一种防溢流密闭型承荷探测电缆的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电缆领域，具体的说，是涉及一种防溢流密闭型承荷探测电缆。
【背景技术】
[0002]随着电缆测井技术的迅猛发展，以及新型测井仪器的问世，与之配套使用的承荷探测电缆生产技术日益完善，这类电缆作为挂重仪器测量用连接线，主要用于各类油，气井的测井、射孔、取芯等作业；也可用于海洋调查，河流、港湾、水利、水文测量以及煤田地质勘探、地热测井等方面。
[0003]上述电缆中，分别有深井电缆、超深井电缆以及特超深井电缆。电缆的承重能力、防溢流性能、安装使用的方便性以及信号传输能力均对电缆质量起决定性作用。
[0004]但是，传统的承荷探测电缆内外铠装层都是由一组横截面为圆形的钢丝排列围绕组成，钢丝之间存在间隙较大，相邻铠装层钢丝之间的摩擦面积非常小，当钢丝受外界压力时，两侧的钢丝存在向中间挤压的趋势，则中间被挤压的钢丝就会受力凸出于原有铠装层的整体结构，极易被磨断，导致铠装层的整体性被破坏，电缆的承载力下降。同时，“跳丝”、“鼓包”后的电缆其截面由原来的近乎为圆形改变为异形，在下井过程中会就遇阻，出现卡滞的情况。
[0005]因钢丝之间的缝隙较大，电缆下井后，井下油液会从钢丝缝隙之间溢流到井面，造成大面积污染。
[0006]作为缝隙较大的另一个弊端，电缆铠装层的密封性较差，也会导致外部腐蚀液体腐蚀电缆内部，影响电缆正常使用寿命。
[0007]因此，如何设计一种全新结构的电缆，来解决上述问题，是本领域技术人员亟需解决的。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种防溢流密闭型承荷探测电缆。本实用新型所提供的电缆，通过设计全新的铠装结构，解决了现有技术中铠装层的某根钢丝以被磨断导致电缆承载力下降和溢油的问题。
[0009]为了达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0010]一种防溢流密闭型承荷探测电缆，包括铜绞线，铜绞线的外层环套有绝缘层，所述绝缘层外环套有内铠装层，内铠装层外环套有外铠装层；
[0011]所述内铠装层由截面为圆形的钢丝和密封胶层共同组成，多根圆形钢丝环套于绝缘层外部，相邻的圆形钢丝之间的缝隙被密封胶层所填充，密封胶层和圆形钢丝共同构成截面为圆环形的密闭结构；
[0012]所述外铠装层由截面为扇环形的钢丝环套而成，多根扇环形钢丝环套后外铠装层也形成截面为圆环状的密闭结构，扇环形钢丝的截面积比圆钢丝截面积大，钢丝材质相同的条件下，可大幅度提升电缆的承载能力。
[0013]优选的，所述铜绞线为单芯结构。
[0014]优选的，所述铜绞线为二芯或三芯结构，任一芯的铜绞线均被绝缘层环套，相邻绝缘层绞合后与内铠装层之间的间隙被填充物所填充，填充物可选择棉线或聚丙烯。
[0015]优选的，所述铜绞线为四芯或七芯结构，任一芯的铜绞线均被绝缘层环套，相邻绝缘层绞合后被屏蔽层包裹，屏蔽层的外侧为内铠装层，绝缘层与屏蔽层之间的间隙被填充物所填充，填充物可选择棉线或聚丙烯。
[0016]优选的，所述绝缘层为改性聚丙烯或氟塑料材质。
[0017]优选的，所述绝缘层的厚度为0.55-1.2_。
[0018]优选的，所述屏蔽层为半导电带。
[0019]优选的，所述屏蔽层的厚度为0.1一0.5mm。
[0020]优选的，所述圆形钢丝的直径为0.4-1.47mm。
[0021]优选的，所述外销装层的厚度为0.4-1.47mm。
[0022]本实用新型的有益效果是:
[0023](I)外铠装层采用扇环形钢丝，极大地减小了铠装钢丝之间的缝隙，内外层铠装层之间涂覆密封胶，使内外铠装层均形成密闭结构，扇环形钢丝有效地增大钢丝的摩擦面积，电缆耐磨性能提高，间接地提高了电缆的使用寿命，同时该类型电缆可避免钢丝由“跳丝”、“鼓包”等现象导致电缆非正常损坏的问题；
[0024](2)外铠装层采用扇环形钢丝，截面积相较于圆钢丝得到增加，电缆的承载能力得到提尚。
[0025](3)电缆外表光滑耐磨，形成纯圆形结构，可防止在使用过程中电缆遇阻、遇卡问题的出现；
[0026](4)同时能够减少液体腐蚀物进入电缆内部，防止电缆内部被腐蚀，保证电缆的抗拉强度，提高电缆的使用寿命，同时可以有效地防止井下油液溢流到井面，对环境形成较好的保护。
【附图说明】
[0027]图1是本实用新型中实施例1的结构示意图；
[0028]图2是本实用新型中实施例2的结构示意图；
[0029]图3是本实用新型中实施例3的结构示意图；
[0030]图4是本实用新型中实施例4的结构示意图；
[0031]图5是本实用新型中实施例5的结构示意图；
[0032]图6是本实用新型中外铠装层单一钢丝的截面示意图；
[0033]其中:1、铜绞线，2、绝缘层，3、内铠装层，4、密封胶层，5、外铠装层，6、填充物，7、屏蔽层。
【具体实施方式】
[0034]下面将结合附图对本方案进行详细说明。
[0035]实施例1:一种防溢流密闭型承荷探测电缆，其结构如图1和图6所示，包括铜绞线1，铜绞线I的外层环套有绝缘层2，所述绝缘层2外环套有内铠装层3，内铠装层3外环套有外铠装层5 ；
[0036]所述内铠装层3由截面为圆形的钢丝和密封胶层4共同组成，多根圆形钢丝环套于绝缘层2外部，相邻的圆形钢丝之间的缝隙被密封胶层4所填充，密封胶层4和圆形钢丝共同构成截面为圆环形的密闭结构；
[0037]所述外铠装层5由截面为扇环形的钢丝环套而成，多根扇环形钢丝环套后外铠装层5也形成截面为圆环状的密闭结构。
[0038]所述铜绞线I为单芯结构，铜绞线I被绝缘层2环套。
[0039]所述绝缘层2为改性聚丙烯或氟塑料材质。
[0040]所述绝缘层2的厚度为0.55-1.2mm。
[0041]所述圆形钢丝的直径为0.4-1.47mm。
[0042]所述外销装层5的厚度为0.4-1.47mm。
[0043]本实施例所提供的电缆，外铠装层5采用扇环形钢丝，极大地减小了铠装钢丝之间的缝隙，内外层铠装层之间涂覆有密封胶层4，使内外铠装层均形成密闭结构，扇环形钢丝有效地增大钢丝的摩擦面积，解决了传统电缆钢丝在使用过程中磨损严重而导致承载能力下降的问题，同时扇环形钢丝截面积增大，使电缆整体的承载能力得到提高。
[0044]电缆外表光滑耐磨，形成纯圆形截面，可防止在使用过程中电缆遇阻、遇卡、跳丝和鼓包等质量问题的出现。
[0045]内外铠装层的密封性相对于原有电缆而言有了极大的提升，在能够防止溢油污染的同时也能够减少液体腐蚀物进入电缆内部，防止电缆内部被腐蚀，保证电缆的抗拉强度，提高电缆的使用寿命，同时可以有效地防止井下油液溢流到井面，对环境形成较好的保护。
[0046]实施例2:—种防溢流密闭型承荷探测电缆，其结构如图2和图6所示，包括铜绞线1，铜绞线I的外层环套有绝缘层2，所述绝缘层2外环套有内铠装层3，内铠装层3外环套有外铠装层5 ；
[0047]所述内铠装层3由截面为圆形的钢丝和密封胶层4共同组成，多根圆形钢丝环套于绝缘层2外部，相邻的圆形钢丝之间的缝隙被密封胶层4所填充，密封胶层4和圆形钢丝共同构成截面为圆环形的密闭结构；
[0048]所述外铠装层5由截面为扇环形的钢丝环套而成，多根扇环形钢丝环套后外铠装层5也形成截面为圆环状的密闭结构。
[0049]所述铜绞线I为二芯结构，任一芯的铜绞线I均被绝缘层2环套，相邻绝缘层2绞合后与内铠装层3之间的间隙被填充物6所填充，填充物6可选择棉线或聚丙烯。
[0050]所述绝缘层2为改性聚丙烯或氟塑料材质。
[0051]所述绝缘层2的厚度为0.55-1.2mm。
[0052]所述圆形钢丝的直径为0.4-1.47mm。
[0053]所述外销装层5的厚度为0.4-1.47mm。
[0054]本实施例所提供的电缆，外铠装层5采用扇环形钢丝，极大地减小了铠装钢丝之间的缝隙，内外层铠装层之间涂覆有密封胶层4，使内外铠装层均形成密闭结构，扇环形钢丝有效地增大钢丝的摩擦面积，解决了传统电缆钢丝在使用过程中磨损严重而导致承载能力下降的问题，同时扇环形钢丝截面积增大，使电缆整体的承载能力得到提高。
[0055]电缆外表光滑耐磨，形成纯圆形截面，可防止在使用过程中电缆遇阻、遇卡、跳丝和鼓包等质量问题的出现。
[0056]内外铠装层的密封性相对于原有电缆而言有了极大的提升，在能够防止溢油污染的同时也能够减少液体腐蚀物进入电缆内部，防止电缆内部被腐蚀，保证电缆的抗拉强度，提高电缆的使用寿命，同时可以有效地防止井下油液溢流到井面，对环境形成较好的保护。
[0057]实施例3:—种防溢流密闭型承荷探测电缆，其结构如图3和图6所示，包括铜绞线1，铜绞线I的外层环套有绝缘层2，所述绝缘层2外环套有内铠装层3，内铠装层3外环套有外铠装层5 ；
[0058]所述内铠装层3由截