一种星绞对称电缆的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种星绞对称电缆，包括多根绝缘单线，所述的星绞对称电缆还包括外表面上开设有多个凹槽的骨架、包裹于所述的骨架上的外包层，所述的凹槽沿着所述的骨架的长度方向延伸，所述的绝缘单线收拢于所述的凹槽内。本发明通过将绝缘单线设置在骨架的凹槽内，保证了绝缘单线在电缆内部的结构稳定性；本发明的电缆具有传输性能好、屏蔽效率高、抗干扰能力强，施工灵活方便且具有较好的抗侧压、抗拉伸和弯曲性能等优点。
【专利说明】
一种星绞对称电缆
技术领域
[0001]本发明属于通讯领域，具体涉及一种星绞对称电缆。
【背景技术】
[0002]现有技术中，如授权公告号为CN2817000Y，授权公告日为2006年9月13日的电缆，该电缆线芯是在导体上设皮-泡-皮三层共挤的发泡聚乙烯材料绝缘层，线缆设有多组带有对绞屏蔽层的对角线对组，每组对绞线对设有引流线，缆芯上设有包带，在包带上依次设置总屏蔽层和外护套层。现有技术的电缆存在内部结构不稳定的问题。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种电缆内部结构稳定的星绞对称电缆。
[0004]为解决以上技术问题，本发明采用如下技术方案:
本发明的一个目的是提供一种星绞对称电缆，包括多根绝缘单线，所述的星绞对称电缆还包括外表面上开设有多个凹槽的骨架、包裹于所述的骨架上的外包层，所述的凹槽沿着所述的骨架的长度方向延伸，所述的绝缘单线收拢于所述的凹槽内。
[0005]优选地，所述的骨架呈圆柱形。
[0006]更优选地，所述的多个凹槽沿着所述的骨架的外部圆周均匀分布。
[0007]优选地，所述的凹槽具有呈弧形的底面，且所述的绝缘单线的部分外周面与所述的凹槽的底面相贴紧。
[0008]更优选地，所述的凹槽的横截面呈半圆形。
[0009 ]更优选地，所述的凹槽的截面自开口向底面逐渐缩小。
[0010]优选地，所述的骨架的材质为低密度聚乙烯。
[0011]优选地，所述的绝缘单线有6?8根。
[0012]优选地，所述的凹槽两边缘的切线所形成的夹角为15?60°。
[0013]根据本发明的一个【具体实施方式】，所述的绝缘单线包括导体、包裹于所述的导体表面的绝缘层、螺旋绕包于所述的绝缘层上的的铝箔层、设置于所述的铝箔层上的编织屏蔽层。
[0014]优选地，所述的绝缘层采用皮-泡-皮三层结构，其中，内皮层的材质为低密度聚乙烯，其厚度为0.02-0.04mm;外皮层的材质为热塑性弹性体，其厚度为0.04-0.06mm;泡沫层的材质为高密度聚乙烯，其发泡度不小于50%。
[0015]优选地，所述的编织屏蔽层采用镀层厚度不小于45微米的镀银圆铜线，所述的铝箔层的金属面朝向所述的编织屏蔽层。
[0016]根据本发明的一个【具体实施方式】，所述的星绞对称电缆还包括设置在所述的骨架中心的钢绞线。
[0017]根据本发明的一个【具体实施方式】，所述的外包层包括包裹于所述的骨架上的包带层、设置于所述的包带层上的钢带层、设置于所述的钢带层上的护套层。
[0018]优选地，所述的包带层采用聚酯包带，所述的钢带层采用扎纹系数不小于1.1的扎纹钢带，所述的护套层采用中密度聚乙烯护套料。
[0019]由于上述技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点:
本发明通过将绝缘单线设置在骨架的凹槽内，保证了绝缘单线在电缆内部的结构稳定性;本发明的电缆具有传输性能好、屏蔽效率高、抗干扰能力强，施工灵活方便且具有较好的抗侧压、抗拉伸和弯曲性能等优点。
【附图说明】
[0020]附图1为本发明的结构示意图；
其中:1、钢绞线;2、骨架;21、凹槽;3、导体;4、绝缘层;5、铝箔层;6、编织屏蔽层;7、包带层;8、钢带层;9、护套层。
【具体实施方式】
[0021]下面结合具体实施例对本发明做进一步详细的说明，但本发明并不限于以下实施例。
[0022]如附图1所示，一种星绞对称电缆，包括多根绝缘单线、外表面上开设有多个凹槽21的骨架2、包裹于骨架2上的外包层，凹槽21沿着骨架2的长度方向延伸，绝缘单线收拢于凹槽21内。骨架2可以呈长方体、圆柱形、多边体等，优选骨架2呈圆柱形。
[0023]为了更好的保证绝缘单线在电缆内部的结构稳定性，本实施例中的凹槽21具有呈弧形的底面，且绝缘单线的部分外周面与凹槽21的底面相贴紧。
[0024]为了便于将绝缘单线收拢于凹槽21内，凹槽21的截面自开口向底面逐渐缩小，优选地，凹槽21的横截面呈半圆形。
[0025]骨架2的材质为低密度聚乙烯(LDPE)，骨架2通过模具挤塑而成，多个凹槽21沿着骨架2的外部圆周均匀分布，凹槽21两边缘的切线所形成的夹角α为15?60°。绝缘单线有6?8根，本实施例的绝缘单线为8根，凹槽21也有8个，凹槽21两边缘的切线所形成的夹角α为30。。
[0026]为了提高电缆的抗干扰能力，绝缘单线包括导体3、包裹于导体3表面的绝缘层4、螺旋绕包于绝缘层4上的的铝箔层5、设置于铝箔层5上的编织屏蔽层6。
[0027]为了降低电缆的衰减值，绝缘层4采用皮-泡-皮三层结构，其中，内皮层的材质为低密度聚乙烯(LDPE)，其厚度为0.02-0.04mm，优选为0.03mm;外皮层的材质为热塑性弹性体(TPE)，其厚度为0.04-0.06mm，优选为0.05mm;泡沫层的材质为高密度聚乙烯(HDPE)，其发泡度不小于50%。
[0028]本实施例中，编织屏蔽层6采用镀层厚度不小于45微米的镀银圆铜线，铝箔层5的金属面朝向编织屏蔽层6。
[0029]为了提高电缆的抗拉伸性能，星绞对称电缆还包括设置在骨架2中心的钢绞线I。
[0030]为了提高电缆的抗压性能和弯曲性能，外包层包括包裹于骨架2上的包带层7、设置于包带层7上的钢带层8、设置于钢带层8上的护套层9。包带层7采用聚酯包带，钢带层8采用扎纹系数不小于1.1的扎纹钢带，护套层9采用中密度聚乙烯护套料，护套层9的颜色优选为黑色，当然其他颜色也可行。
[0031]以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，且本发明不限于上述的实施例，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种星绞对称电缆，包括多根绝缘单线，其特征在于:所述的星绞对称电缆还包括外表面上开设有多个凹槽(21)的骨架(2)、包裹于所述的骨架(2)上的外包层，所述的凹槽(21)沿着所述的骨架(2)的长度方向延伸，所述的绝缘单线收拢于所述的凹槽(21)内。2.根据权利要求1所述的星绞对称电缆，其特征在于:所述的凹槽(21)具有呈弧形的底面，且所述的绝缘单线的部分外周面与所述的凹槽(21)的底面相贴紧。3.根据权利要求2所述的星绞对称电缆，其特征在于:所述的骨架(2)呈圆柱形，所述的凹槽(21)的横截面呈半圆形。4.根据权利要求2所述的星绞对称电缆，其特征在于:所述的凹槽(21)的截面自开口向底面逐渐缩小。5.根据权利要求1所述的星绞对称电缆，其特征在于:所述的骨架(2)的材质为低密度聚乙烯。6.根据权利要求1所述的星绞对称电缆，其特征在于:所述的绝缘单线有6?8根。7.根据权利要求1所述的星绞对称电缆，其特征在于:所述的绝缘单线包括导体(3)、包裹于所述的导体(3)表面的绝缘层(4)、螺旋绕包于所述的绝缘层(4)上的的铝箔层(5)、设置于所述的铝箔层(5)上的编织屏蔽层(6);所述的外包层包括包裹于所述的骨架(2)上的包带层(7)、设置于所述的包带层(7)上的钢带层(8)、设置于所述的钢带层(8)上的护套层(9)08.根据权利要求7所述的星绞对称电缆，其特征在于:所述的绝缘层(4)采用皮-泡-皮三层结构，其中，内皮层的材质为低密度聚乙稀，其厚度为0.02?0.04mm;外皮层的材质为热塑性弹性体，其厚度为0.04-0.06mm;泡沫层的材质为高密度聚乙烯，其发泡度不小于50%。9.根据权利要求7所述的星绞对称电缆，其特征在于:所述的编织屏蔽层(6)采用镀层厚度不小于45微米的镀银圆铜线，所述的铝箔层(5)的金属面朝向所述的编织屏蔽层(6)，所述的包带层(7)采用聚酯包带，所述的钢带层(8)采用扎纹系数不小于1.1的扎纹钢带，所述的护套层(9)采用中密度聚乙烯护套料。10.根据权利要求1所述的星绞对称电缆，其特征在于:所述的星绞对称电缆还包括设置在所述的骨架(2 )中心的钢绞线(I)。
【文档编号】H01B7/18GK106098211SQ201610711963
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月24日
【发明人】黄堃, 何建, 李克坚, 彭媛, 张磊
【申请人】成都大唐线缆有限公司