一种灯管涂粉机的自动下管装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及灯管涂粉设备领域，具体涉及一种涂粉下管动作可完全同步，稳定性好的灯管涂粉机自动下管装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中，灯管涂粉前的首道程序即需要人工将灯管依次放到涂粉机构内，经涂粉机构涂完荧光粉后，进入烘箱完成荧光粉的干燥工序。其不足之处在于:涂粉下管效率低，不适合大批量的灯管涂粉生产，虽然现有的涂粉机构也设置有下管机构，但是其下管夹是通过同步电机驱动的，同步电机启动后，下管夹与涂粉机构有个时间段才能达到同步，且下管夹在下管时角度易发生变化，稳定性差，不仅造成生产效率低，产品的合格率也很不理本巨
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【实用新型内容】
[0003]为了解决上述技术存在的缺陷，本实用新型提供一种涂粉下管动作可完全同步，稳定性好的灯管涂粉机自动下管装置。
[0004]本实用新型实现上述技术效果所采用的技术方案是:
[0005]一种灯管涂粉机的自动下管装置，包括基座，所述基座通过固定座铰接有一摇臂，所述摇臂的另一端设有至少一个连杆，所述连杆的末端设有下管夹，所述下管夹对应于涂粉机的涂粉工位，其中，所述下管夹的外侧连接一引导座，所述摇臂在对应于所述固定座的一端固定有滚轮，所述滚轮与一凸轮啮合，所述凸轮固定在涂粉机的主轴上，所述凸轮的轮缘360度分四个区域，第一个区域为最低点，第二个区域为最低点到最高点，第三个区域为最高点，第四个区域为最高点到最低点。
[0006]上述的一种灯管涂粉机的自动下管装置，所述引导座上设有直线导轨，所述下管夹的外侧设有与所述直线导轨相配合的滑块。
[0007]上述的一种灯管涂粉机的自动下管装置，所述基座在靠近所述下管夹的位置设有下管链条和分割器。
[0008]上述的一种灯管涂粉机的自动下管装置，所述连杆的个数与涂粉机涂粉工位的个数相匹配。
[0009]本实用新型的有益效果为:本实用新型在涂粉机主轴转一圈时，凸轮也转一圈，在凸轮转一圈过程中，滚轮经过凸轮的四个区域，从而使下管夹和涂粉机产生稳定同步的进退动作。相比现有的电机驱动的下管装置，本实用新型的下管动作为机械动作，通过涂粉机主轴的驱动，并结合设有四个运动轨迹区域的凸轮，可实现涂粉下管动作的完全同步，在此过程中下管夹的角度不会变化，稳定性好，不仅提高了产品的生产效率，同时也显著地提高了产品的合格率。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]图中:1-基座、2-固定座、3-摇臂、4-凸轮、5-连杆、6-引导座、7-下管夹、8-涂粉机、9-灯管、11-分割器、12-下管链条、31-滚轮、61-直线导轨、71-滑块。
【具体实施方式】
[0012]为使对本实用新型作进一步的了解，下面参照说明书附图和具体实施例对
[0013]本实用新型作进一步说明:
[0014]如图1所示，一种灯管涂粉机的自动下管装置，包括基座1，该基座I通过固定座2铰接有一摇臂3，该摇臂3的另一端设有至少一个连杆5，连杆5的末端设有下管夹7。下管夹7对应于涂粉机8的涂粉工位，下管夹7的外侧连接一引导座6，通过引导座6下管夹7可在连杆5的带动下沿着同一角度运动。连杆5的个数与涂粉机8的涂粉工位的个数相匹配，增加多个涂粉机工位和下管夹7可实现更大批量地同步生产，在本实用新型的优选实施例中，连杆5和涂粉机工位为相匹配的两对。作为驱动源，摇臂3在对应于固定座2的一端固定有滚轮31，该滚轮31与一凸轮4啮合，该凸轮4固定在涂粉机8的主轴上，凸轮4的轮缘360度分四个区域，第一个区域为最低点，第二个区域为最低点到最高点，第三个区域为最高点，第四个区域为最高点到最低点。引导座6上设有直线导轨61，下管夹7的外侧设有与该直线导轨61相配合的滑块71。基座I在靠近下管夹7的位置设有下管链条12和分割器11，下管夹7将涂好粉的灯管9从涂粉机8的涂粉工位取下后，通过连杆5的带动将涂好粉的灯管9送至下管链条12和分割器11处进行下一步地加工处理。
[0015]本实用新型的工作原理为:在摇臂3上的滚轮31经过凸轮4的第一个区域时，因凸轮4的轮缘预设的运动轨迹的原因，摇臂3不产生绕动，即此时连杆5不动，连杆5末端的下管夹7处于涂粉机8的涂粉工位处，涂粉完成后，下管夹7在感应下夹住灯管。当摇臂3上的滚轮31经过凸轮4的第二个区域时，因凸轮4的轮缘预设的运动轨迹的原因，滚轮31被压向右运动，从而使得摇臂3以固定座2为铰接点向右运动，从而带动连杆5往右运动，此时夹住灯管9的下管夹7在滑块71的滑动下沿着直线导轨61往右运动，当下管夹7靠到下管链条12上时，下管夹7松开把灯管9放置在下管链条12上，然后送入分割器11和下游设备处理。当摇臂3上的滚轮31经过凸轮4的第三个区域时，摇臂3和连杆5不运动，留给涂粉机8时间涂粉。当摇臂3上的滚轮31经过凸轮4的第四个区域时，摇臂3上的滚轮31往左上运动，摇臂3的下端以固定座2为铰接点向左运动，连杆5跟着向左摆动，下管夹7在滑块71的滑动下沿着直线导轨61往左复位，回到涂粉机8的涂粉工位处，开始执行下一个循环，进行往复运动，实现自动下管的目的。
[0016]综上所述，本实用新型在涂粉机主轴转一圈时，凸轮也转一圈，在凸轮转一圈过程中，滚轮经过凸轮的四个区域，从而使下管夹和涂粉机产生稳定同步的进退动作。相比现有的电机驱动的下管装置，本实用新型的下管动作为机械动作，通过涂粉机主轴的驱动，并结合设有四个运动轨迹区域的凸轮，可实现涂粉下管动作的完全同步，在此过程中下管夹的角度不会变化，稳定性好，不仅提高了产品的生产效率，同时也显著地提高了产品的合格率。
[0017]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内，本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种灯管涂粉机的自动下管装置，包括基座，所述基座通过固定座铰接有一摇臂，所述摇臂的另一端设有至少一个连杆，所述连杆的末端设有下管夹，所述下管夹对应于涂粉机的涂粉工位，其特征在于，所述下管夹的外侧连接一引导座，所述摇臂在对应于所述固定座的一端固定有滚轮，所述滚轮与一凸轮啮合，所述凸轮固定在涂粉机的主轴上，所述凸轮的轮缘360度分四个区域，第一个区域为最低点，第二个区域为最低点到最高点，第三个区域为最高点，第四个区域为最高点到最低点。
2.根据权利要求1所述的一种灯管涂粉机的自动下管装置，其特征在于，所述引导座上设有直线导轨，所述下管夹的外侧设有与所述直线导轨相配合的滑块。
3.根据权利要求1或2所述的一种灯管涂粉机的自动下管装置，其特征在于，所述基座在靠近所述下管夹的位置设有下管链条和分割器。
4.根据权利要求1所述的一种灯管涂粉机的自动下管装置，其特征在于，所述连杆的个数与涂粉机涂粉工位的个数相匹配。
【专利摘要】本实用新型公开了一种灯管涂粉机的自动下管装置，包括基座，基座通过固定座铰接有一摇臂，摇臂的另一端设有连杆，连杆的末端设有下管夹，下管夹对应于涂粉机的涂粉工位，下管夹的外侧连接一引导座，摇臂在对应于固定座的一端固定有滚轮，滚轮与一凸轮啮合，凸轮固定在涂粉机的主轴上，凸轮的轮缘360度分四个区域，第一个区域为最低点，第二个区域为最低点到最高点，第三个区域为最高点，第四个区域为最高点到最低点，涂粉机主轴转一圈，凸轮也转一圈，在凸轮转一圈过程中，滚轮经过凸轮的四个区域，从而使下管夹和涂粉机产生稳定同步的进退动作。本实用新型为机械动作，涂粉下管动作可完全同步，角度不会变化，稳定性好，提高了合格率。
【IPC分类】H01J9-22
【公开号】CN204332894
【申请号】CN201520022008
【发明人】徐金标, 李春凤
【申请人】九江世明玻璃有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2015年1月14日