光伏热混合太阳能收集器的制作方法

本发明涉及用于光伏热混合太阳能收集器的层叠光伏热(PV/T)模块、包括这种层叠PV/T模块的PV/T混合太阳能收集器以及用于制造这种层叠PV/T模块的方法。

背景技术：

存在多种利用PV/T模块将太阳能转换为电能的PV/T混合太阳能收集系统。太阳能电池或光伏电池的效率不断改进而成本持续降低，从而使太阳能成为可再生和环境友好能源的重要且可行的来源。

传统的PV/T模块通过如下制得：将非常易碎的太阳能电池封装成层叠结构，以防止它们遭受由于连续暴露于太阳光和天气要素而带来的光学和机械损伤。另外，PV/T模块包括冷却/吸收元件，所述冷却/吸收元件含有用于带走太阳能电池中累积的、影响太阳能电池性能的热量的流体。然而，为了达到PV/T混合太阳能收集器的效率，必须达到冷却/吸收流体的某一最小温度，而同时光伏电池的电压输出随着温度的增加而降低。这种双重功效对PV/T模块中所使用的材料提出了严格的要求。

EP 2405489、DE19809883和WO2011/146029中公开了这种PV/T模块的实施例，这些蚊香通过引用被并入本文。这些已知的PV/T模块通常由聚合物膜的叠层制成，所述聚合物膜例如包括乙烯乙酸乙烯酯(EVA)、含氟聚合物如聚氟乙烯(PVF)或聚乙烯醇缩丁醛(PVB)和/或硅氧烷聚合物。切割并放置所述聚合物膜，使得太阳能电池夹在EVA、PVF和/或PVB的两个聚合物层之间，随后在真空中在适合温度下将所述聚合物层层叠在一起。然后，层叠的太阳能电池结构与传热板或热交换器形式的冷却/吸收元件集成，所述传热板或热交换器具有供冷却流体流通的管。

然而，由于PV/T模块上相当大的温度梯度，特别是在具有利用凸缘间隔的流体通道的冷却器中，例如DE19809883和WO2011/146029，冷却器和太阳能电池经历的热膨胀不同并且会对太阳能电池和由聚合物膜制得的叠层造成损坏(例如变形、开裂、分层、与冷却元件分离等)，并且还限制太阳能电池的效率。

因此，需要研发改进的PV/T模块及其制造方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供用于PV/T混合太阳能收集器的改进的PV/T模块及其制造方法。

这通过根据权利要求1所述的一种用于光伏热混合太阳能收集器的层叠光伏热(PV/T)模块实现，所述PV/T模块包括冷却器/吸收器和光伏单元。所述冷却器/吸收器包括具有凸起的外围边缘的至少一个平坦表面，并适于用作用于光伏层叠结构的模具。所述光伏单元包括光伏层叠结构，所述光伏层叠结构包括：第一层叠材料的第一层，所述第一层模制在所述冷却器/吸收器的所述平坦表面上，其中，所述第一层叠材料是电绝缘的并具有高导热性；放置在层叠材料的至少部分固化的所述第一层上的多个光伏电池；以及第二层叠材料的第二层，所述第二层模制在所述光伏电池并基本上覆盖所述光伏电池，其中，所述第二层叠材料是透明的并具有高耐热性，优选高达至少200℃的温度。这两层层叠材料可以是相同或不同的材料。

通过提供具有凸起的外围边缘的冷却器/吸收器，形成功能模具(“浴盆”)，该功能模具可用于利用液态层叠材料通过灌封工艺模制光伏层叠结构。由于由液态层叠材料形成的层可以更均匀地被施加在冷却器/吸收器和光伏电池的表面上，并且还提供彼此更好的粘附和对光伏电池的覆盖，因此，由此形成的层叠结构提供了更大的保护以防止热膨胀所引起的损坏。另一个优点是，与传统的PV/T模块中单独形成层叠结构并随后将其连接或附接到冷却元件相反，光伏层叠结构可直接形成在冷却器/吸收器上。还发现，根据本发明形成的光伏层叠结构在潮湿条件下具有更好的防止破坏性放电的能力。

在优选的实施方式中，PV/T模块进一步包括第二光伏层叠结构，所述第二光伏层叠结构模制在所述冷却器/吸收器的相对的基本相同的平坦表面上，其中，所述第一光伏层叠结构和所述第二光伏层叠结构基本相同。这种双面PV/T模块可与太阳能反射器一起使用，以将太阳光引导到PV/T模块的两侧，从而提高效率。

在替代的实施方式中，冷却器/吸收器和第一层叠材料包括透明材料，使得光伏电池的前面和背面均能被太阳光照射。优选地，透明材料包括聚氨酯或在100-200℃的范围内具有耐热性并且耐受1000W/m²以上紫外线辐射的其它材料。由于允许太阳光从正面和背面照射光伏电池，所以与在相对两侧使用两串光伏电池的情况相比，PV/T模块的总体集中系数加倍。

在另一优选的实施方式中，第一层叠材料和/或第二层叠材料包括硅氧烷或聚氨酯。

硅氧烷是具有弹性体性质的有机硅化合物，所述有机硅化合物为光伏电池提供对冲击或振动的必要的机械保护，同时确保叠层之间的优异的粘附性。一个实施例是聚二甲基硅氧烷(PDMS)，液态形式的PDMS是粘弹性的，这意味着在长的流动时间内，PDMS作为如同覆盖表面并模制到任何表面缺陷的粘性液体。硅氧烷还具有优异的耐热性，高达200℃，同时还具有高导热性以及电绝缘性。含有硅氧烷的化合物可制成为对光学和/或紫外辐射是透明的。此外，根据本发明的光伏层叠结构中所使用的含硅氧烷的化合物比光伏应用中所使用的例如EVA、PVF和PTFE等传统材料更便宜且更具耐候性。在高加速应力测试(HAST)中，与传统的层叠结构的保持30分钟相比，根据本发明的光伏层叠结构可保持高达300小时完好。

已经发现，含有聚氨酯(PU)的复合物也可实现类似的层叠特性。

在优选的实施方式中，PV/T模块进一步包括与光伏电池连接的防水柔性外部电连接件。所述外部电连接件可被包覆在相容材料中，例如基于硅的热收缩管，以防止水分沿所述连接件进入叠层。这种连接件可通过柔性联接件或例如铜编织线等的柔性线来实现。

在有利的实施方式中，光伏电池被布置成光伏电池串，并且PV/T模块进一步包括与每串的光伏电池并联连接的旁路二极管。旁路二极管也可模制到光伏层叠结构中。优选地，旁路二极管进一步包括DC/DC转换器，其也可模制到光伏层叠结构中。在早/晚太阳低的时候，由于太阳光以低角度到达模块，所以PV/T模块通常被部分遮蔽，所得到的低光照强度使模块中几乎所有光伏电池丧失效果。旁路二极管将遮蔽的影响最小化，使得PV/T模块仅失去被遮蔽的光伏电池串的功率。此外，在旁路二极管和DC/DC转换器模制到光伏层叠结构中的情况下，它们将受到保护并经受与光伏电池相同水平的冷却。

在另一个优选的实施方式中，所述串的光伏电池被串联连接，以形成至少一个串联电路。优选地，所述串的光伏电池连接以形成并联连接的至少两个串联电路。光伏电池串的这种并联连接可将部分遮蔽减少到PV/T模块孔径表面的50％以下，即，PV/T模块的至少50％是可工作的，从而在被遮蔽的条件下提高效率。遮蔽效应随着串联和并联电路的数量的增加而降低从而确保PV/T模块的性能维持在高水平。

在替代的实施方式中，冷却器/吸收器包括适于提供均匀分布的流体流的多个纵向流体通道。优选地，流体通道具有大致椭圆形或圆形的横截面形状。测试表明，通过调整流体通道的横截面形状和尺寸，可以实现流体的均匀分布，从而提供优越的冷却效果，以及遍布冷却器/吸收器的近等温温度分布。

在优选的实施方式中，流体通道在表面上包括蜂窝状或菱形的结构，该结构有助于流体在流体通道中纵向移动。优选地，流体通道系统通过挤出金属合金(例如铝或类似物)或聚合物(优选聚氨酯(PU))而形成，并且流体通道适于承受1-25巴的液压压力。

在有利的实施方式中，PV/T模块进一步包括至少一个管连接器，所述管连接器具有：第一分配部分，该第一分配部分连接到冷却器/吸收器的流体通道；以及第二部分，该第二部分具有与第一分配部分流体连通的相适应的入口。所述分配部分可具有适于连接到流体通道的多个开口。管连接器可由金属或聚合物材料的模制制成，并且适于通过压降或减压分布使流体被均匀地分配到流体通道中，或是从流体通道中流出。入口可以是具有向内突出的凸缘的喷嘴的形式，所述凸缘可被磨成所需的尺寸和形状以调节或均衡流体。

在优选的实施方式中，管连接器被设计成可被连接到具有快速连接特征的流体软管/管道，例如梯形金属软管或具有O形环密封或其他快速连接方法的管道部件。

本发明的第二方面，提供一种用于制造用于PV/T混合太阳能收集器的层叠PV/T模块的方法，所述方法包括以下步骤：

提供冷却器/吸收器，所述冷却器/吸收器包括具有凸起的外围边缘的至少一个平坦表面，并适于用作用于光伏层叠结构的模具；

将液态形式的第一层叠材料的第一层浇注到所述冷却器/吸收器的平坦表面上，其中，所述第一层叠材料是电绝缘的并具有高导热率；

至少部分固化所述第一层叠材料的所述第一层；

将多个光伏电池放置在层叠材料的所述至少部分地固化的所述第一层上；

将液态形式的第二层叠材料的第二层浇注到光伏电池上，使得所述光伏电池基本上被所述第二层叠材料覆盖，其中，所述第二层叠材料材料是透明的并具有高耐热性；

固化所述第二层叠材料的所述第二层以及所述第一层叠材料的至少部分固化的所述第一层。

在优选的实施方式中，所述方法进一步包括将第二光伏层叠板结构模制到所述冷却器/吸收器的相对的基本相同的平坦表面上的步骤，其中，所述第一光伏层叠结构和所述第二光伏层叠结构基本相同。

在替代的实施方式中，冷却器/吸收器和第一层叠材料包括透明材料，使得光伏电池的正面和背面均能被太阳光照射。优选地，第一层叠材料和/或第二层叠材料包括硅氧烷或聚氨酯。

在有利的实施方式中，所述方法进一步包括在浇注第二层叠材料的第二层之前，将光伏电池布置成串并将旁路二极管与每串的光伏电池并联。

在优选的实施方式中，在浇注第二层叠材料的第二层之前，与旁路二极管一道设置DC/DC转换器。

在替代的实施方式中，所述方法进一步包括串联连接所述串的光伏电池，以形成至少一个串联电路。

在有利的实施例中，所述方法进一步包括连接所述串的光伏电池，以形成并联连接的至少两个串联电路。

在替代的实施方式中，所述方法进一步包括提供与光伏电池连接的防水柔性电连接件，所述防水柔性电连接件包括与层叠材料化学相容的护套，从而防止湿气沿所述连接穿过叠层。

在优选的实施方式中，所述方法进一步包括利用第二层叠材料湿润所述电连接件的护套，从而形成防水接头。湿润所述电连接的步骤确保了电连接件和叠层之间的紧密结合，可抵抗适度的相对运动。

在有利的实施方式中，冷却器/吸收器包括适于提供均匀分布的流体的多个纵向流体通道，所述方法进一步包括引导加热的流体流经所述流体通道，从而固化所述第一层叠材料和/或第二层叠材料。

在替代的实施方式中，流体通道具有大致椭圆形或圆形的横截面形状。优选地，流体通道在表面上包括蜂窝状或菱形的结构。流体通道的形状和表面结构适于优化流体的分布，从而形成均匀分布的流体。

在优选的实施方式中，流体通道通过挤出优选为铝的金属合金或优选为聚氨酯(PU)的聚合物而形成。通过挤出，可形成具有优异的表面光洁度的任何所需横截面的流体通道。

在有利的实施方式中，所述方法进一步包括通过使层叠材料经受紫外光、红外热、潮湿和/或通过加入催化剂而加快固化过程。或者，可允许固化过程在没有外部影响的情况下花费一些时间形成层叠材料。

在替代的实施方式中，所述方法进一步包括设置至少一个管连接器，所述管连接器包括：第一分配部分，该第一分配部分具有适于连接到流体通道的多个开口；以及第二部分，该第二部分具有与所述第一分配部分流体连通的相适应的入口。

在优选的实施方式中，所述方法进一步包括在光伏电池上方布置透明的对流屏障。

附图说明

图1示出了根据本发明的层叠光伏热(PV/T)模块的侧视图；

图2示出了根据本发明的层叠PV/T模块的分解图；

图3示出了根据本发明的实施方式的冷却器/吸收器的横截面图；

图4示出了根据本发明的实施方式的管连接器的立体图；

图5示出了根据本发明的包括管连接器的PV/T模块的立体图；

图6示出了根据本发明的实施方式的包括对流屏障的PV/T模块；

图7示出了根据本发明的实施方式的光伏电池串的连接图；以及

图8示出了根据本发明的实施方式的连接到光伏电池的柔性线。

具体实施方式

以下将参照附图更详细地描述层叠PV/T模块10及其制造方法。然而，本发明不应被认为限于附图中所示出的和以下所描述的一个实施方式或多个实施方式，而是可以在权利要求的范围内变化。

图1中以侧视图示出了根据本发明的层叠PV/T模块10。为了更容易理解本发明，图2以分解图示出了分离的叠层31、32和光伏电池33。PV/T模块10包括冷却器/吸收器20和光伏单元30，光伏单元30具有封装成层叠结构以受到保护的多个光伏或太阳能电池33。现在将说明PV/T模块10的优点。

与具有层叠太阳能电池的传统PV/T模块相反，本发明公开了一种构造，其中直接在冷却器/吸收器20的表面21上生产或制造光伏层叠结构30，而不是将光伏层叠结构30单独制造并随后与冷却器/吸收器20接合或集成。

如图2所示，冷却器/吸收器20至少沿其纵向侧具有凸起边缘22，从而形成功能模具。凸起边缘22形成允许将液体容纳在其中的围墙，这在浇注和模制叠层31、32时是有利的。冷却器/吸收器20被示出为在两侧、顶面和底面均具有凸起的外围边缘22。这是为了允许在顶面和底面上模制光伏层叠结构30、35，从而提高效率和空间使用。

最靠近冷却器/吸收器20的平坦顶表面21设置的是第一层叠材料的电绝缘的第一层31，第一层叠材料已经以液体形式被模制并随后通过施加热量而至少部分地固化。第一叠层31的厚度为0.2至2mm，并具有在0.1-10Wm^-1K^-1范围内的高导热率，从而带走光伏电池33中所产生的热量。这是为了确保光伏电池33不会超过其可导致效率降低的停滞温度。第一层叠材料适于热耐受高于150℃(优选至少200℃)的温度。由第一叠层31提供的所需的绝缘效果为在5kV下至少10GΩ。介电强度至少为18kV/mm。

接着，在从冷却器/吸收器20的表面21的方向上，在电绝缘的第一叠层31的顶部设置成串的多个光伏电池33以及创建电路和连接所需的附加的布线。可以使用任何市售的高效的并且接触指之间距离短的光伏电池33。例如，建议使用日立(Hitachi)制造的具有高填充因子和易看出的前部接触的光伏电池。PV/T模块10可具有至少2串光伏电池33，每串36包括多个光伏电池33以获得足够的输出电压，通常为34个或更多个光伏电池。光伏电池33的形状类似于薄带，并垂直于冷却器/吸收器20的纵向方向放置，光伏电池33的长度与冷却器/吸收器20的宽度相适应。这显著减少光伏电池33上的热负荷，有助于避免损坏。在一个实施方式中，光伏电池33的宽度为26.6mm。

在冷却器/吸收器20的长度上延伸的线在其跨度的中心设置有应力释放凹槽。这避免电气系统承受由冷却器/吸收器20的纵向膨胀而引起的应变。如图8所示，光伏电池的外部电连接由柔性电线72形成，柔性电线72被绝缘套或护套(未示出)包覆。在优选的实施方式中，该柔性电线72为编织的镀锡铜线，所述护套为硅基热收缩管，所述硅基热收缩管与层叠材料相容，以促进护套和层叠材料之间的化学结合并从而围绕柔性电线72和光伏电池33之间的连接点形成防水接头71。然而，特定的材料并不重要；在本发明的范围内，建议使用具有与所选择的层叠材料化学相容的任何护套材料的柔性电线。

最后，在最远离冷却器/吸收器20的表面21处设置透明第二层叠材料的第二覆盖层32，以覆盖和保护光伏电池33。与层叠结构由在太阳能电池上拉伸的聚合物膜形成的情况相反，覆盖层32被浇注和模制在光伏电池33的顶部，并具有填充光伏电池33之间和周围的小凹槽的优点，从而形成大致平坦且均匀的顶部层。此外，覆盖层32热耐受至少200℃的温度。

优选地，为第一和第二叠层31、32选择的材料包含硅氧烷和/或聚氨酯(PU)。硅氧烷是有机硅化学中具有Si-O-Si键的官能团，即每对硅中心被一个氧原子隔开。在本发明中测试和使用的含硅氧烷的化合物虽然是有机材料，但不起这样的作用。首先，在长时间暴露于紫外线辐射后，与传统的EVA叠层开始干燥并变黄相反，含硅氧烷的层叠层表现出可被忽略的反应。与透射率约为90％并且当接近红外区域时具有相当大的下沉的EVA相反，含硅氧烷的叠层在相关波长的光谱内具有较高的透射率，从约300nm至约1200nm的透射率大约为93-96％，并且没有显着的下沉或尖峰。当被加热或暴露于UV光而触发化学固化过程时，所建议的含硅氧烷的化合物固化时间短。最后，含硅氧烷的化合物表现出2×10¹⁵Ω的高电阻和18.3kV/mm的介电强度。

图3以横截面图示出根据本发明的实施方式的冷却器/吸收器20。示出了外围侧边缘22以及形成在冷却器/吸收器20中的流体通道23的系统。流体通道23的横截面形状适于提供流经流体通道23均匀分布的流体动力流。测试表明，为了实现对光伏电池33的热量的最佳冷却/吸收，流体通道23应当具有大致椭圆形的横截面从而提供优异的冷却性能，并接近等温表面温度。与具有矩形或方形的横截面的流体通道23相反，在PV/T混合应用中使用的冷却/吸收流体的高液压下，没有观察到冷却器/吸收器20的移动或变形。因此，没有机械应力被传递到光伏电池33，否则会造成相当大的损害。圆形横截面还防止冷却器/吸收器20变形。但是，优选椭圆形横截面，因为这种形状与圆形流体通道23相比，可提供具有相同横截面面积但是更薄的冷却器/吸收器，因此需要更少的材料。因此，可最小化遍布PV/T模块10的温度梯度，这减少了光伏电池33上的热负荷和应力，并允许光伏电池33在理想条件下全效运行。

为了优化流体流动和热传递，可例如通过提供蜂窝或菱形结构来成形流体通道23的表面。随后，可利用合适的材料，例如聚四氟乙烯(PTFE)涂覆该表面结构以减少摩擦。

由于会增大流经流体通道23的流体的压力，流体通道23适于承受1至25巴的液压压力。

在冷却器/吸收器20被制成透明的用于太阳光双面照射的应用中，通过挤出金属合金(例如为铝)或聚合物(例如为聚氨酯(PU))来制成包括流体通道23的系统的冷却器/吸收器20。

为了将PV/T模块10连接到冷却/吸收流体的闭合或开放回路，设置适于附接到冷却器/吸收器20的端部表面的管连接器50。如图4所示的管连接器50包括具有与冷却器/吸收器20的宽度基本相同的分配部分51以及与流体通道23相适应的多个开口53。流经分配部分51的流体流通过压降或减压分配而均匀分布。

第二入口/出口部分52与分配部分51流体连通，第二入口/出口部分52可具有相适应的入口/出口54以调节或均衡流经第二入口/出口部分52的流体流。入口/出口54可以是具有向内突出的凸缘55的喷嘴的形式，所述凸缘可被铣削至所需尺寸，或者也以是与PV/T模块10的端部形状适应的机械修正的形式。

图5示出了PV/T模块10在其端部处连接到管连接器50。可以看到入口/出口54以及凸缘55。

管连接器50被设计成通过快速连接特征附接到流体管道或软管，例如梯形金属软管或用于与O形环密封快速连接的管道细节，如本领域中已知的。

图6示出了布置在PV/T模块10上方的透明对流屏障60。对流屏障60被成形为具有垂直于PV/T模块10的纵向方向布置的多个部分呈圆柱形的元件或半管61。所述部分呈圆柱形的元件61沿其各自的谷区域62连接。对流屏障60的目的在于减少在高温下冷却器/吸收器的对流热损耗，使得热量被转移到冷却/吸收剂流体中，而不是被转移到混合太阳能收集器中的空气中。对流屏障60适于在光伏层叠结构30上方附接到冷却器/吸收器20的边缘轮廓，例如，附接在凹槽中。

图7中示出了光伏电池33的串36的连接图。所示的PV/T模块10具有8个电池串36，每个电池串具有38个内部并联的光伏电池。每个串部分36具有位于PV/T模块10的端部区段中的旁路二极管40。每个光伏电池分别在顶面或底面上的两个位置处焊接连接，从而缓解光伏电池33上的全部应力。

现在，将更详细地描述层叠过程。与使用聚合物膜的传统叠层相反，本发明依赖于灌封以对光伏电池33进行封装并形成保护性层叠结构30。在灌封过程中，光伏组件填充有固体或凝胶化合物，用于抗冲击和振动以及排除水分和腐蚀剂。

首先，通过以下方式使冷却器/吸收器20为层叠做好准备：使用带有溶剂(例如异丙醇)的湿抹布对待涂覆的平坦表面21进行清洁或者对该平坦表面进行超声波清洁，从而除去任何杂质粒子；以及随后通过施加适合于层叠材料的底漆溶液(例如带有任意添加剂的丙醇)的涂层，或是通过对平坦表面21进行等离子体处理，使平坦表面21做好准备。冷却器/吸收器20可被允许冷却至环境温度，优选低于30℃。

然后，通过将液态形式的绝缘聚合物材料浇注到冷却器/吸收器20的预处理表面21上，在预处理表面21上形成第一层叠材料的第一层31。冷却器/吸收器20的外围边缘22将液态的第一层叠材料保持在由此形成的模具中，从而形成具有在0.2至2mm范围内的均匀厚度的电绝缘层31。由于第一层31还用于带走光伏电池33的热量，因此需要使用具有高导热率的材料，优选在0.1-10Wm^-1K^-1的范围内。优选地，第一层叠材料包含液态形式的硅氧烷。保护盖设置在第一层31上方，并利用真空泵施加负压。真空工艺是该生产过程中的一个可选的步骤，该步骤可增加可重复性并增强质量控制。

当基本上所有气体已从液态材料和上方空间排出时，通过施加60-140℃的温度范围内的热量、UV光或任何其它合适的方法，至少部分固化第一层叠材料31。通过在模制第二叠层32之前使第一层31部分固化，叠层31、32将更好地彼此粘附。当然，本发明的范围内还提出了完全固化第一层31以获得固态形式的、并具有在30-80范围内(优选45-65范围内)的肖氏A硬度的材料。有利地，可通过施加UV光或通过红外光的热量或使加热的流体流经冷却器/吸收器20的流体通道23或一些其它方法，而加快固化时间，缩短生产时间。

在第一层31的固化过程完成后，打开盖并将光伏电池33的串36放置在至少部分固化的第一层31上，第一层31此时构成光伏电池33的电绝缘体。串36在其相应端连接到电路板保护电路、连接线和/或接头。

此时，通过将液态形式的聚合物材料浇注到光伏电池33和下层电绝缘层31上，直到光伏电池33至少基本上被覆盖，在位于至少部分固化的第一层31上的光伏电池33的串36的顶部上形成第二层叠材料的第二层32。冷却器/吸收器20的外围边缘22的高度与光伏层叠结构30的厚度相适应，使得即使在真空条件下(在真空条件下，随着溶解的气体被去除，流体占据更大的体积)，液态的第二层叠材料也保持在模具中。

优选地，通过在PV/T模块10的纵向方向沿光伏电池33的中心线以快速移动的方式将整个体积的液体浇注在光伏电池33的串36上，对液态的第二层叠材料进行分配。液态的第二层叠材料的这种快速放置(这种快速放置可利用机器人臂进行)形成朝向侧边缘22流动的液体的墩或壁，使得所有空气朝向侧边缘22排出。

可以使用其他工艺(例如真空、搅拌和机械压力)，以确保去除层叠材料31、32中的所有溶解的气体和气泡。该过程的一个重要点是确保电连接件和层叠件之间的紧密结合，该紧密结合抵抗适度的相对运动。在一个实施方式中，可通过在将第二层叠材料分配到冷却器/吸收器10中位于光伏电池33上方的同时，利用所述材料湿润柔性电线72的护套的一至两厘米来实现所述紧密结合。这将在柔性电线72和光伏电池33之间的连接点周围形成防水接头71，如图8所示。

随后，通过更换第二层32上的保护盖并利用真空泵施加负压来重复第一层叠材料的固化步骤。随后，和以前一样，可通过施加UV光或热来加速固化反应，从而将第二层32固化成具有在30-80(优选45-65)范围内的肖氏A硬度的固态形式的材料。或者，可以通过使加热的液体流经冷却器/吸收器20的流体通道23来施加热量。

当最终的加热步骤完成并且第二层叠材料的第二层32和第一层叠材料的第一层31至少部分被固化时，包括层叠光伏结构30的冷却器/吸收器20可被移动到制造过程的下一个工艺步骤。