新型拨动开关的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种开关，更具体地说它涉及一种拨动开关。
【背景技术】
[0002]拨动开关是通过推动壳体上手柄而控制壳体内金属片导通断开的开关，运用十分普遍。现有的拨动开关都包括有壳体、拨动手柄、动触片、静触片，动触片和静触片分别连接有延伸出壳体外的接线端子，壳体上设有两个拨动口，动触片为呈倾斜且向拨动手柄一侧拱起设置的金属弹片，该金属弹片与静触片相对的端部焊接有银触点。金属弹片与静触片初始为不接触状态，通过拨动手柄拨动至另一个拨动口处，拨动手柄位于壳体内的一端对金属弹片拱起部位造成挤压，将金属弹片抵压至静触片上与静触片形成导通，当拨动手柄拨回原来位置时，金属弹片接触其弹性复位，从而达到断开状态。
[0003]现有的拨动开关都有使用寿命，在经常性操作拨动手柄的过程中会渐渐导致金属弹片的弹性疲劳，即拨动手柄对金属弹片拱起部分挤压使得金属弹片发生形变从而与静触片接触后，而拨动手柄拨回时，金属弹片因弹性疲劳而无法复位为原来拱起形状，从而使得金属弹片端部与静触片在断开状态下的间距增大，当该开关再次拨动至闭合状态时，金属弹片无法正常地与静触片紧密接触，从而造成接触不良的情况发生，使用寿命较短。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型拨动开关，通断效果更稳定，使用寿命更长。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种新型拨动开关，包括壳体、拨动手柄，壳体上设有供拨动手柄水平滑动的拨动口，壳体内安装有金属弹片和静触片，金属弹片位于静触片上方并与拨动手柄置于壳体内的抵压端形成抵触，金属弹片和静触片均连接有接线端子，且接线端子延伸出壳体外，壳体的底部沿着拨动手柄滑动方向依次设有第一弧形槽、第二弧形槽、第三弧形槽，拨动手柄于拨动口水平滑动并与该三个弧形槽形成嵌设固定，金属弹片与第二弧形槽、第三弧形槽相对的位置向拨动手柄所在一侧分别形成有第一拱起部、第二拱起部，且第二拱起部的高度大于第一拱起部，所述拨动手柄滑动至第一弧形槽处时，金属弹片与静触片形成断开状态；所述拨动手柄滑动至第二弧形槽、第三弧形槽处时，金属弹片与静触片形成闭合。
[0006]所述拨动手柄至于壳体内的一端设有用于与弧形槽配合固定的嵌设端，嵌设端包括凹槽，凹槽中嵌设压缩弹簧，凹槽的开口处压设有滚珠。
[0007]所述第二拱起部的内侧还设有加强片。
[0008]本实用新型的有益效果在于，其相比传统的拨动开关，增设有一个备用档位，即第三弧形槽。现有市面上通用的拨动开关通常都为两个档位，即开和关，即使存在两个档位以上的拨动开关，其也是作为调档使用，与本实用新型并不一致。本实用新型拨动开关，通过与壳体底部依次设置三个弧形槽用于与拨动手柄形成嵌设固定，即当拨动手柄水平滑动时，可嵌设于不同的弧形槽中形成固定，拨动手柄的抵压端与金属弹片为抵触连接，在第二弧形槽的上方设有第一拱起部，当拨动手柄滑动并嵌于第二弧形槽中时，拨动手柄的抵压端抵触于第一拱起部上，从而将金属弹片向下压并与静触片形成接触，构成开关的闭合状态，将拨动手柄拨回第一弧形槽处时，金属弹片复位，金属弹片与静触片分离形成开关的断开状态。由于现有技术中金属弹片存在弹性疲劳，在第一拱起部弹性疲劳使得当拨动手柄拨动至第二弧形槽中而不能有效对该开关起到闭合状态时，可通过将拨动手柄继续向前拨动至第三弧形槽中，使得抵压端挤压第二拱起部处使金属弹片与静触片形成紧密接触，防止接触不良的情况发生。由于常规状态下，只使用第一弧形槽和第二弧形槽两个档位即可控制该开关的通断，第三弧形槽为不使用状态，作为备用档位，由于其第二拱起部不使用过程中不会造成弹性疲劳，因此可在第一拱起部发生弹性疲劳后，进而改用第二拱起部，从而有效的提高了该拨动开关的使用寿命，且第二拱起部的高度要大于第一拱起部，其弹性作用更强，接触效果更好，使用寿命更长。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型新型拨动开关实施例的结构不意图；
[0010]图2为本实用新型新型拨动开关实施例拨动手柄的侧视图。
[0011]附图标记说明:1、壳体；2、拨动手柄；3、金属弹片；4、静触片；5、接线端子；11、第一弧形槽；12、第二弧形槽；13、第三弧形槽；21、抵压端；22、凹槽；23、压缩弹簧；24、滚珠；31、第一拱起部；32、第二拱起部。
【具体实施方式】
[0012]参照图1至图2对本实用新型拨动开关实施例做进一步说明。
[0013]本实施例所述的新型拨动开关，如图1所示包括壳体1、拨动手柄2，壳体I上设有供拨动手柄2水平滑动的拨动口，壳体I内安装有金属弹片3和静触片4，金属弹片3位于静触片4上方并与拨动手柄2置于壳体I内的抵压端21形成抵触，金属弹片3和静触片4均连接有接线端子5，且接线端子5延伸出壳体I外，壳体I的底部沿着拨动手柄2滑动方向依次设有第一弧形槽11、第二弧形槽12、第三弧形槽13，拨动手柄2于拨动口水平滑动并与该三个弧形槽形成嵌设固定，金属弹片3与第二弧形槽12、第三弧形槽13相对的位置向拨动手柄2所在一侧分别形成有第一拱起部31、第二拱起部32，且第二拱起部32的高度大于第一拱起部31，所述拨动手柄2滑动至第一弧形槽11处时，金属弹片3与静触片4形成断开状态；所述拨动手柄2滑动至第二弧形槽12、第三弧形槽13处时，金属弹片3与静触片4形成闭合。
[0014]其相比传统的拨动开关，增设有一个备用档位，即第三弧形槽13。现有市面上通用的拨动开关通常都为两个档位，即开和关，即使存在两个档位以上的拨动开关，其也是作为调档使用，与本实用新型并不一致。本实用新型拨动开关，通过与壳体I底部依次设置三个弧形槽用于与拨动手柄2形成嵌设固定，即当拨动手柄2水平滑动时，可嵌设于不同的弧形槽中形成固定，拨动手柄2的抵压端21与金属弹片3为抵触连接，在第二弧形槽12的上方设有第一拱起部31，当拨动手柄2滑动并嵌于第二弧形槽12中时，拨动手柄2的抵压端21抵触于第一拱起部31上，从而将金属弹片3向下压并与静触片4形成接触，构成开关的闭合状态，将拨动手柄2拨回第一弧形槽11处时，金属弹片3复位，金属弹片3与静触片4分离形成开关的断开状态。由于现有技术中金属弹片3存在弹性疲劳，在第一拱起部31弹性疲劳使得当拨动手柄2拨动至第二弧形槽12中而不能有效对该开关起到闭合状态时，可通过将拨动手柄2继续向前拨动至第三弧形槽13中，使得抵压端21挤压第二拱起部32处使金属弹片3与静触片4形成紧密接触，防止接触不良的情况发生。由于常规状态下，只使用第一弧形槽11和第二弧形槽12两个档位即可控制该开关的通断，第三弧形槽13为不使用状态，作为备用档位，由于其第二拱起部32不使用过程中不会造成弹性疲劳，因此可在第一拱起部31发生弹性疲劳后，进而改用第二拱起部32，从而有效的提高了该拨动开关的使用寿命，且第二拱起部32的高度要大于第一拱起部31，其弹性作用更强，接触效果更好，使用寿命更长。
[0015]进一步的，所述拨动手柄2至于壳体I内的一端设有用于与弧形槽配合固定的嵌设端，嵌设端包括凹槽22，凹槽22中嵌设压缩弹簧23，凹槽22的开口处压设有滚珠24。拨动手柄2在滑动过程中，通过滚珠24于壳体I底部滑动，为点接触，摩擦力更小，且滚珠24可接触压缩弹簧23缩于凹槽22内，更方面滚珠24嵌入不同的弧形槽内。
[0016]进一步的，所述第二拱起部32的内侧还设有加强片。如图1所示，加强片为密贴于第二拱起部32的内侧，通过增加的加强片可增加第二拱起部32的弹性作用，使其更不容易造成弹性疲劳，延长其使用寿命。
[0017]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种新型拨动开关，包括壳体、拨动手柄，壳体上设有供拨动手柄水平滑动的拨动口，壳体内安装有金属弹片和静触片，金属弹片位于静触片上方并与拨动手柄置于壳体内的抵压端形成抵触，金属弹片和静触片均连接有接线端子，且接线端子延伸出壳体外，其特征是:壳体的底部沿着拨动手柄滑动方向依次设有第一弧形槽、第二弧形槽、第三弧形槽，拨动手柄于拨动口水平滑动并与该三个弧形槽形成嵌设固定，金属弹片与第二弧形槽、第三弧形槽相对的位置向拨动手柄所在一侧分别形成有第一拱起部、第二拱起部，且第二拱起部的高度大于第一拱起部，所述拨动手柄滑动至第一弧形槽处时，金属弹片与静触片形成断开状态；所述拨动手柄滑动至第二弧形槽、第三弧形槽处时，金属弹片与静触片形成闭入口 O
2.根据权利要求1所述的新型拨动开关，其特征是:所述拨动手柄至于壳体内的一端设有用于与弧形槽配合固定的嵌设端，嵌设端包括凹槽，凹槽中嵌设压缩弹簧，凹槽的开口处压设有滚珠。
3.根据权利要求1所述的新型拨动开关，其特征是:所述第二拱起部的内侧还设有加强片。
【专利摘要】该新型拨动开关，包括壳体、拨动手柄，壳体上设有供拨动手柄水平滑动的拨动口，壳体内安装有金属弹片和静触片，金属弹片位于静触片上方并与拨动手柄置于壳体内的抵压端形成抵触，金属弹片和静触片均连接有接线端子，壳体的底部沿着拨动手柄滑动方向依次设有三个弧形槽，拨动手柄于拨动口水平滑动并与该三个弧形槽形成嵌设固定，金属弹片与第二弧形槽、第三弧形槽相对的位置向拨动手柄所在一侧分别形成有第一拱起部、第二拱起部，且第二拱起部的高度大于第一拱起部，拨动手柄滑动至第一弧形槽处时，金属弹片与静触片形成断开状态；拨动手柄滑动至第二弧形槽、第三弧形槽处时，金属弹片与静触片形成闭合。本实用新型接触效果更稳定，使用寿命更长。
【IPC分类】H01H15-04, H01H15-02, H01H15-10, H01H15-06
【公开号】CN204441158
【申请号】CN201520148472
【发明人】张忠华
【申请人】温州市立桥电器有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年3月17日