对齐度检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电池生产设备领域，尤其涉及一种对齐度检测装置。
【背景技术】
[0002]众所周知，在锂电池制造行业中，锂电池卷绕设备是将极片和隔膜卷绕在一起形成电芯，再经过热压、焊接极耳、注液等一系列工艺之后制造出锂电池成品。其中，电芯卷绕则是锂电池制造中的核心工艺，电芯卷绕的好坏直接决定着锂电池的性能。
[0003]其中，阳极极片、阴极极片、左隔膜及右隔膜是锂电池电芯的重要组成部分，是锂电池电芯的核心。在锂电池电芯卷绕生产中，阳极极片、阴极极片、左隔膜及右隔膜四者的对齐度是生产过程中的重要指标，而且要保障阳极极片与阴极极片呈间隔开的完全包覆在左隔膜与右隔膜之间，以避免阳极极片与阴极极片相互接触或裸露在左隔膜与右隔膜的外部。但是，阳极极片、阴极极片、左隔膜及右隔膜在传输过程都非常容易出现偏摆的情况，使得阳极极片、阴极极片、左隔膜及右隔膜偏移正常的传输位置，造成了所卷绕出来的电芯的边缘的对齐度极差，严重影响了所卷绕出来的电芯的质量。
[0004]现有技术中，对阳极极片、阴极极片、左隔膜及右隔膜四者的对齐度的检测都是分布在阳极极片、阴极极片、左隔膜及右隔膜四者各自的传输过程中进行检测，再由电池卷绕机根据检测的结果对阳极极片、阴极极片、左隔膜及右隔膜四者的传输位置进行调整，但是，这种检测方式不但存在结构复杂的缺点，而且仍然无法完全保障阳极极片、阴极极片、左隔膜及右隔膜四者的对齐度，即阳极极片、阴极极片、左隔膜及右隔膜卷绕于卷针上时，仍然会出现阳极极片、阴极极片、左隔膜及右隔膜对齐度差的缺陷，导致阳极极片与阴极极片相互接触或裸露在左隔膜与右隔膜的外部的情况，造成无法保障阳极极片与阴极极片呈间隔开的完全包覆在左隔膜与右隔膜之间，使得阳极极片与阴极极片相接触而短路，严重影响了所卷绕出来的电芯的质量，进而使得电芯生产的合格率也大大下降，需要投入更多的生产成本。
[0005]另外，现有的用于检测对齐度的装置往往是固定不可调整的，只能对一种特定规格电芯的阳极极片、阴极极片、左隔膜及右隔膜四者的对齐度进行检测，当所生产的电芯的规格发生变化时，则无法进行检测，或需要对检测装置进行整体更换，导致适应能力差的缺陷，造成使用范围小的缺点。
[0006]因此，急需要一种对齐度检测装置来克服上述存在的问题。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的在于提供一种结构简单的对齐度检测装置，该对齐度检测装置能够保障阳极极片、阴极极片、左隔膜及右隔膜四者卷绕于卷针的对齐度，且能够满足对不同规格电芯的阳极极片、阴极极片、左隔膜及右隔膜之对齐度的检测需求。
[0008]为实现上述的目的，本实用新型提供了一种对齐度检测装置，设于电池卷绕机并检测阳极极片、阴极极片、左隔膜及右隔膜四者在卷绕于卷针时的对齐度，所述卷针的旋转中心线沿水平方向设置，所述左隔膜及所述右隔膜呈隔离开所述阳极极片及所述阴极极片依次叠置卷绕于所述卷针；其中，所述对齐度检测装置包括:纵向基座、横向基座、第一测距摄像头及第二测距摄像头，所述横向基座呈高度可调整的设于所述纵向基座，所述第一测距摄像头呈摄像角度可调整并沿平行于所述卷针的旋转中心线的方向呈位置可调整的设于所述横向基座，所述第一测距摄像头沿所述卷针的旋转方向朝向即将卷绕于所述卷针的所述右隔膜之右边缘的位置，所述第一测距摄像头实时检测即将卷绕于所述卷针的所述阴极极片的右边缘与所述右隔膜的右边缘之间的间距及所述右隔膜的右边缘与所述左隔膜的右边缘之间的间距；所述第二测距摄像头呈摄像角度可调整并沿平行于所述卷针的旋转中心线的方向呈位置可调整的设于所述横向基座，所述第二测距摄像头朝向卷绕于所述卷针并位于最外层的所述阳极极片之左边缘的位置，所述第二测距摄像头实时检测卷绕于所述卷针最外层的所述阳极极片的左边缘与所述左隔膜的左边缘之间的间距。
[0009]较佳地，所述对齐度检测装置还包括纵向导轨、纵向滑座、调节螺栓及连接块，所述纵向导轨沿竖直方向设于所述纵向基座，所述横向基座沿平行于所述卷针的旋转中心线的方向设置，所述纵向滑座沿竖直方向设于所述横向基座，所述纵向滑座滑动卡合于所述纵向导轨；所述调节螺栓沿竖直方向枢接于所述纵向基座及所述横向基座中的一者，所述连接块设于所述纵向基座及所述横向基座中的另一者，且所述调节螺栓与所述连接块螺纹连接。
[0010]较佳地，所述对齐度检测装置还包括第一定位块及第一定位螺栓，所述第一定位块设于所述纵向基座及所述横向基座中的一者，所述第一定位块开设有沿竖直方向布置的第一长形孔，所述第一定位螺栓滑动贯穿所述第一长形孔并螺纹连接于所述纵向基座及所述横向基座中的一者，且所述第一定位块夹紧于所述第一定位螺栓与所述第一定位螺栓所螺纹连接的所述纵向基座或所述横向基座之间。
[0011]较佳地，所述对齐度检测装置还包括第一刻度尺及第一指示块，所述第一刻度尺沿竖直方向设于所述纵向基座及所述横向基座中的一者，所述第一指示块设于所述纵向基座及所述横向基座中的另一者，且所述第一指示块指示于所述第一刻度尺上的对应刻度值。
[0012]较佳地，所述对齐度检测装置还包括横向导轨、第一横向滑座、第二横向滑座、第一座体及第二座体，所述横向导轨沿平行所述卷针的旋转中心线的方向设于所述横向基座，所述第一横向滑座设于所述第一座体，所述第二横向滑座设于所述第二座体，所述第一横向滑座及所述第二横向滑座均滑动卡合于所述横向导轨，且所述第一横向滑座位于所述第二横向滑座的右侧；第一测距摄像头呈摄像角度可调整的设于所述第一座体，第二测距摄像头呈摄像角度可调整的设于所述第二座体。
[0013]较佳地，所述对齐度检测装置还包括第一安装座、第二安装座、第二定位螺栓及第三定位螺栓，所述第一安装座包含相互垂直的第一安装臂及第二安装臂，所述第一安装臂呈位置可调整的设于所述第一座体，所述第一测距摄像头绕一垂直所述第二安装臂的第一枢转中心线枢接于所述第二安装臂，所述第二安装臂沿所述第一测距摄像头的枢转方向开设有第一弧形导向孔，所述第二定位螺栓滑动贯穿所述第一弧形导向孔并螺纹连接于所述第一测距摄像头，所述第二安装臂夹紧于所述第二定位螺栓与所述第一测距摄像头之间；所述第二安装座包含相互垂直的第三安装臂及第四安装臂，所述第三安装臂呈位置可调整的设于所述第二座体，所述第二测距摄像头绕一垂直所述第四安装臂的第二枢转中心线枢接于所述第四安装臂，所述第四安装臂沿所述第二测距摄像头的枢转方向开设有第二弧形导向孔，所述第三定位螺栓滑动贯穿所述第二弧形导向孔并螺纹连接于所述第二测距摄像头，所述第四安装臂夹紧于所述第三定位螺栓与所述第二测距摄像头之间。
[0014]较佳地，所述对齐度检测装置还包括第一光源及第二光源，第一光源呈照射角度可调整设于所述第一座体，且所述第一光源朝向所述第一测距摄像头所检测的位置；第二光源呈照射角度可调整设于所述第二座体，且所述第二光源朝向所述第二测距摄像头所检测的位置。
[0015]较佳地，所述对齐度检测装置还包括第三安装座、第一光源座体、第四定位螺栓及第五定位螺栓，所述第三安装座包含相互垂直的第五安装臂及第六安装臂，所述第五安装臂绕一沿竖直方向设置的第三枢转中心线枢接于所述第一座体，所述第五安装臂沿所述第五安装臂的枢转方向开设有第三弧形导向孔，所述第四定位螺栓滑动贯穿所述第三弧形导向孔并螺纹连接于所述第一座体，所述第五安装臂夹紧于所述第四定位螺栓与所述第一座体之间；所述第一光源设于所述第一光源座体，所述第一光源座体绕一垂直所述第六安装臂的第四枢转中心线枢接于所述第六安装臂，所述第一光源座体沿所述第一光源座体的枢转方向开设有第四弧形导向孔，所述第五定位螺栓滑动贯穿所述第四弧形导向孔并螺纹连接于所述第六安装臂，所述第一光源座体夹紧于所述第五定位螺栓与所述第六安装臂之间。
[0016]较佳地，所述对齐度检测装置还包括第四安装座、第二光源座体、第六定位螺栓及第七定位螺栓，所述第四安装座包含相互垂直的第七安装臂及第八安装臂，所述第七安装臂绕一沿竖直方向设置的第五枢转中心线枢接于所述第二座体，所述第七安装臂沿所述第七安装臂的枢转方向开设有第五弧形导向孔，所述第六定位螺栓滑动贯穿所述第五弧形