启停蓄电池制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种启停蓄电池制造方法，其特征在于：1)铅粉采用火法炼制的精铅，其中Bi含量0.02?0.06％，Ag≤0.003％，其他标准同国标一号铅标准；板栅采用冲压技术或连铸连轧工艺；AGM隔板使用前处理、采用隔板为三层，中间层为0.1?0.2mm厚的PE隔板，两侧为AGM隔板，装配压力30?55KPa，隔板压缩率15?30％；低含量胶体电解液内化成，气相二氧化硅含量5?7％。此发明制造的启停蓄电池寿命比现有蓄电池高30％以上，铅成本低10％以上，可适用于一切启停用蓄电池。
【专利说明】
启停蓄电池制造方法
技术领域
本发明属于蓄电池技术领域，具体的说是一种启停蓄电池制造方法。【背景技术】发动机启/停系统的应用越来越普及，它需要特殊的电池，价格比普通电池贵了很多， 虽然它能显著降低油耗，专家们一致认为能在停车时自动使发动机熄火并在车子重新启动时立即重新点火的启停系统会在市场上取得成功，而且今后绝大部分新车都会标配这一系统，因为它的成本并不算太高，使用简便，并能大幅降低油耗和碳排量;这类电池比普通电池更加先进，使用寿命更长，但价格肯定要高不少。安装了启停系统的车不能使用普通标准电池，就算电容很大也不行，它们不能承受充电时比一般电流强度大得多的电流，而且使用寿命有限。在配置了启停系统的车型上一般使用两种电池:EFB(Enhanchedf loodedbattery，增强型注水式铅酸电池)和AGM(Absorbedglassmat，玻璃纤维吸附式蓄电池)。与普通电池相比， 第一种电池在细节方面进行了诸多改进，第二种则更加先进，其极板不是浸泡在电解液(稀释的硫酸)中，而是将电解液的大部分吸附在多孔的玻璃纤维隔板上。另外，在充电过程中产生的气体将通过化学反应被吸引，电池也完全密封，所以电池完全可以安装在驾驶室内。 但AGM电池也有不足之处，它承受不了高温，因此要避免将之安装在发动机附近，否则一定要保持良好的通风。总之，与过去不同，电池重新成为设计者关注的焦点，不仅针对电动车和混合动力车，还包括普通汽车。
【发明内容】
本发明的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种生产工艺简单，使用寿命长，价格低廉的一种启停蓄电池制造方法。为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案实现:一种启停蓄电池制造方法，其特征在于:1)铅粉采用火法炼制的精铅，其中Bi含量0.02 ?0.06%，Ag<0.003%，其他标准同国标一号铅标准。2)正极板合金:钙含量0.07?0.09 %，锡含量0.5?1 %，铝含量0.03?0.05 %，银含量 0.03?0.05 %，铋含量0.04?0.06 %，钡含量0.015?0.025 %，稀土元素钕含量0.015? 0.03%〇3)负板栅合金:钙含量0.10?0.12 %，锡含量0.1?0.4 %，铝含量0.03?0.05 %。4)正极板铅膏配方:100公斤铅粉添加四碱式硫酸铅晶种0.2?5kg、80?120g短纤维、 三氧化二铺0.1?0.21^，铅酸钡0.1?0.31^，密度为1.48/〇1113酸4.5?7.5升，纯水10? 13kg；5)负极铅膏配方:每100公斤铅粉添加纳米硫酸钡0.8?1.0kg、木素磺酸钠0.2? 0 ? 75kg，炭黑0 ? 3?0 ? 5kg，纤维80?120g，密度为1 ? 4g/cm3酸4 ? 5?7 ? 5升，纯水10?13kg。6)板栅采用冲压技术或连铸连乳工艺，正板栅厚2.0?2.4mm，负板栅厚度1.5?1.7mm，并涂覆双氧水，自然蒸发完毕后方可涂板。7)正极板固化工艺采用以下工艺:温度45度湿度100 %固化时间3?6小时，温度85度湿度100 %固化时间8?12小时，温度60度湿度100 %固化8?12小时，温度45度湿度100 %固化 2?6小时，微风循环，然后干燥。8)AGM隔板使用前处理方法:用10%的气相二氧化娃水溶液饱和浸泡20分钟以上然后再干燥。9)装配采用隔板为三层，中间层为0.1?0.2mm厚的PE隔板，两侧为AGM隔板，装配压力 30?55KPa，隔板压缩率15?30%。10)米用低含量胶体电解液内化成，气相二氧化娃含量5?7 %。此发明制造的启停蓄电池寿命比现有蓄电池高30%以上，铅成本低10%以上，可适用于一切启停用蓄电池。【具体实施方式】实施例一种启停蓄电池制造方法，其特征在于:1)铅粉采用火法炼制的精铅，其中Bi含量0.02 ?0.06%，Ag<0.003%，其他标准同国标一号铅标准。2)正极板合金:钙含量0.07?0.09 %，锡含量0.5?1 %，铝含量0.03?0.05 %，银含量 0.03?0.05 %，铋含量0.04?0.06 %，钡含量0.015?0.025 %，稀土元素钕含量0.015? 0.03%〇3)负板栅合金:钙含量0.10?0.12 %，锡含量0.1?0.4 %，铝含量0.03?0.05 %。4)正极板铅膏配方:100公斤铅粉添加四碱式硫酸铅晶种0.2?5公斤、80?120g短纤维、三氧化二铺0.1?0.2kg，铅酸钡0.1?0.3kg，密度为1.4g/cm3酸4.5?7.5升，纯水10? 13kg；5)负极铅膏配方:每100公斤铅粉添加纳米硫酸钡0.8?1.0kg、木素磺酸钠0.2? 0 ? 75kg，炭黑0 ? 3?0 ? 5kg，纤维80?120g，密度为1 ? 4g/cm3酸4 ? 5?7 ? 5升，纯水10?13kg。6)板栅采用冲压技术或连铸连乳工艺，正板栅厚2.0?2.4mm，负板栅厚度1.5?1.7mm， 并涂覆双氧水，自然蒸发完毕后方可涂板。7)正极板固化工艺采用以下工艺:温度45度湿度100 %固化时间3?6小时，温度85度湿度100 %固化时间8?12小时，温度60度湿度100 %固化8?12小时，温度45度湿度100 %固化 2?6小时，微风循环，然后干燥。8)AGM隔板使用前处理方法:用10%的气相二氧化娃水溶液饱和浸泡20分钟以上然后再干燥。
[0030] 9)装配采用隔板为三层，中间层为0.1?0.2mm厚的PE隔板，两侧为AGM隔板，装配压力30?55KPa，隔板压缩率15?30%，
[0031] 10)米用低含量胶体电解液内化成，气相二氧化娃含量5?7%。
[0032] —种启停蓄电池制造方法，其特征在于:优选如下配合和工艺[〇〇33] 1)铅粉采用火法炼制的精铅，其中Bi含量0.04%，Ag<0.003 %，其他标准同国标一号铅标准。2)正极板合金:钙含量0.09%，锡含量1%，铝含量0.05%，银含量0.05%，铋含量0.06%，钡含量0.015?0.025%，稀土元素钕含量0.03%。3)负板栅合金:钙含量0.12 %，锡含量0.4 %，铝含量0.03 %。4)正极板铅膏配方:100公斤铅粉添加四碱式硫酸铅晶种5公斤、120g短纤维、三氧化二锑0.lkg，铅酸钡0.2kg，密度为1.4g/cm3酸6.5升，纯水12kg;5)负极铅膏配方:每100公斤铅粉添加纳米硫酸钡1.0kg、木素磺酸钠0.75kg，炭黑 0 ? 5kg，纤维 120g，密度为 1 ? 4g/cm3酸 6 ? 5升，纯水 1 lkg。6)板栅采用冲压技术或连铸连乳工艺，正板栅厚2.0mm，负板栅厚度1.7_，并涂覆双氧水，自然蒸发完毕后方可涂板。7)正极板固化工艺采用以下工艺:温度45度湿度100 %固化时间5小时，温度85度湿度 100 %固化时间10小时，温度60度湿度100 %固化10小时，温度45度湿度100 %固化4小时，微风循环，然后干燥。8)AGM隔板使用前处理方法:用10%的气相二氧化娃水溶液饱和浸泡20分钟以上然后再干燥。9)装配采用隔板为三层，中间层为0.2mm厚的PE隔板，两侧为AGM隔板，装配压力40KPa， 隔板压缩率25%。10)米用低含量胶体电解液内化成，气相二氧化娃含量5 %。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。
【主权项】
1.一种启停蓄电池制造方法，其特征在于:1)铅粉采用火法炼制的精铅，其中Bi含量 0 ? 02?0 ? 06%，Ag彡0 ? 003%，其他标准同国标一号铅标准；2)正极板合金:钙含量0.07?0.09 %，锡含量0.5?1 %，铝含量0.03?0.05 %，银含量 0.03?0.05 %，铋含量0.04?0.06 %，钡含量0.015?0.025 %，稀土元素钕含量0.015? 0.03% ；3)负板栅合金:钙含量0.10?0.12%，锡含量0.1?0.4%，铝含量0.03?0.05% ;4)正 极板铅膏配方:100公斤铅粉添加四碱式硫酸铅晶种0.2?5公斤、80?120g短纤维、三氧化 二铺0.1?0.21^，铅酸钡0.1?0.31^，密度为1.48/〇113酸4.5?7.5升，纯水10?131^;5)负极铅膏配方:每100公斤铅粉添加纳米硫酸钡0.8?1.0kg、木素磺酸钠0.2? 0 ? 75kg，炭黑0 ? 3?0 ? 5kg，纤维80?120g，密度为1 ? 4g/cm3酸4 ? 5?7 ? 5升，纯水10?13kg;6)板栅采用冲压技术或连铸连乳工艺，正板栅厚2.0?2.4mm，负板栅厚度1.5?1.7mm， 并涂覆双氧水，自然蒸发完毕后方可涂板；7)正极板固化工艺采用以下工艺:温度45度湿度100 %固化时间3?6小时，温度85度湿 度100 %固化时间8?12小时，温度60度湿度100 %固化8?12小时，温度45度湿度100 %固化 2?6小时，微风循环，然后干燥；8)AGM隔板使用前处理方法:用10%的气相二氧化娃水溶液饱和浸泡20分钟以上然后 再干燥；9)装配采用隔板为三层，中间层为0.1?0.2mm厚的PE隔板，两侧为AGM隔板，装配压力 30?55KPa，隔板压缩率15?30% ;10)米用低含量胶体电解液内化成，气相二氧化娃含量5?7 %。2.根据权利要求1所述的一种启停蓄电池制造方法，其特征在于:优选如下配合和工艺1)铅粉采用火法炼制的精铅，其中Bi含量0.04 %，Ag<0.003 %，其他标准同国标一号 铅标准；2)正极板合金:钙含量0.09 %，锡含量1 %，铝含量0.05 %，银含量0.05 %，铋含量 0.06%，钡含量0.015?0.025%，稀土元素钕含量0.03% ;3)负板栅合金:钙含量0.12 %，锡含量0.4 %，铝含量0.03 % ;4)正极板铅膏配方:100公斤铅粉添加四碱式硫酸铅晶种5公斤、120g短纤维、三氧化二 锑0.lkg，铅酸钡0.2kg，密度为1.4g/cm3酸6.5升，纯水12kg;5)负极铅膏配方:每100公斤铅粉添加纳米硫酸钡1.0kg、木素磺酸钠0.75kg，炭黑 0 ? 5kg，纤维 120g，密度为 1 ? 4g/cm3酸 6 ? 5升，纯水 1 lkg;6)板栅采用冲压技术或连铸连乳工艺，正板栅厚2.0mm，负板栅厚度1.7mm，并涂覆双氧 水，自然蒸发完毕后方可涂板；7)正极板固化工艺采用以下工艺:温度45度湿度100 %固化时间5小时，温度85度湿度 100 %固化时间10小时，温度60度湿度100 %固化10小时，温度45度湿度100 %固化4小时，微 风循环，然后干燥；8)AGM隔板使用前处理方法:用10%的气相二氧化娃水溶液饱和浸泡20分钟以上然后 再干燥；9)装配采用隔板为三层，中间层为0.2mm厚的PE隔板，两侧为AGM隔板，装配压力40KPa， 隔板压缩率25% ;10)米用低含量胶体电解液内化成，气相二氧化娃含量5 %。
【文档编号】H01M10/12GK105958130SQ201610561116
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年7月15日
【发明人】朱彬, 张志杰, 朱茂文
【申请人】镇江奥美机电设备有限公司