一种电池封装测试线的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及电池自动化生产设备技术领域，尤其涉及一种电池封装测试线。
【背景技术】
[0002]在新能源电池生产领域，需要对电池的铝塑膜进行封装，封装后再进行短路测试，然后对产品进行切边处理，最后对合格与不合格的产品进行分拣。
[0003]目前的电池生产设备的自动化程度低，一般是采用功能单一的手工、半自动的设备来完成，在电池封装后、自动裁切与电芯自动测试需设置单独工位手工处理，后续需要较多的操作人员，生产效率低，产品质量不稳定，产品报废率高。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种电池封装测试线，自动化生产程度高，提高生产效率，降低用人成本。
[0005]为实现上述目的，本实用新型的一种电池封装测试线，包括机架，所述机架的一侧设置有封装装置，所述机架的另一侧设置有生产测试装置；所述封装装置包括旋转分割器，所述旋转分割器设置有电池固定夹具，所述电池固定夹具的上方安装有封装机构；所述生产测试装置包括运输导轨，所述运输导轨的两侧设置有若干可往复移动和升降的吸盘机构，所述吸盘机构的下方对应设置有若干电池固定工位；所述运输导轨两侧的电池固定工位之间设置有电池转移工位，所述电池固定工位与电池转移工位连接形成生产测试线，所述生产测试线依序包括压底角工位、短路检测工位、电池转移工位、自动裁切工位、电池分拣工位和电池放置工位。
[0006]作为优选，所述旋转分割器设置有四个操作工位，第一操作工位为电池上料工位，第二操作工位为顶部封装工位，第三操作工位为侧部封装工位，第四操作工位为电池出料工位；所述封装机构包括顶部封装机构和侧部封装机构，所述顶部封装机构和侧部封装机构分别位于第二操作工位、第三操作工位的上方；所述第四操作工位的上方设置有用于推动电池固定夹具进行放料的放料气缸。
[0007]作为优选，所述压底角工位包括左压底角工位和右压底角工位，所述左压底角工位、右压底角工位均包括支撑架，所述支撑架的上方设置有上气缸，所述支撑架的下方设置有下气缸，所述上气缸和下气缸均连接有封头，所述电池固定工位的电池位于两封头之间。
[0008]作为优选，所述电池转移工位包括丝杠滑动装置，所述丝杠滑动装置连接有用于顶起电池进行运输的顶升气缸。
[0009]作为优选，所述自动裁切工位包括设置于电池固定工位一侧的侧向定位气缸，所述电池固定工位的另一侧设置有裁切机构。
[0010]作为优选，所述电池分拣工位包括滑轨气缸装置，电池固定工位设置于滑轨气缸装置，所述滑轨气缸装置连接有放置盘，所述放置盘位于滑轨气缸装置的后侧。
[0011]作为优选，位于电池出料工位的上方的吸盘机构设置有旋转电机。
[0012]作为优选，所述裁切机构的下方设置有余料放置盒。
[0013]本实用新型的有益效果:一种电池封装测试线，先将电芯放置于铝膜中，通过电池固定夹具对其进行固定，旋转分割器将电芯旋转至封装机构进行电池封装，然后由吸盘机构将封装后的电池放至电池固定工位，依序经过压底角工位、短路检测工位、电池转移工位、自动裁切工位和电池分拣工位，挑选出不良品，合格的电池被放置于电池放置工位，完成整套电池的封装、测试和挑拣的过程。本实用新型的自动化程度高，大大提高生产效率，降低企业用人成本。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的俯视结构示意图。
[0015]图2为本实用新型的立体结构示意图。
[0016]图3为本实用新型的封装装置的立体结构示意图。
[0017]图4为本实用新型的生产测试装置的立体结构示意图。
[0018]图5为本实用新型的生产测试装置的另一立体结构示意图。
[0019]附图标记包括:
[0020]I 一机架2—封装装置21—旋转分割器
[0021]211—电池上料工位212—顶部封装工位213—侧部封装工位
[0022]214 —电池出料工位22 —电池固定夹具 23—封装机构
[0023]231—顶部封装机构232—侧部封装机构24—放料气缸
[0024]3—生产测试装置 31—运输导轨 32—吸盘机构
[0025]321—旋转电机33 —电池固定工位
[0026]351—左压底角工位352—右压底角工位353—支撑架
[0027]354—上气缸355—下气缸356—封头
[0028]36—短路检测工位 37 —电池转移工位371—丝杠滑动装置
[0029]372—顶升气缸38 —自动裁切工位381—侧向定位气缸
[0030]382—裁切机构 39 —电池分拣工位 391—滑轨气缸装置
[0031]392—放置盘40—电池放置工位。
【具体实施方式】
[0032]以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
[0033]如图1至图5所示，本实用新型的一种电池封装测试线，包括机架1，所述机架I的一侧设置有封装装置2，所述机架I的另一侧设置有生产测试装置3 ;所述封装装置2包括旋转分割器21，所述旋转分割器21设置有电池固定夹具22，所述电池固定夹具22的上方安装有封装机构23 ;所述生产测试装置3包括运输导轨31，所述运输导轨31的两侧设置有若干可往复移动和升降的吸盘机构32，所述吸盘机构32的下方对应设置有若干电池固定工位33 ;所述运输导轨31两侧的电池固定工位33之间设置有电池转移工位37，所述电池固定工位33与电池转移工位37连接形成生产测试线，所述生产测试线依序包括压底角工位、短路检测工位36、电池转移工位37、自动裁切工位38、电池分拣工位39和电池放置工位40。
[0034]先将电芯放置于铝膜中，通过电池固定夹具22对其进行固定，旋转分割器21将电芯旋转至封装机构23进行电池封装，然后由吸盘机构32将封装后的电池放至电池固定工位33，依序经过压底角工位、短路检测工位36、电池转移工位37、自动裁切工位38和电池分拣工位39，挑选出不良品，合格的电池被放置于电池放置工位40，完成整套电池的封装、测试和挑拣的过程。本实用新型的自动化程度高，大大提高生产效率，降低企业用人成本。
[0035]作为优选，本实施例的旋转分割器21设置有四个操作工位，第一操作工位为电池上料工位211，第二操作工位为顶部封装工位212，第三操作工位为侧部封装工位213，第四操作工位为电池出料工位214 ;所述封装机构23包括顶部封装机构231和侧部封装机构232，所述顶部封装机构231和侧部封装机构232分别位于第二操作