接式的结构，在断路器的外部走线取电，拼接式结构的缺点是接线复杂，外部走线影响断路器的外形美观。并且外部走线需要增加绝缘罩来保护线路，使得断路器体积增大。外部走线也使得断路器抵抗外部干扰的能力减弱。
【发明内容】
[0005]根据本发明的一实施例，提出一种电弧故障检测断路器，包括:壳体、容纳在壳体中的断路器本体和电弧故障检测装置。电弧故障检测装置包括线路板组件和脱扣机构，线路板组件和脱扣机构位于壳体中。线路板组件检测线路中的电弧故障，线路板组件检测到线路中存在电弧故障，线路板组件控制脱扣机构脱扣并指示。
[0006]在一个实施例中，线路板组件包括印刷线路板和安装在印刷线路板上的电流互感器，电流互感器包括工频电流互感器和高频电流互感器。
[0007]在一个实施例中，电流互感器包括一组或数组，每一组的电流互感器中包括工频电流互感器和高频电流互感器。同一组的电流互感器被布置在印刷线路板的同一侧。工频电流互感器和高频电流互感器各自通过绕线柱安装在印刷线路板上，工频电流互感器和高频电流互感器呈上下排列。
[0008]在一个实施例中，印刷线路板上开有接线孔或者走线孔，包括:第一引线孔、第二引线孔、N极接线孔、L极接线孔、脱扣器接线孔。电弧故障检测装置还包括导线:第一导线、第二导线和第三导线。第一导线的一端连接到断路器本体中的线圈，第一导线的另一端穿过高频互感器和第一引线孔，然后连接到从断路器本体接线出来的L极接线板，L极接线板穿过第二引线孔。第二导线是N极取电线，第二导线的一端和断路器本体的N极接线板连接，第二导线的另一端连接到印刷线路板上的N极接线孔。第三导线是L极取电线，第三导线的一端连接到L极接线板，同样也连接到第一导线，第三导线的另一端连接到印刷线路板上的L极接线孔。
[0009]在一个实施例中，脱扣机构包括:脱扣器、推杆、第一弹簧、第二弹簧、指不件和压板，印刷线路板覆盖于脱扣机构上。脱扣器安装在壳体内，脱扣器具有顶杆。推杆通过定位凸起安装在壳体内，定位凸起形成推杆的限位通道。第一弹簧安装在壳体内，第一弹簧定位推杆的位置。指示件安装在壳体上的指示窗口内，第二弹簧位于指示件内并安装在壳体上。压板压住所述推杆、第一弹簧和指示件、压板还支撑所述印刷线路板。
[0010]在一个实施例中，推杆具有第一工作面和第二工作面。第一弹簧是扭簧，第一弹簧安装在壳体上，第一弹簧的一个臂固定在壳体上，第一弹簧的另一个臂固定在推杆的第一工作面上。指示件具有延伸的支脚，支脚与推杆的第二工作面配合，支脚与第二工作面相互接触固定，指示件在竖直方向上的位置由推杆固定。
[0011]在一个实施例中，线路中没有电弧，线路板组件检测不到线路中存在电弧，脱扣器的顶杆收缩，顶杆与推杆不接触，推杆由第一弹簧定位，指示件的支脚与推杆上的第二工作面相互接触固定，指示件的顶部不超出外壳上的指示窗口，第二弹簧压缩储能。
[0012]在一个实施例中，线路中产生电弧故障，线路板组件中的工频电流互感器和高频电流互感器检测线路中的电流的工频信号与高频信号，根据工频信号与高频信号判断出线路上存在电弧故障，线路板组件控制脱扣器脱扣，脱扣器的顶杆伸出，顶杆推动推杆，顶杆克服第一弹簧的弹簧力使得推杆移动，指示件的支脚与推杆上的第二工作面分离，第二弹簧释能弹起，指示件向上弹起，超出指示窗口以指示脱扣状态。
[0013]在一个实施例中，电弧故障检测装置还包括试验机构，试验机构对线路板组件进行测试。试验机构包括试验按钮、和按键开关，其中试验按钮安装在壳体上，按键开关安装在线路板组件上。或者试验机构包括试验按钮、扭簧和触点，其中试验按钮安装在壳体上，扭簧和触点安装在线路板组件上。
[0014]在一个实施例中，壳体包括第一壳体和第二壳体，第一壳体和第二壳体的其中之一为底座、另一个为盖，第一壳体和第二壳体拼接后形成壳体。
[0015]本发明的电弧故障检测断路器具有一体化的结构，采用内部走线取电的方式，结构紧凑，外形美观，抗外界干扰能力强。
【附图说明】
[0016]本发明上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中:
[0017]图1揭示了根据本发明的一实施例的电弧故障检测断路器的外部结构图。
[0018]图2揭示了根据本发明的一实施例的电弧故障检测断路器的内部结构图。
[0019]图3揭示了根据本发明的一实施例的电弧故障检测断路器中线路板组件的结构图。
[0020]图4揭示了根据本发明的一实施例的电弧故障检测断路器中脱扣机构的结构图，其中压板被不出。
[0021]图5揭示了根据本发明的一实施例的电弧故障检测断路器中脱扣机构的结构图，其中压板被隐去。
[0022]图6揭示了根据本发明的一实施例的电弧故障检测断路器中脱扣机构的压板的结构图，揭示了压板第一面的结构。
[0023]图7揭示了根据本发明的一实施例的电弧故障检测断路器中脱扣机构的压板的结构图，揭示了压板第二面的结构。
[0024]图8揭示了根据本发明的另一实施例的电弧故障检测断路器的内部局部结构图。
【具体实施方式】
[0025]图1揭示了根据本发明的一实施例的电弧故障检测断路器的结构图。该电弧故障检测断路器应用于终端配电线路末端，用于在电路中出现电弧时及时切断电路，以避免由于故障电弧而引起的火灾事故。如图1所示，该电弧故障断路器包括:断路器本体101、电弧故障检测装置102、第一壳体107、第二壳体106。第一壳体107和第二壳体106的其中之一为底座、另一个为盖，两者拼接后形成断路器的壳体。在图1所示的实施例中，第一壳体107为底座，第二壳体106为盖。在断路器的顶部具有操作手柄108、试验按钮105和指示窗口 109。试验按钮105设置在操作手柄108的旁边。断路器本体101和电弧故障检测装置102容纳于壳体中，断路器本体101和电弧故障检测装置102共同位于有第一壳体107和第二壳体106组成的外壳内，形成一体式的结构。断路器本体101可以根据需要被配置成具有一极或者多极。在图示的实施例中，断路器本体1I被配置成具有两极:N极和L极，左侧的是N极，右侧的是L极。N极和L极可以被配置成具有不同的保护功能，例如，在图示的实施例中，L极被配置为具有过载保护和短路保护功能，而N极则不具备上述的保护功能。需要说明的是，诸如过载保护和短路保护的功能可以根据需要进行配置。在其它的实施例中，可以在断路器本体101的两极或者多极都配置过载保护功能或者短路保护功能。电弧故障检测装置102包括线路板组件103、脱扣机构104和试验按钮105。线路板组件103和脱扣机构104位于壳体内部，因此在图1中不可见，试验按钮105安装在壳体上，在图1中可见，试验按钮105也是电弧故障检测装置102的一部分。在一个实施例中，电弧故障检测装置102的宽度为一个模组的宽度，SP18mm0
[0026]参考图3所示，图3揭示了根据本发明的一实施例的电弧故障检测断路器中线路板组件的结构图。在图3所示的实施例中，线路板组件103采用内部走线及取电的方式，所有的走线都在断路器的壳体内部，因此线路板组件103的走线不会影响断路器整体的外形美观。如图3所示，线路板组件103包括印刷线路板和安装在印刷线路板上的电流互感器。印刷线路板(PCB)233的外形轮廓与电弧故障检测断路器的外壳的截面轮廓相类似，因此印刷线路板233可以顺利地放入到电弧故障检测断路器的外壳中。印刷线路板233覆盖于脱扣机构104上方并且有脱扣机构中的压板346支撑(下面会结合脱扣机构进行描述)。电流互感器可以包括一组或数组，每一组的电流互感器中包括工频电流互感器和高频电流互感器。同一组的电流互感器被布置在印刷线路板的同一侧。在图3所示的实施例中，在印刷线路板233上示出了一组电流互感器。该一组电流互感器包括工频电流互感器231和高频电流互感器232。工频电流互感器231和高频电流互感器232各自通过自己的绕线柱235安装在印刷线路板233上，在图示的实施例中，工频电流互感器231和高频电流互感器232分别通过两个绕线柱235安装在印刷线路板233的同一侧，并且工频电流互感器231和高频电流互感器232呈上下排列。印刷线路板233上布置有试验电路所需要的电子元器件，这些电子元器件一起构成试验电路。按键开关234串接在试验电路中，按键开关234接通或断开可以使得试验电路接通或者断开。按键开关234安装在印刷线路板233上，并通过自己的管脚接入到试验电路中。继续参考图3所示，在印刷线路板233还开有一系列的接线孔或者走线孔，包括:第一引线孔931、第二引线孔932、N极接线孔933、L极接线孔934、脱扣器接线孔935。这些引线孔和接线孔的具体功能将在下面详细描述。参考图2，图2揭示了根据本发明的一实施例的电弧故障检测断路器的内部结构图。图2揭示了印刷线路板233的另一面的结构，如图2所示，电弧故障检测装置102还包括三根导线:第一导线901、第二导线902和第三导线903。第一导线901的一端连接到断路器本体101中的线圈，第一导线901的另一端穿过高频互感器和第一引线孔931，然后连接到从断路器本体101接线出来的L极接线板110，L极接线板110穿过第二引线孔932。第二导线902是N极取电线，第二导线902的一端和断路器本体101的N极接线板连接，第二导线902的另一端连接到印刷线路板233上的N极接线孔933。第三导线903是L极取电线，第三导线903的一端连接到L极接线板110，同样也连接到第一导线901，第三导线903的另一端连接到印刷线路板233上的L极接线孔934。
[0027]图4?图7揭示了根据本发明的一实施例的电弧故障检测断路器中脱扣机构的结构。其中图4揭示了脱扣机构的结构图，其中压板被示出，图5揭示了脱扣机构的结构图，其中压板被隐去。参考图4和图5所示，脱扣机构104包括脱扣器341、推杆342、第一弹簧343、第二弹簧344、指示件345和压板346。脱扣器341位于第一壳体107内，在图示的实施例中，脱扣器341放置在第一壳体107内的卡槽171内，卡槽171的形状尺寸与脱扣器341匹配。在一些实施例中，卡槽171是与第一壳体107—起成型，卡槽171在成型时的形状尺寸可以按照脱扣器341的形状尺寸来设定。印刷线路板233覆盖在脱扣器341上，使得脱扣器341的位置被固定。脱扣器341的两个引出线分别焊接于印刷线路板233上的两个脱扣器接线孔935中。虽然脱扣器341是脱扣机构的一部分，但是在其它实施例中，为了方便装配，脱扣器341可以通过绕线柱而被固定在印刷线路板233上。脱扣器341的一端具有可伸缩的顶杆331，顶杆331朝向推杆342所在的方向。在图4和图5中，推杆342在脱扣器341的右侧，因此顶杆331位于脱扣器341的右端。参考图5所示，图5中压板346被隐去以显示原先被压板346所遮挡部分的结构。推杆342放置在第一壳体107的一组定位凸起172之间。在图5所示的实施例中，第一壳体107上具有四个定位凸起172，四个定位凸起172的布置位置与推杆342的形状相匹配，四个定位凸起形成一个限位通道，四个定位凸起与推杆342的外轮廓接触，支撑推杆342并使得推杆342仅能沿着限位通道限定的方向运动。在图示的实施例中，四个定位凸起172中的两个与推杆342的顶部接触，两个与推杆342的底部接触，四个定位凸起172限定了一个大致水平方向的限位通道，使得推杆342仅能在水平方向上移动，而在竖直方向上不会移动。在其它的实施例中，定位凸起的数量可以更多或者更少，定位凸起的布置位置与推杆的形状以及推杆的移动方向相对应。推杆342上具有第一工作面351和第二工作面352。第一工作面351与第一弹簧343配合，第二工作面352与指示件245配合。第一弹簧343是扭簧，第一弹簧343套在第一壳体107的第一凸轴173上，第一弹簧343的一个臂固定在第一壳体107的第四凸轴174上，第一弹簧343的另一个臂固定在推杆342的第一工作面351上。指示件345对准壳体上指示窗口 109所在的位置，并且指示件345的顶部安装在指示窗口 109内由指示窗口 109定位。第一壳体107上在对应指示件345的位置上具有安装凸起175，第二弹簧344安装在安装凸起175上。指示件345为中空结构，安装凸起175和第二弹簧344容纳于指示件345内，第二弹簧344的底部由安装凸起175支撑，第二弹簧344的顶部支撑指示件345。为了展示第二弹簧344和安装凸起175，图4中的指示件345被示为开放的结构以展示位于指示件345内部的结构。参考图5，指示件345具有延伸的支脚371，支脚371向下延伸并与推杆342的第二工作面352配合。当支脚371与第二工作面352相互接触固定时，指示件345在竖直方向上的位置由推杆342固定。
[0028]脱扣机构104还包括压板346，压板346辅助脱扣机构104中的各个部件的装配，还用于支撑印刷线路板233。图6和图7揭示了根据本发明的一实施例的电弧故障检测断路器中脱扣机构的压板的结构图，其中图6揭示了压板第一面的结构，图7揭示了压板第二面的结构。如图所示，压板346包括:板体501、指示压制部件、推杆压制部件和定位部件。指示压制部件位于板体501上，指示压制部件的位置与指示件345的位置对应。推杆压制部件位于板体501上，推杆压制部件的位置与推杆342的位置对应。定位部件位于板体501上，定位部件将板体固定于第一壳体107上，定位部件还固定线路板组件103的位置。在一个实施例中，定位部件是数个定位柱，定位柱向板体的两侧延伸。在图6和图7所示的实施例中，板体501的外周上布置有三个定位柱:第一定位柱521、第二定位柱522和第三定位柱523。定位柱的端部是突出的轴或者凹进的孔，定位柱端部的轴或者孔将板体固定于断路器的壳体上。在图示的实施例中，第一定位柱521和第二定位柱522的第一端分别形成凹进的第一孔531和第二孔532，而第三定位柱523的第一端形成突出的第三轴533(参考图6所示)。第一定位柱521和第二定位柱522的第二端分别形成突出的第一轴534和第二轴535，而第三定位柱523的第二端形成凹进的第三孔536(参考图7所示)。数个定位柱与第一壳体107配合，第一壳体107上具有对应的轴孔或者凸轴。轴孔与定位柱端部的轴配合，凸轴与定位柱端部的孔配合。需要说明的是，定位柱的数量、布置位置和端部的设置并不受图示的限制，可以根据需要在板体501上布置位置和数量合适的定位柱，定位柱的端部是选择凹进的孔还是突出的轴可以根据需求配置，只要与壳体上对应的凸轴或者轴孔对应即可。此外，虽然图示的实施例中定位柱是同时向板体501的两边延伸，在一些实施例中，也可以采用单边的定位柱，SP在板体501的不同侧根据各自的需求设置定位柱，两边的定位柱并不一定要贯穿对齐。
[0029]参考图6所示，在该实施例中，指示压制部件是一个或多个凸块504。指示压制部件的位置与指示件345的位置对应，指示压制部件的作用是压制指示件345使得指示件不会出现位置上的偏离。在图6中，指示压制部件被示为两个独立的凸块504，在其他的实施例中，可以根据需要(指示件的形状)采用单个的凸块或者更多数量的凸块。在该实施例中，指示压制部件布置在压板501的第一面，在其他实施例中，指示压制部件也可以根据需要设置在压板501的第二面。继续参考图6所示，在该实施例中，推杆压制部件是一个或多个凸块506。推杆压制部件的位置与推杆342的位置对应，推杆压制部件的作用是压制推杆使得推杆342不会出现位置上的偏离。在图6中，推杆压制部件被示为单个的凸块506，在其他的实施例中，可以根据需要(推杆的形状、尺寸或者位置)采用多个凸块。在该实施例中，推杆压制部件布置在压板501的第一面，在其他实施例中，推杆压制部件也可以根据需要设置在压板501的第二面。
[0030]定位柱上具有定位面，数个定位柱的定位面互相平齐，定位面固定线路板的位置。参考图7所示，在该实施例中，第一定位柱521、第二定位柱522和第三定位柱523上各自具有第一定位面551、第二定位面552和第三定位面553。第一定位面551、第二定位面552和第三定位面553互相平齐，三个定位面所限定的平面用于承载线路板组件中的印刷线路板233并限定印刷线路板233的位置。在图示的实施例中，第一定位面551、第二定位面552和第三定位面553都是位于各个定位柱朝向压板501第二面延伸的部分上，该设置与印刷线路板的安装位置有关，印刷线路板安装在压板的第二面。如果印刷线路板在压板的第一面，则各个定位面在定位柱上的位置也可以相应地改变。在一个实施例中，板体、指示压制部件、推杆压制部件和定位部件是一体成型，形成一个单个的部件。在其他的实施例中，也可以采用分别装配的形式将指示压制部件、推杆压制部件和定位部件装配到板体上。
[0031]回到图5，在第一壳体107上除了前述的第一凸轴173、第四凸轴174外，还具有第二凸轴177和第三轴孔178。分别对应压板501的第一定位柱第一端的第一孔531、第二定位柱第一端的第二孔532和第三定位柱523第一端的第三轴533。凸轴与孔配合、轴孔与轴配合，使得压板501的第一面被定位于第一壳体107上。虽然没有图示，但可以理解在第二壳体106上同样具有对应第一定位柱第二端的第一轴534、第二定位柱第二端的第二轴535和第三定位柱第二端的第三控536的轴孔和凸轴，使得压板501的第二面被定位于第二壳体106上。
[0032]参考图1和图2，试验按钮105包括位于外壳外的按键帽151和延伸至外壳内的按键体152。在图示的实施例中，按键帽151的形状与断路器的外壳相匹配。断路器的外壳在这个区域成弧形。按键帽151也呈弧形，与外壳的安装区域的形状匹配。参考图2，如前面所述的，按键开关234安装在线路板组件103中，具体而言，是安装在印刷线路板233上，按键开关234通过自身的管脚连接到线路板组件103中的试验电路，使得按键开关234能够控制试验电路是否导通。如图2所示，按键开关234与按键体152对齐，试验按钮105被按下，按键体152向下推动按键开关234，触发按键开关234以接通试验电路。试验按钮105被松开，按键开关234依靠其自身的复位机构(例如弹簧或弹性件)复位，并且向上推动按键体152，使得试验按钮105也复位。按键开关234复位后，断开试验电路。试验按钮105和按键开关234形成试验机构。参考图8，图8揭示了根据本发明的另一实施例的电弧故障检测断路器的内部局部结构图。在图8所示的实施例中，按键开关由扭簧821和触点822取代。扭簧821具有固定臂811和活动臂812。扭簧821套在压板或者壳体的一个凸轴上。固定臂811固定在断路器的线路板组件103上。线路板组件103上具有试验电路。触点822也位于线路板组件103上。活动臂812的端部与按键体152对齐，试验按钮105被按下，按键体152下压活动臂812，使得活动臂812与触点822接触。固定臂811接入到试验电路中，触点822也接入到试验电路中，扭簧821自身为金属结构能导电，因此当触点8 2 2与固定臂811接触时，试验电路被接通。试验按钮1 5被松开，扭簧821的弹簧立使得活动臂812复位，活动臂812复位向上推动按键体152，使得试验按钮105也复位。活动臂812复位后，活动臂与触点断开，使得试验电路被断开。试验按钮105、扭簧821和触点822形成试验机构。
[0033]继续参考图2，线路板组件103中的印刷线路板233通过第一壳体107上的四个凸起179和压板上的第一定位面551、第二定位面552和第三定位面553共同定位。如图2所示，四个凸起179沿着第一壳体107的外轮廓分布，分别位于第一壳体107的两侧和底部。在第二壳体106，即盖与第一壳体107完成拼装后，印刷线路板233被固定在壳体中。
[0034]该电弧故障检测断路器的工作过程如下:
[0035]正常工作时，线路中是没有电弧的，线路板组件103检测不到线路中存在电弧。电弧故障检测断路器处于正常工作状态。脱扣机构104中的各个部件处于图4和图5所示的位置。脱扣器341的顶杆331处于收缩状态，与推杆342不接触。推杆342在第一弹簧343的作用下被定位在图5所示的位置。指示件345的支脚371与推杆342上的第二工作面352相互接触固定，指示件345在竖直方向上的位置由推杆342固定。指示件345的顶部不超出外壳上的指示窗口 109。位于指示件345内部的第二弹簧344处于压缩储能状态。
[0036]当线路中产生电弧故障时，线路板组件103中的工频电流互感器231和高频电流互感器232检测线路中的电流的工频信号与高频信号，根据工频信号与高频信号，利用放大电路与单片机对信号进行处理分析，从而判断出线路上存在电弧故障。线路板组件103控制脱扣器341脱扣。脱扣器341脱扣后，顶杆331伸出，将推杆342向右侧顶开。顶杆331克服第一弹簧343的弹簧力使得推杆342向右侧移动。推杆342向右侧移动后，一方面推动断路器本体101中的脱扣杆脱扣(图中未示出)，使得断路器切断线路。另一方面，推杆342向右移动后，指示件345的支脚371与推杆342上的第二工作面352分离。第二弹簧344释能弹起，使得指示件345向上弹起，超出指示窗口 109，指示脱扣状态。
[0037]电弧故障排除后，脱扣器341的顶杆331收缩。按下指示件345，推杆342在第一弹簧343的弹簧力的作用下回到图5所示的位置。指示件345的支脚371与推杆342上的第二工作面352重新接触固定。电弧故障检测微型断路器再次回到正常工作状态。
[0038]本发明的电弧故障检测断路器具有一体化的结构，采用内部走线取电的方式，结构紧凑，外形美观，抗外界干扰能力强。
[0039]上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。
【主权项】
1.一种电弧故障检测断路器，其特征在于，包括:壳体、容纳在壳体中的断路器本体和电弧故障检测装置； 所述电弧故障检测装置包括线路板组件和脱扣机构，线路板组件和脱扣机构位于壳体中； 线路板组件检测线路中的电弧故障，线路板组件检测到线路中存在电弧故障，线路板组件控制脱扣机构脱扣并指示。2.如权利要求1电弧故障检测断路器，其特征在于，所述线路板组件包括印刷线路板和安装在印刷线路板上的电流互感器，所述电流互感器包括工频电流互感器和高频电流互感器。3.如权利要求2电弧故障检测断路器，其特征在于，所述电流互感器包括一组或数组，每一组的电流互感器中包括工频电流互感器和高频电流互感器，同一组的电流互感器被布置在印刷线路板的同一侧； 工频电流互感器和高频电流互感器各自通过绕线柱安装在印刷线路板上，工频电流互感器和高频电流互感器呈上下排列。4.如权利要求2电弧故障检测断路器，其特征在于，印刷线路板上开有接线孔或者走线孔，包括:第一引线孔、第二引线孔、N极接线孔、L极接线孔、脱扣器接线孔； 所述电弧故障检测装置还包括导线:第一导线、第二导线和第三导线； 第一导线的一端连接到断路器本体中的线圈，第一导线的另一端穿过高频互感器和第一引线孔，然后连接到从断路器本体接线出来的L极接线板，L极接线板穿过第二引线孔；第二导线是N极取电线，第二导线的一端和断路器本体的N极接线板连接，第二导线的另一端连接到印刷线路板上的N极接线孔； 第三导线是L极取电线，第三导线的一端连接到L极接线板，同样也连接到第一导线，第三导线的另一端连接到印刷线路板上的L极接线孔。5.如权利要求2电弧故障检测断路器，其特征在于，所述脱扣机构包括:脱扣器、推杆、第一弹簧、第二弹簧、指示件和压板，所述印刷线路板覆盖于脱扣机构上； 脱扣器安装在壳体内，脱扣器具有顶杆； 推杆通过定位凸起安装在壳体内，定位凸起形成推杆的限位通道； 第一弹簧安装在壳体内，第一弹簧定位推杆的位置； 指示件安装在壳体上的指示窗口内，第二弹簧位于指示件内并安装在壳体上； 压板压住所述推杆、第一弹簧和指示件、压板还支撑所述印刷线路板。6.如权利要求5电弧故障检测断路器，其特征在于， 推杆具有第一工作面和第二工作面； 第一弹簧是扭簧，第一弹簧安装在壳体上，第一弹簧的一个臂固定在壳体上，第一弹簧的另一个臂固定在推杆的第一工作面上； 指示件具有延伸的支脚，支脚与推杆的第二工作面配合，支脚与第二工作面相互接触固定，指示件在竖直方向上的位置由推杆固定。7.如权利要求6电弧故障检测断路器，其特征在于， 线路中没有电弧，线路板组件检测不到线路中存在电弧，脱扣器的顶杆收缩，顶杆与推杆不接触，推杆由第一弹簧定位，指示件的支脚与推杆上的第二工作面相互接触固定，指示件的顶部不超出外壳上的指示窗口，第二弹簧压缩储能。8.如权利要求7电弧故障检测断路器，其特征在于， 线路中产生电弧故障，线路板组件中的工频电流互感器和高频电流互感器检测线路中的电流的工频信号与高频信号，根据工频信号与高频信号判断出线路上存在电弧故障，线路板组件控制脱扣器脱扣，脱扣器的顶杆伸出，顶杆推动推杆，顶杆克服第一弹簧的弹簧力使得推杆移动，指示件的支脚与推杆上的第二工作面分离，第二弹簧释能弹起，指示件向上弹起，超出指示窗口以指示脱扣状态。9.如权利要求1所述的电弧故障检测断路器，其特征在于，电弧故障检测装置还包括试验机构，试验机构对线路板组件进行测试； 所述试验机构包括试验按钮和按键开关，其中试验按钮安装在壳体上，按键开关安装在线路板组件上;或者 所述试验机构包括试验按钮、扭簧和触点，其中试验按钮安装在壳体上，扭簧和触点安装在线路板组件上。10.如权利要求1所述的电弧故障检测断路器，其特征在于，所述壳体包括第一壳体和第二壳体，第一壳体和第二壳体的其中之一为底座、另一个为盖，第一壳体和第二壳体拼接后形成所述壳体。
【文档编号】H01H71/04GK105845514SQ201610334918
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年5月19日
【发明人】张慎虎, 葛伟骏, 潘东强, 付华
【申请人】上海电科电器科技有限公司, 浙江正泰电器股份有限公司