一种强磁场磁选机磁系的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种永磁磁选机的磁系，尤其涉及一种适用于强磁磁选机、具有强磁场的永磁磁选机磁系。
【背景技术】
[0002]现有多种筒式、辊式磁选机在使用的强磁永磁磁系，品种繁多，以上磁选机磁系共同特点都采取挤压聚磁技术，Φ 180及以下的强力磁辊，直接运用环形磁钢和环形钢板挤压而成，Φ180以上的磁系应用“拼环”方法，采用模具、胶水、扇形磁钢、聚磁环，拼接成环形聚磁体，再挤压成型；存在的问题是:制造工艺复杂，成本高，且磁系质量不高。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是针对现有技术中存在的上述问题，提供一种生产工艺简单、低成本，但磁场强度高，作用深度大，分选效率高强磁场永磁磁选机磁系。
[0004]为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是:一种强磁场磁选机磁系，包括磁轭组件和磁极，所述磁轭组件为圆筒形结构，圆筒的两端连接外径大于圆筒的底板和盖板，底板上设有用于安装磁极的不锈钢圆条，所述磁极通过不锈钢圆条安装在磁轭组件圆筒的外周表面；
[0005]所述磁极由多层圆环状或圆弧度相同的圆弧状主磁极和副磁极构成，所述主磁极和副磁极沿轴向交错叠层安装，即每层主磁极沿轴向的相邻两侧分别安装极性相同的副磁极聚磁，从而构成一圆筒形或圆弧形结构的强磁场磁选机磁系，磁系的磁包角为110-360。，磁系极性沿圆周方向不变，沿轴向方向交替变化，沿轴向相邻的两层副磁极极性相斥。
[0006]其进一步的技术方案是:所述主磁极为整片圆环或整片圆弧，所述副磁极由多片形状相同的小扇形磁极构成。
[0007]更进一步:所述主磁极由普通低碳钢或电工纯铁制成，每层厚度为3~25mm，所述副磁极由钕铁硼磁钢制成，每层厚度为15~25mm，所述磁系沿圆周方向的间隙为l~2mm，轴向无间隙。
[0008]由于采取以上技术方案，本实用新型之一种强磁场磁选机磁系具有如下有益效果:
[0009]1.由于本实用新型之一种强磁场磁选机磁系之主磁极和副磁极沿轴向交错叠层安装，即每层主磁极沿轴向的相邻两侧分别安装极性相同的副磁极聚磁，因而具有磁场强度高、作用深度大、分选效率高、处理粒度范围大的优点；
[0010]2.本实用新型之一种强磁场磁选机磁系，其主磁极为整片圆弧或整片圆环，副磁极由多片形状相同的小扇形磁极构成，主磁极、副磁极都有安装孔，因而具有工艺简单、加工方便、成本低的优点，可根据实际需要选择不同的磁系包角；
[0011]3.由于本实用新型之一种强磁场磁选机磁系之主磁极由普通低碳钢或电工纯铁制成，每层厚度为3-25_，副磁极由钕铁硼磁钢制成，每层厚度为15-25_，所述磁系沿圆周方向的间隙为1-2_，轴向无间隙，因而可以组装成磁场强度6000-14000GS的不同磁系；
[0012]4.由于本实用新型之一种强磁场磁选机磁系之主磁极为整片圆弧或整片圆环结构，因而主磁极同时具有抱箍的作用，使整个磁系不因磁钢相斥而鼓胀，确保磁系的质量。
[0013]下面，结合附图和实施例对本实用新型之一种强磁场磁选机磁系的技术特征作进一步的说明。
【附图说明】
[0014]图1 ~图2为本实用新型实施例一之一种强磁场磁选机磁系结构示意图:
[0015]图1为主视图，图2为图1之左向剖视图；
[0016]图3为实施例一之副磁极截面图；
[0017]图4为实施例一之主磁极截面图；
[0018]图5~图6为本实用新型实施例二之一种强磁场磁选机磁系结构示意图:
[0019]图5为主视图，图6为图5之左向剖视图；
[0020]图7为实施例二之副磁极截面图；
[0021]图8为实施例二之主磁极截面图；
[0022]图中:
[0023]I一副磁极，11 一小扇形磁极，111 一安装孔，2—磁轭组件，3—外挤压聚磁磁极，
4一主磁极，41 一安装孔，5—不锈钢圆条，6—底板，7—盖板。
具体实施方案
[0024]实施例一:
[0025]一种强磁场磁选机磁系，包括磁轭组件2和磁极，所述磁轭组件2为圆筒形结构，圆筒的两端连接外径大于圆筒的底板7和盖板6，底板上设有用于安装磁极的不锈钢圆条5，所述磁极通过不锈钢圆条5安装在磁轭组件圆筒的外周表面；
[0026]所述磁极由多层圆弧度相同的圆弧状主磁极4和副磁极I构成，所述主磁极和副磁极沿轴向交错叠层安装，即每层主磁极沿轴向的相邻两侧分别安装极性相同的副磁极聚磁，从而构成一圆弧形结构的强磁场磁选机磁系，磁系的磁包角为110°，磁系极性沿圆周方向不变，沿轴向方向交替变化，相邻的两层副磁极极性相斥。
[0027]所述主磁极4为整片圆弧，主磁极上设有安装孔41，所述每层副磁极I由多片形状相同的小扇形磁极11构成，每片小扇形磁极上设有安装孔111，多片小扇形磁极拼构成的圆弧的弧度与主磁极相同。
[0028]所述主磁极4由普通低碳钢或电工纯铁制成，每层厚度为3~25mm，所述副磁极I由钕铁硼磁钢制成，每层厚度为15~25_，所述磁系沿圆周方向的间隙为1~2_，轴向无间隙。
[0029]其制作工序如下:
[0030]按图1~图4所示，将设定数量的不锈钢圆条5均匀安装在底板6的圆周上，焊接牢固(先焊接一端，圆钢的另一端自由)，将圆筒形磁轭组件2垂直安置在工作平台上，将设定数量的小扇形副磁极分别穿进不锈钢圆条5内，成一圆弧层后，套入一片(层)主磁极4，圆弧两端安装外挤压聚磁磁极3，再按与前一层的副磁极极性相同的小扇形副磁极分别穿进不锈钢圆条5内，成一圆弧层后，再套入一片(层)主磁极4，圆弧两端安装外挤压聚磁磁极，在保证相邻副磁极I为相斥方式下，重复以上操作，直到安装完所需的磁极，用千斤顶轴向压紧整个磁系，套上另一端的盖板7，焊接牢固，最后，用环氧树脂填缝隙，打磨平整。
[0031]上述磁系可用于筒式磁选机。
[0032]实施例二:
[0033]一种强磁场磁选机磁系，包括磁轭组件2和磁极，所述磁轭组件2为圆筒形结构，圆筒的两端连接外径大于圆筒的底板7和盖板6，底板上设有用于安装磁极的不锈钢圆条5，所述磁极通过不锈钢圆条5安装在磁轭组件圆筒的外周表面；
[0034]所述磁极由多层圆环状的主磁极4和副磁极I构成，所述主磁极和副磁极沿轴向交错叠层安装，即每层主磁极沿轴向的相邻两侧分别安装极性相同的副磁极聚磁，从而构成一圆筒形结构的强磁场磁选机磁系，磁系的磁包角为360°，磁系极性沿圆周方向不变，沿轴向方向交替变化，相邻的两层副磁极极性相斥。
[0035]所述主磁极4为整片圆环，主磁极上设有安装孔41，所述每层副磁极I由多片形状相同的小扇形磁极11构成，每片小扇形磁极上设有安装孔111，多片小扇形磁极拼构成形状与主磁极相同的圆环。
[0036]所述主磁极4由普通低碳钢或电工纯铁制成，每层厚度为3~25mm，所述副磁极I由钕铁硼磁钢制成，每层厚度为15~25_，所述磁系沿圆周方向的间隙为1~2_，轴向无间隙。
[0037]其制作工序如下:
[0038]按图5 —图8所示，将设定数量的不锈钢圆条5均匀安装在底板6的圆周上，焊接牢固(先焊接一端，圆钢的另一端自由)，将圆筒形磁轭组件2垂直安置在工作平台上，将设定数量的小扇形副磁极分别穿进不锈钢圆条5内，成一圆环层后，套入一环(层)主磁极4，再将与前一层的副磁极极性相同的小扇形副磁极分别穿进不锈钢圆条5内，成一圆环层后，再套入一环(层)主磁极4，在保证相邻副磁极I为相斥方式下，重复以上操作，直到安装完所需的磁极，用千斤顶轴向压紧整个磁系，套上另一端的盖板7，焊接牢固，最后，用环氧树脂填缝隙，打磨平整。
[0039]上述磁系可用于辊式磁选机。
[0040]以上实施例为本实用新型较佳的实施方案之一，作为实施例一的变换:所述构成圆弧形结构的强磁场磁选机磁系，磁系的磁包角可根据需要增大，一般为110° -350°。
【主权项】
1.一种强磁场磁选机磁系，包括磁轭组件(2)和磁极，其特征在于:所述磁轭组件(2)为圆筒形结构，圆筒的两端连接外径大于圆筒的底板(7)和盖板(6)，底板上设有用于安装磁极的不锈钢圆条(5)，所述磁极通过不锈钢圆条(5)安装在磁轭组件圆筒的外周表面；所述磁极由多层圆环状或圆弧度相同的圆弧状主磁极(4)和副磁极(1)构成，所述主磁极和副磁极沿轴向交错叠层安装，即每层主磁极沿轴向的相邻两侧分别安装极性相同的副磁极聚磁，从而构成圆筒形或圆弧形结构的强磁场磁选机磁系，磁系的磁包角为110-360。，磁系极性沿圆周方向不变，沿轴向方向交替变化，沿轴向相邻的两层副磁极极性相斥。
2.根据权利要求1所述的一种强磁场磁选机磁系，其特征在于:所述主磁极(4)为整片圆环或整片圆弧，所述副磁极(1)由多片形状相同的小扇形磁极构成。
3.根据权利要求1或2所述的一种强磁场磁选机磁系，其特征在于:所述主磁极(4)由普通低碳钢或电工纯铁制成，每层厚度为3~25_，所述副磁极(1)由钕铁硼磁钢制成，每层厚度为15~25_，所述磁系沿圆周方向的间隙为1~2_，轴向无间隙。
【专利摘要】一种强磁场磁选机磁系，包括磁轭组件和磁极，磁轭组件为圆筒形结构，圆筒的两端连接外径大于圆筒的底板和盖板，磁极通过安装在底板上的不锈钢圆条安装在磁轭组件圆筒的外表面；所述磁极由多层圆环状或圆弧度相同的圆弧状主磁极和副磁极构成，主磁极和副磁极沿轴向交错叠层安装，即每层主磁极沿轴向的相邻两侧分别安装极性相同的副磁极聚磁，从而构成一圆弧形或圆筒形结构的强磁场磁选机磁系，磁系的磁包角为110-360°，磁系极性沿圆周方向不变，沿轴向方向交替变化，相邻的两层副磁极极性相斥。该磁系工艺简单、加工方便、成本低，磁场强度高、作用深度大、分选效率高、处理粒度范围大，可根据实际需要选择不同的磁系包角。
【IPC分类】H01F7-02
【公开号】CN204558182
【申请号】CN201520113051
【发明人】黄诚, 吴意华
【申请人】柳州市远健磁力设备制造有限责任公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年2月16日