的侧壁322之间的间隙。所述第一凹腔141设置于第二凹腔142中央的底部与永磁体16匹配，并且该凹腔141的深度与永磁体16厚度一致，所述凹腔141的塑料底部保证永磁体16与轭铁32的底板321之间的距离。通过底座14如此的有利设计，实现对分磁片15与轭铁32的侧壁322间隙大小的装配保证，以及永磁体16与轭铁32的底板321之间距离的保证。且底座14的底板设计有底座脚143，可装配于轭铁32的底板321，实现底座14的固定。永磁体16和轭铁32的底板321之间间隙的存在，使得永磁体16底面和轭铁32的侧壁322之间出现漏磁，从而降低轭铁32的底板321的局部磁饱和程度，提高电磁铁抵抗外界磁干扰的能力。
[0027]请继续参阅图1并结合图2，所述二级放大机构置于轭铁32的两侧壁322之间，并位于壳架外，即轭铁盖31外。所述二级放大机构包括锁扣21、跳扣22、储能弹簧23和打击杆24，其中所述锁扣21枢轴连接于侧壁322上，锁扣21 —端具有一锁勾211，用于与跳扣22相连接，所述锁扣21另一端有一延伸杆212，所述动铁芯11呈上部小下部大的T字形，在上、下交界处形成有一限位面112，脱扣器动铁芯11的上端部111开设有一用于与所述的锁扣21连接的锁扣孔1111，所述锁扣21的延伸杆212插入锁扣孔1111内，从而实现脱扣器动铁芯11与锁扣21的连接。所述跳扣22枢轴连接于侧壁322上，所述的跳扣22上形成有一凸耳221，该凸耳221的位置与所述脱扣器动铁芯11的位置相对应，用于小电流大气隙下帮助脱扣器动铁芯11由释放位置向吸合位置运动，所述跳扣22上的凸耳221既可以为折弯件也可以为冲压件。所述跳扣22上开设有一方形槽222，该方形槽222的位置与所述脱扣器动铁芯11的位置相对应，用于锁扣时避开所述脱扣器动铁芯11。所述储能弹簧23 —端与跳扣22连接，一端固定在储能弹簧连接轴231上，所述储能弹簧连接轴231设置在侧壁322上，所述打击杆24枢轴连接在所述跳扣22上，所述打击杆24的一端形成有一用于与断路器操作手柄位置相对应的用于实现两者之间相互配合的凸台241，另一端与断路器操作机构的锁扣相对应。所述打击杆24的垂直方向上有一导向槽242，在所述导向槽242内有一对所述打击杆24起导向作用使得打击杆24只能上下运动的定位轴25，所述定位轴25固定在所述侧壁322上。
[0028]当动铁芯11吸合时其上端部对锁扣21的延伸杆212具有限位作用，使锁扣21对跳扣22可提供锁扣力，储能弹簧23处于储能状态；当动铁芯11所受电磁力减小并且小于储能弹簧23提供的反作用力，动铁芯11释放，对锁扣21的延伸杆212限位作用减弱，锁扣21在受直接被储能弹簧23作用的跳扣22的反力作用下旋转打开，跳扣22不再受锁扣21的锁勾的限位，在储能弹簧23的作用下旋转，并带动打击杆24运动，完成脱扣装置的脱扣动作。
[0029]当线圈12中的电流消失时，动铁芯11受永磁体16的磁力作用自动重新吸合，或者在断路器机构再扣时跳扣22受外力作用旋转，跳扣22的凸耳221对动铁芯11上端部111产生助推作用，使动铁芯11更可靠的被永磁体16重新吸合。此时，动铁芯11的上端部111再次对锁扣21的延伸杆212产生强限位作用。
[0030]当断路器机构再扣时，公知的技术可实现断路器机构对跳扣22的助推作用。在此助推作用下，跳扣22旋转，直至与锁扣21的锁钩211外侧面接触并对其产生推力，继而克服因永磁体16对动铁芯11的吸力作用而对锁扣21的延伸杆212的限位作用，锁扣21向外旋转直至跳扣22的端部完全进入锁勾211的下部。而后，锁扣21再次在受永磁体16吸力的动铁芯11的作用下逆旋转向内，并因此对跳扣22的端部产生限位作用。储能弹簧23被限锁定在储能状态下。
[0031]在储能机构中，所述锁扣21的锁钩211由外向内扣住跳扣22，当动铁芯11释放时跳扣22解扣，该动作逻辑与以往欠压脱扣器的相同，即相同的锁扣方式。在电磁机构中，所述动铁芯11在线圈12不通电时被永磁体16吸合，当线圈12通电时在二级放大机构2的反力作用下释放，如此的电气动作逻辑与分励脱扣器的相同。因此，本实用新型实施例可优先的在断路器中执行分励脱扣器功能。结合本实用新型专利特别锁扣方式的二级放大机构2，此时分励和欠压脱扣器的二级放大机构2完全统一，可整体通用。
[0032]根据图1-图4叙述本实用新型分励脱扣器的工作原理:
[0033]当线圈12不通电时,此时动铁芯11处于大气隙下,永磁体16的吸力不足以使动铁芯11从释放位置向拍合位置运动。此时，如果断路器发生合闸运动，断路器操作机构的手柄(公知技术未标示)与打击杆24 —端的凸台241接触，推动打击杆24向下运动，同时带动跳扣22顺时针转动，当跳扣22转过一定角度后，跳扣22上的凸耳221与动铁芯11接触，推动动铁芯11向下运动，动铁芯11走过一定行程后，在永磁体16的吸力作用下，动铁芯11继续向下运动并停留在拍合位置，同时在动铁芯11的作用下，锁扣21做逆时针旋转并停留在复合位置，跳扣22被锁扣21的锁钩211锁住。动铁芯11对锁扣21施加的力矩为逆时针方向，跳扣22对锁扣21施加的力矩为顺时针方向，动铁芯11对锁扣21施加的逆时针力矩大于跳扣22对锁扣21施加的顺时针力矩，所以锁扣21保持在锁扣位置，二级放大机构被储能，分励脱扣器处于储能状态，断路器可以正常工作。
[0034]当分励脱扣器线圈12通电时，在动铁芯11上产生与永磁体16相反的磁通，动铁芯11受到的电磁吸力降低，动铁芯11对锁扣21施加的逆时针力矩小于跳扣22对锁扣21施加的顺时针力矩，锁扣21做顺时针旋转，锁扣21上的锁勾211脱离跳扣22的配合，二级放大机构解锁。在储能弹簧23的作用下，跳扣22做逆时针旋转，带动打击杆24向上运行，打击杆24打击断路器的操作机构的锁扣(公知技术未标不)，使断路器分闸。
【主权项】
1.一种断路器用的脱扣装置，包括电磁机构⑴和基座(3)，基座(3)由轭铁盖(31)、轭铁(32)构成壳架,所述的电磁机构(I)置于壳架内，其特征在于:所述的电磁机构(I)包括动铁芯(11)、线圈(12)、线圈骨架(13)、塑料底座(14)、分磁片(15)、永磁体(16)和轭铁套(17)，所述的轭铁套(17)置于轭铁盖(31)的中央，所述的线圈(12)缠绕在线圈骨架(13)上，所述的线圈骨架(13)的中空型腔的一端套设于轭铁套(17)上、另一端的下方设置有分磁片(15)，所述的动铁芯(11)置于所述的线圈骨架(13)的中空型腔中，其上端插入轭铁套(17)内，所述的永磁体(11)设置在分磁片(15)的下方，所述的塑料底座(14)具有第一凹腔(141)和第二凹腔(142)，分别用于放置且定位永磁体(16)和分磁片(15)，此三者的组装体位于线圈骨架(13)与轭铁(32)的底板(321)之间。
2.根据权利要求1所述的一种断路器用的脱扣装置，其特征在于所述第二凹腔(142)与分磁片(15)匹配，并且该第二凹腔(142)的深度与分磁片(15)厚度一致，所述第二凹腔(142)的边缘围挡保证分磁片(15)与轭铁(32)的侧壁(322)之间的间隙。
3.根据权利要求1所述的一种断路器用的脱扣装置，其特征在于所述第一凹腔(141)设置于第二凹腔(142)中央的底部与永磁体(16)匹配，并且该第一凹腔(141)的深度与永磁体(16)厚度一致，所述第一凹腔(141)的塑料底部保证永磁体(16)与轭铁(32)的底板(321)之间的距离。
4.根据权利要求1所述的一种断路器用的脱扣装置，其特征在于所述脱扣装置还包括二级放大机构(2)，所述二级放大机构(2)包括锁扣(21)、跳扣(22)、储能弹簧(23)和打击杆(24)，所述锁扣(21)枢轴连接于基座(3)上，锁扣(21) —端具有一锁勾(211)，用于与跳扣(22)相连接，所述锁扣(21)另一端有一延伸杆(212)，延伸杆(212)与脱扣器动铁芯(11)的上端部(111)配合以实现电磁机构与二级放大机构之间的连接，所述跳扣(22)枢轴连接于基座(3)上，所述储能弹簧(23) —端与跳扣(22)连接，一端固定在储能弹簧连接轴(231)上，所述的打击杆(24)枢轴连接在所述跳扣(22)上，一端与断路器操作机构的锁扣相对应。
【专利摘要】一种断路器用的脱扣装置,属于低压电器技术领域。包括电磁机构和基座，基座由轭铁盖、轭铁构成壳架，电磁机构置于壳架内，电磁机构包括动铁芯、线圈、线圈骨架、塑料底座、分磁片、永磁体和轭铁套，轭铁套置于轭铁盖的中央，线圈绕在线圈骨架上，线圈骨架的中空型腔的一端套设于轭铁套上、另一端的下方设分磁片，动铁芯置于线圈骨架的中空型腔中，其上端插入轭铁套内，永磁体设在分磁片的下方，塑料底座具有第一、第二凹腔，分别用于放置且定位永磁体和分磁片，此三者的组装体位于线圈骨架与轭铁的底板之间。其使得断路器的分励脱扣器和磁通变换器整体通用，并与欠压脱扣器通用二级放大机构；结构简化，尺寸小；具有较好的抗磁干扰能力。
【IPC分类】H01H71-24
【公开号】CN204271012
【申请号】CN201420844017
【发明人】陈会林, 陈琳, 刘洪武
【申请人】常熟开关制造有限公司(原常熟开关厂）
【公开日】2015年4月15日
【申请日】2014年12月25日