铅酸换锂电安装支架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及能源技术领域，具体涉及一种铅酸换锂电安装支架。
【背景技术】
[0002]目前一般的电动车仍是采用铅酸电池，但是铅酸电池大约18公斤，使得整个电动车重量超标，而锂电池重量轻，且寿命优于铅酸电池，若能将锂电池安装于铅酸外壳内，可以将电动车重量大大降低，同时也降低环境污染，为社会造福。
[0003]现有技术缺点:目前铅酸换锂电方式主要是将较小体积的锂电池放置于铅酸外壳内，周围用珍珠棉、泡棉随意填充，这样在骑行过程中造成电池的颠簸、松动，很容易出现安全问题；且填充用的珍珠棉、泡棉的物料规格不确定，随意裁剪，造成时间和物料的浪费，急需改进。
[0004]现有的铅酸外壳结构如图3所示，其内部边缘处设有若干成对设置的底脚加强筋9，在接近中部的位置设有中间加强筋10，所述中间加强筋10与至少一对所述底脚加强筋9为间隔相邻设置。为解决上述现有技术缺点，本实用新型即是根据铅酸外壳的结构特点，充分利用中间加强筋及底脚加强筋的位置关系，设计出通用性强的铅酸换锂电安装支架。
【发明内容】
[0005]本实用新型为解决【背景技术】中所述产品存在的问题提供一种铅酸换锂电安装支架，锂电池和铅酸外壳通过该支架式结构件安装在一起，操作方便，节约安装时间，安装牢固可靠，保证产品质量安全。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:铅酸换锂电安装支架，包括上、下壳体，锂电池位于上、下壳体间，该上、下壳体及锂电池安装好后，放置于铅酸外壳内，所述上/下壳体内表面弯折部设有若干固定锂电池的内加强筋；
[0007]所述上/下壳体外表面设有若干第一外加强筋，当所述上/下壳体位于铅酸外壳内时，所述第一外加强筋与铅酸外壳内的底脚加强筋错位设置，并至少有一个第一外加强筋位于铅酸外壳内的中间加强筋及其相邻的底脚加强筋之间；所述第一外加强筋在上/下壳体表面的设置包括以下三种情况的一种或多种，贯穿上/下壳体表面设置、在上/下壳体表面左右非对称设置、在上/下壳体表面左右成对对称设置。
[0008]进一步，所述内加强筋为L型。
[0009]进一步，当所述第一外加强筋在上/下壳体表面的设置为左右非对称设置或左右成对对称设置时，所述上/下壳体上设有两个凸槽，所述第一外加强筋位于两个所述凸槽的两侧，或者是部分第一外加强筋位于两个所述凸槽的两侧，部分第一外加强筋位于两个所述凸槽之间；
[0010]当所述上/下壳体位于铅酸外壳内时，铅酸外壳内部的中间加强筋位于两个所述凸槽间，所述凸槽顶面与所述第一外加强筋顶面基本平齐，所述第一外加强筋靠近所述凸槽的一端与所述凸槽一体连接。
[0011]进一步，当锂电池安装于所述上、下壳体内时，所述上壳体的下边缘与所述下壳体的上边缘间存在间隔。
[0012]进一步，所述上/下壳体前端设有两条成类八字型对称设置的第二外加强筋，所述第二外加强筋的一端位于所述上/下壳体前端面的拐角处，另一端位于所述上/下壳体侧面的拐角处。
[0013]进一步，所述上/下壳体外表面还设有若干第三外加强筋，所述第三外加强筋与靠近所述上/下壳体后端的凸槽的前端面及后端面一体连接。
[0014]本实用新型具有的优点和积极效果是:
[0015]1、根据铅酸外壳的共性，利用其中间加强筋及底脚加强筋的位置，设计锂电安装支架的第一外加强筋，该第一外加强筋与原铅酸外壳内部的底脚加强筋错位设置，使得支架通用性更强；
[0016]2、铅酸换锂电后，由于原铅酸外壳无法对上/下壳体的前端部分施加压力，使得其在使用过程中容易出现变型，第二外加强筋的设置可以有效防止该变型现象的出现，延长该支架结构的使用寿命；
[0017]3、上/下壳体外表面上的加强筋与铅酸外壳间为点面接触，受力较集中，凸槽的设置可以增加铅酸外壳与锂电上下壳体间的受力面积，延长该支架结构及铅酸外壳的使用寿命O
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的上/下壳体外表面结构示意图；
[0019]图2是本实用新型的上/下壳体内表面结构示意图；
[0020]图3是现有技术中铅酸外壳内部结构示意图；
[0021]图4是铅酸外壳、上、下壳体及锂电池组装时的平面结构示意图；
[0022]图5是铅酸外壳、上、下壳体及锂电池组装时的立体结构示意图；
[0023]图6是上、下壳体及锂电池组装后的平面结构示意图；
[0024]图7是铅酸外壳、上、下壳体及锂电池组装后的内部结构示意图；
[0025]图8是图7的局部放大示意图；
[0026]图9是铅酸外壳、上、下壳体及锂电池组装后，第一外加强筋、底脚加强筋、中间加强筋的位置结构示意图。
[0027]图中:1、上壳体，2、下壳体，3、锂电池，4、铅酸外壳，5、弯折部，6、内加强筋，7、凸槽，8、第一外加强筋，9、底脚加强筋，10、中间加强筋，11、第二外加强筋，12、拐角，13、第三外加强筋。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
[0029]如图1?图9所示，铅酸换锂电安装支架，包括上壳体I和下壳体2，锂电池3位于上、下壳体间，该上、下壳体及锂电池安装好后，放置于铅酸外壳4内，如图4?7所示，所述上/下壳体内表面弯折部5设有若干固定锂电池3的L型内加强筋6，如图2所示；
[0030]所述上/下壳体外表面设有前后两个凸槽7及三对并排设置的第一外加强筋8，其中，中间的一对第一外加强筋8对称设置在两个凸槽7间，另外两对第一外加强筋8对称设置在所述凸槽7两侧，所述第一外加强筋8靠近所述凸槽7的一端与所述凸槽7 —体连接，如图1所示；
[0031]当所述上/下壳体位于铅酸外壳4内时，三对第一外加强筋8的自由端与铅酸外壳4内的底脚加强筋9错位设置，如图9所示，该结构设计使得本专利的锂电安装支架能顺利的安装到原铅酸外壳内，并对该支架起到一定的限位作用；其中，中间一对第一外加强筋8位于铅酸外壳内的中间加强筋10及其相邻的底脚加强筋9之间，如图9所示，本专利的锂电安装支架即是通过此结构与原铅酸外壳相对固定。
[0032]进一步，当锂电池3安装于所述上、下壳体内时，所述上壳体I的下边缘与所述下壳体2的上边缘间存在间隔，如图6所示，即该上下壳体仅作为锂电池安装在铅酸外壳内的中间结构件，在对锂电池充分固定的前提下，对其散热的影响较小。
[0033]进一步，所述上/下壳体前端设有两条成类八字型对称设置的第二外加强筋11，所述第二外加强筋11的一端位于所述上/下壳体前端面的拐角12处，另一端位于所述上/下壳体侧面的拐角12处，如图1所示。铅酸换锂电后，由于原铅酸外壳无法对上/下壳体的前端部分施加压力，使得其在使用过程中容易出现变型，该第二外加强筋11的设置可以有效防止该变型现象的出现，延长该支架结构的使用寿命。
[0034]进一步，所述上/下壳体外表面还设有若干第三外加强筋，所述第三外加强筋与靠近所述上/下壳体后端的凸槽的前端面及后端面一体连接，如图1所示，该第三外加强筋用以加固上/下壳体结构。
[0035]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.铅酸换锂电安装支架，包括用于固定锂电池的上、下壳体，其特征在于，所述上/下壳体内表面弯折部设有若干固定锂电池的内加强筋； 所述上/下壳体外表面设有若干第一外加强筋，当所述上/下壳体位于铅酸外壳内时，所述第一外加强筋与铅酸外壳内的底脚加强筋错位设置，并至少有一个第一外加强筋位于铅酸外壳内的中间加强筋及其相邻的底脚加强筋之间。
2.如权利要求1所述的铅酸换锂电安装支架，其特征在于，所述内加强筋为L型。
3.如权利要求1所述的铅酸换锂电安装支架，其特征在于，所述上/下壳体上设有前后两个凸槽，当所述上/下壳体位于铅酸外壳内时，铅酸外壳内部的中间加强筋位于两个所述凸槽间，所述凸槽顶面与所述第一外加强筋顶面基本平齐，所述第一外加强筋靠近所述凸槽的一端与所述凸槽一体连接。
4.如权利要求1所述的铅酸换锂电安装支架，其特征在于，当锂电池安装于所述上、下壳体内时，所述上壳体的下边缘与所述下壳体的上边缘间存在间隔。
5.如权利要求1所述的铅酸换锂电安装支架，其特征在于，所述上/下壳体前端设有两条成类八字型对称设置的第二外加强筋，所述第二外加强筋的一端位于所述上/下壳体前端面的拐角处，另一端位于所述上/下壳体侧面的拐角处。
6.如权利要求3所述的铅酸换锂电安装支架，其特征在于，所述上/下壳体外表面还设有若干第三外加强筋，所述第三外加强筋与靠近所述上/下壳体后端的凸槽的前端面及后端面一体连接。
【专利摘要】本实用新型提供铅酸换锂电安装支架，包括用于固定锂电池的上、下壳体，所述上/下壳体内表面弯折部设有若干固定锂电池的内加强筋；所述上/下壳体外表面设有若干第一外加强筋，当所述上/下壳体位于铅酸外壳内时，所述第一外加强筋与铅酸外壳内的底脚加强筋错位设置，并至少有一个第一外加强筋位于铅酸外壳内的中间加强筋及其相邻的底脚加强筋之间。本实用新型的积极效果是：锂电池和铅酸电池外壳通过该支架式结构件安装在一起，操作方便，节约安装时间，安装牢固可靠，保证产品质量安全。
【IPC分类】H01M2-10
【公开号】CN204497293
【申请号】CN201520239629
【发明人】刘铁, 武雄杰, 王立仕, 高武, 王驰伟
【申请人】天津市捷威动力工业有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年4月20日