一种具有防短路结构的脉冲变压器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及磁性组件领域，尤其涉及一种具有防短路结构的脉冲变压器。
【背景技术】
[0002]脉冲变压器主要起到直流隔离、阻抗匹配、高压隔离等作用，完成初次级直流电流隔离、阻抗匹配及初次级的高压防护；脉冲变压器主要应用于路由器，调制解调器，笔记本电脑等IT设备。
[0003]现有脉冲变压器，其某些方案虽然已经实现了机器的自动化生产，但因为机器精度以及原材料公差等影响，脉冲变压器的可靠性及产品品质都受到很大的影响。主要表现为:由于磁芯在制作时尺寸存在一定的公差，在绕制过程中，当绕组靠近绕线槽内壁时，铜线往往是擦着磁芯绕向磁芯中柱，由于变压器通常采用漆包线作为绕组结构，漆包线的绝缘结构比较脆弱，在漆包线和磁芯的摩擦下，经常造成漆包线的破损，破损的漆包线会导致绕组短路，初次级耐压不良等问题，进而造成变压器的毁损。
[0004]有鉴于此，如何发明用以解决现有技术的变压器易产生绕组短路的问题，实为相关技术领域人员目前所迫切需要解决的问题。
【发明内容】
[0005]为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型的目的在于，提供一种绕线方便，结构简单，生产成本较低的脉冲变压器，
[0006]为达此目的，脉冲变压器包括:磁芯本体和磁芯顶盖；其特征在于，所述磁芯本体包括:磁芯中柱，与所述磁芯中柱两端耦合连接的凸台以及缠绕于所述磁芯中柱的至少两根绕线；
[0007]所述凸台设有用于连接所述绕线，且数量与所述绕线根数相对应的电极端；
[0008]所述凸台与所述磁芯中柱的连接部设有斜切面。
[0009]优选地，所述斜切面与竖直面成10°至15°的角度范围。
[0010]优选地，所述凸台的电极端为焊盘结构；
[0011]所述绕线的端部采用焊接的方式与具有焊盘结构的电极端连接。
[0012]优选地，所述凸台上的每两个电极端之间设有凹槽，所述凹槽用以防止两电极端连焊，以及增加相邻焊盘间的安规爬电距离。
[0013]优选地，具有焊盘结构的电极端采用电镀的方式镀设于所述凸台上。
[0014]优选地，所述凸台的中间位置设有磁芯凹槽。
[0015]优选地，所述磁芯本体为工字型，所述凸台置于所述磁芯中柱两端，所述磁芯中柱的绕线缠绕部设有圆弧过度。
[0016]优选地，每两根所述绕线按照顺时针的方向并列缠绕在所述磁芯中柱上，且每根所述绕线的首端和尾端分别置于所述磁芯中柱两端的凸台上。
[0017]优选地，每两根所述绕线按照逆时针的方向并列缠绕在所述磁芯中柱上，且每根所述绕线的首端和尾端分别置于所述磁芯中柱两端的凸台上。
[0018]从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点:
[0019]脉冲变压器的结构简单，绕线方便，生产成本较低。而且凸台与磁芯中柱的连接部设有斜切面。能够避免绕线在凸台与磁芯中柱连接部破损，而引起耐压不良、变压器毁损的冋题。
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本实用新型一个实施例的上视立体结构图；
[0022]图2为本实用新型中磁芯顶盖的实施例结构图；
[0023]图3为本实用新型一个实施例的整体结构图；
[0024]图4为本实用新型磁芯本体的实施例结构图；
[0025]图5为由四组绕线形成磁芯本体的结构图；
[0026]图6为四组绕线缠绕的剖视图；
[0027]图7为四组绕线形成磁芯本体的电气连接示意图；
[0028]图8为由两组绕线形成磁芯本体的结构图。
【具体实施方式】
[0029]为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
[0030]本实施例提供了一种具有防短路结构的脉冲变压器，请参阅图1和图2所示，包括:磁芯本体和磁芯顶盖4 ;所述磁芯本体包括:磁芯中柱1，与所述磁芯中柱I两端耦合连接的凸台以及缠绕于所述磁芯中柱的至少两根绕线；所述凸台设有用于连接所述绕线，数量与所述绕线根数相对应的电极端；所述凸台与所述磁芯中柱I的连接部设有斜切面7。斜切面与竖直面成10°至15°的角度范围。
[0031]为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合脉冲变压器的结构、附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0032]请参阅图3、图4所示，与所述磁芯中柱I两端耦合连接的凸台，分别为第一凸台2和第二凸台3，第一凸台2和第二凸台3与磁芯中柱I的耦合连接面分别设有斜切面7 ;采用四股绕线缠绕于磁芯中柱I上；四股绕线分别为:绕线W1、绕线W2、绕线W3、绕线W4 ;
[0033]在第一凸台2和第二凸台3的中间设计有适当深度的磁芯凹槽6，具体深度可以根据脉冲变压器的参数设定。在第一凸台2和第二凸台3各设置有4个焊盘。
[0034]本实用新型所提供的脉冲变压器中的缠绕线圈的磁芯本体为分体式结构，包括磁芯中柱1、第一凸台2、第二凸台3、磁芯顶盖4。磁芯中柱I与第一凸台2和第二凸台3构成了工字型磁芯本体，并在磁芯中柱I上绕制有上述四个线圈绕组。其中磁芯中柱I与第一凸台2和第二凸台3的连接面设有斜切面7，其作用是能够避免绕线在凸台与磁芯中柱I连接部破损，而引起耐压不良、变压器毁损的问题。
[0035]具体的，在绕制过程中，当绕线在靠近凸台与磁芯中柱I的连接部时，绕线往往是擦着凸台边缘绕向磁芯中柱1，由于变压器通常采用漆包线作为绕组结构，漆包线的绝缘结构比较脆弱，漆包线在凸台与磁芯中柱I连接部的摩擦下，造成漆包线的破损，破损的漆包线会导致绕组短路，初次级耐压不良，进而造成变压器毁损，而设置斜切面7就避免上述问题发生。
[0036]对于磁芯本体和磁芯顶盖4的具体结构本申请文件中不作过多介绍，两者可以为工字型结构或其他类似结构，只要两者能组成环形闭合磁路满足变压器的使用要求即可。同理，磁芯本体以及外电极的尺寸大小可以根据实际需要做相应调整，磁芯本体的材质也可以根据需要适配。
[0037]四个线圈绕组分别设有:绕线Wl起线端Wla，绕线Wl尾线端Wlb，绕线W2起线端W2a,绕线W2尾线端W2b，绕线W3起线端W3a，绕线W3尾线端W3b，绕线W4起线端W4a，绕线W4尾线端W4b。
[0038]在第一