一种断路器用的脱扣装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于低压电器技术领域，具体涉及一种断路器用的脱扣装置。
【背景技术】
[0002]断路器用脱扣装置，一类为固定在断路器内部，如热脱扣器，一类为电磁铁，多以附件形式存在，按实际需要进行添加，如分励脱扣器、欠压脱扣器以及作为电子脱扣器执行部件的磁通变换器。
[0003]随着塑壳断路器的小型化发展，分励脱扣器、欠压脱扣器和磁通变换器的线圈体积逐渐减小，电磁能量受限，难于满足直接打击牵引杆使断路器脱扣的能量需求或者锁扣该能量。所以，已有技术中，通常采用二级放大机构提供断路器脱扣能量，电磁能量只用于解扣、释放二级放大机构的能量。
[0004]分励、欠压脱扣器同为断路器脱扣装置，与断路器之间的装配关系具有高度的相似性，在实际设计中多采用归一化设计，即使得两种脱扣器整体结构类似，并尽可能采用通用零件，从而降低成本。如中国实用新型专利授权公告号CN201449955U所公开的“一种断路器用欠压脱扣器”和中国实用新型专利授权公告号CN201417726Y所涉及的一种“断路器用分励脱扣器”，上述两种脱扣器，通过二级放大机构中动作逻辑相反的锁扣方式(动铁芯吸合时解扣，动铁芯释放时解扣)，以适应两者不同的电磁机构中工作逻辑，即分励脱扣器的线圈得电——动铁芯被吸合——断路器脱扣，欠压脱扣器的线圈失电——动铁芯被释放——断路器脱扣，实现两者二级放大机构大体相同，可共用部分零件。
[0005]电子脱扣器的执行元件磁通变换器的工作方式，公知的是:当线圈无电流时，永磁体对动铁芯的磁力在克服电磁机构内部弹簧的作用力后吸合动铁芯；当线圈通电时，永磁体在动铁芯中的磁通部分或全部被抵消，动铁芯在内部弹簧作用下释放，顶撞锁扣件，释放储能弹簧能量，最终使断路器脱扣。也就是说，磁通变换器整体的工作逻辑关系是线圈得电——动铁芯被释放——断路器脱扣。可见，磁通变换器电磁机构工作的电气特性与分励脱扣器相同(脱扣器线圈得电，断路器被脱扣)，二级放大机构工作的逻辑关系与欠压脱扣器相同(动铁芯被释放，断路器被脱扣)，即在理论上磁通变换器可实现分励脱扣器的功能，并且实现与欠压脱扣器完全通用的二级放大机构，为进一步降低断路器的同类脱扣装置的生产成本提供可能性。
[0006]磁通变换器电磁机构的传统设计中，常采用圆桶型结构的轭铁，有效提高含有永磁体的电磁机构的抗磁干扰能力。为使线圈中电流产生的磁场对永磁体的消磁作用降低以及对动铁芯受到的永磁体吸力的调节作用增强，公知的方式是设置分磁片。在圆桶型轭铁内的圆饼形分磁片，受磁通变换器线圈骨架的延伸结构定位，保持与轭铁壁的间隙。
[0007]与欠压脱扣器中常见的以钢板搭建的六面体轭铁相比，圆桶型轭铁的生产成本较高，桶型轭铁与欠压脱扣器的轭铁结构差异大，这也不利于为降低生产成本而增加抗磁干扰能力；相对于分励和欠压脱扣器在电磁机构方面的差异程度，磁通变换器的圆桶变换器和欠压脱扣器的通用零件数很难实现。
[0008]对此，具有可行性的一种解决方法是，磁通变换器的圆桶型轭铁更换为六面体型，既降低磁通变换器的成本，又增加磁通变换器与欠压脱扣器的通用零件数。但是，由此将引起的磁通变换器中电磁机构抗磁干扰能力的下降，适用于圆桶型结构轭铁的分磁片定位方式也不适合六面体型的轭铁中，这就需要进一步优化脱扣装置的结构以满足要求。
【发明内容】
[0009]本实用新型的目的是要提供一种断路器用的脱扣装置，其使得断路器的分励脱扣器和磁通变换器整体通用，并与欠压脱扣器通用二级放大机构；同时零件数目减少，结构得到简化，整体尺寸减小，适合断路器小型化的需求；且具有较好的抗磁干扰能力。
[0010]本实用新型的目的是这样来达到的，一种断路器用的脱扣装置，包括电磁机构和基座，基座由轭铁盖、轭铁构成壳架，所述的电磁机构置于壳架内，所述的电磁机构包括动铁芯、线圈、线圈骨架、塑料底座、分磁片、永磁体和轭铁套，所述的轭铁套置于轭铁盖的中央，所述的线圈缠绕在线圈骨架上，所述的线圈骨架的中空型腔的一端套设于轭铁套上、另一端的下方设置有分磁片，所述的动铁芯置于所述的线圈骨架的中空型腔中，其上端插入轭铁套内，所述的永磁体设置在分磁片的下方，所述的塑料底座具有第一凹腔和第二凹腔，分别用于放置且定位永磁体和分磁片，此三者的组装体位于线圈骨架与轭铁的底板之间。
[0011]在本实用新型的一个具体的实施例中，所述第二凹腔与分磁片匹配，并且该第二凹腔的深度与分磁片厚度一致，所述第二凹腔的边缘围挡保证分磁片与轭铁的侧壁之间的间隙。
[0012]在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述第一凹腔设置于第二凹腔中央的底部与永磁体匹配，并且该第一凹腔的深度与永磁体厚度一致，所述第一凹腔的塑料底部保证永磁体与轭铁的底板之间的距离。
[0013]在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述脱扣装置还包括二级放大机构，所述二级放大机构包括锁扣、跳扣、储能弹簧和打击杆，所述锁扣枢轴连接于基座上，锁扣一端具有一锁勾，用于与跳扣相连接，所述锁扣另一端有一延伸杆，延伸杆与脱扣器动铁芯的上端部配合以实现电磁机构与二级放大机构之间的连接，所述跳扣枢轴连接于基座上，所述储能弹簧一端与跳扣连接，一端固定在储能弹簧连接轴上，所述的打击杆枢轴连接在所述跳扣上，一端与断路器操作机构的锁扣相对应。
[0014]本实用新型由于采用上述结构后，具有的有益效果:首先所述锁扣的锁勾由外向内扣住放大牵引杆，当动铁芯释放时放大牵引杆解扣，该动作逻辑与欠压脱扣器的相同；所述动铁芯在线圈不通电时被永磁体吸合，当线圈通电时在储能机构的反力作用下释放，该电气逻辑与分励脱扣器相同。因此，本实用新型实施例若执行分励脱扣器功能，由于锁扣方式相同使得与欠压脱扣器相应的储能机构完全统一，即可通用整套储能机构。并且，本实用新型实施例所述脱扣装置可在断路器中执行磁通变换器的功能。
[0015]其次，所述钣金件的轭铁兼具磁路和电磁铁外壳的作用，并且与储能机构的基座合为一体，减少电磁铁的零件数，降低零件的加工难度。
[0016]第三,所述塑料底座定位永磁体和分磁片，保证永磁体与轭铁底板有一定大小的间隙，降低轭铁底板的局部磁饱和程度，增强电磁铁的电磁干扰抵抗能力。
[0017]第四，脱扣器的结构紧凑，整体尺寸大幅度减小，适用于附件安装空间有限的断路器。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的一实施例立体结构图。
[0019]图2为图1所示实施例的平面结构剖视图。
[0020]图3为本实用新型所述塑料底座与分磁片、永磁体装配的爆炸图。
[0021]图4为本实用新型所述塑料底座的平面半剖图。
[0022]图中:1.电磁机构、11.动铁芯、111.上端部、1111.锁扣孔、112.限位面、12.线圈、13.线圈骨架、14.塑料底座、141.第一凹腔、142.第二凹腔、143.底座脚、15.分磁片、16.永磁体、17.轭铁套；2.二级放大机构、21.锁扣、211.锁勾、212.延伸杆、22.跳扣、221.凸耳、222.开口槽、23.储能弹簧、231.储能弹簧连接轴、24.打击杆、241.凸台、242.导向槽；3.基座、31.轭铁盖、32.轭铁、321.底板、322.侧壁。
【具体实施方式】
[0023]为了使公众能充分了解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人将在下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】详细描述，但申请人对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本实用新型构思作形式而非实质的变化都应当视为本实用新型的保护范围。
[0024]请参阅图1并结合图2，本实用新型一种断路器用欠压脱扣器和分励脱扣器的二级放大机构，所述的断路器用欠压脱扣器和分励脱扣器包括电磁机构1、二级放大机构2和基座3。基座3包括轭铁盖31、轭铁32，所述轭铁与轭铁盖31铆接构成六面体型壳架，轭铁盖31和轭铁32是电磁机构磁路的主要部件，轭铁32还是整个脱扣装置的外壳。所述电磁机构I置于壳架内，所述电磁机构I具有与二级放大机构连接的脱扣器动铁芯11。
[0025]所述电磁机构还包括线圈12、线圈骨架13、底座14、分磁片15、永磁体16和轭铁套17，永磁体16、分磁片15、动铁芯11、轭铁套17，所述轭铁套17与轭铁盖31紧密接触并位于轭铁盖31的中央且置于所述线圈骨架13的内腔顶部，使得动铁芯11和轭铁盖31之间的空气间隙磁阻减小和漏磁减少。所述线圈12缠绕在线圈骨架13上，线圈骨架13中央空腔一端套于轭铁套17上，另一端设置有分磁片15，动铁芯11穿过轭铁套17可沿线圈骨架13的空腔轴心线移动并与二级放大机构2连接，优选的在线圈骨架13具有凸起对动铁芯11的装配和运动进行限位，也可以轭铁套17对动铁芯11的装配和运动进行限位，且该动铁芯11还受分磁片15的限位，所述永磁体11设置在分磁片15的下方，所述塑料底座14有第一凹腔141和第二凹腔142，分别用于放置且定位分磁片15和永磁体16，此三者的组装体位于线圈骨架13与轭铁32的底板321之间。
[0026]请参阅图3并结合图4，底座14设计有第一凹腔141和第二凹腔142，分别用于装配分磁片15和永磁体16，所述第二凹腔142与分磁片15匹配，并且该第二凹腔142的深度与分磁片15厚度一致，所述第二凹腔142的边缘围挡保证分磁片15与轭铁32