一种水冷磁控管的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于微波磁控管技术领域，具体说一种水冷磁控管。
【背景技术】
[0002]微波磁控管是一种用来产生微波能的电真空器件。实质上是一个置于恒定磁场中的二极管，管内电子在相互垂直的恒定磁场和恒定电场的控制下，与高频电磁场发生相互作用，把从恒定电场中获得能量转变成微波能量，从而达到产生微波能的目的。常见的磁控管结构主要包括支架、真空管、磁铁、安装底板、滤波组件、屏蔽盒装和水套；其中水套上设有一个进水口和一个出水口。因磁控管工作在高频环境下，且功率较高，真空管极易发热，在实际使用中一般采用风冷或水冷方式进行散热。而在工业应用中，磁控管长期处于工作状态，因此工业用磁控管多采用水冷磁控管，散热水套与真空管物理接触，通过热传导方式将热量传递给水套，水套中的循环水持续将水套热量带走，从而保证真空管温度不会引起连续工作而持续升高，磁控管最终工作在一个稳定的状态。
[0003]现有普通水冷式磁控管，其结构包括支架，支架内安装有真空管，磁铁套装在真空管两端，支架的一端设置有固定底板，滤波组件及屏蔽盒装设在支架的另一端；所述真空管的外侧套装有冷却水套，冷却水套上设置有冷却水进水口和出水口，主要通过水循环、热传导进行散热。
[0004]由于水冷磁控管设计上主要是通过冷却水套和中心管的接触进行散热，因此水套和中心管的加工和装配精度直接决定了散热效果的好坏；而良好的散热才能保证磁控管微波的稳定输出。
[0005]现有水套和真空管采用平行装配的方式，加工精度将直接影响散热的好坏，并且在装配过程中可装配性差，装配过紧，会造成中心管谐振腔形变，影响磁控管微波输出；装配过松，会造成散热不良，磁控管寿命降低。一般情况为保证磁控管具有良好的散热，要求都是将真空管和水套的装配尽可能紧密，但这样就造成了水套拆卸时容易发生损坏，水套回收难度较大，水冷磁控管成本中，冷却水套成本占比较高，大批量使用时造成资源浪费和设备维护成本增加。
【发明内容】
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是:提出一种水冷磁控管，解决因加工精度低而造成水套与真空管可装配性差的问题，既能保证散热效果，又可灵活地实现水套与真空管的组装和拆卸，提高了水套的回收利用率。
[0007]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0008]一种水冷磁控管，包括冷却水套、中心管，所述冷却水套上设置有安装孔和水道，所述中心管中部为谐振腔，其特点是:所述中心管中部谐振腔外侧面为圆锥形，所述冷却水套的安装孔为与所述中心管中部圆锥形外侧面吻合的圆锥形孔，所述中心管插入所述安装孔与所述冷却水套实现装配。
[0009]进一步的，所述中心管中部谐振腔的圆锥形上端的外径大于其下端的外径。
[0010]进一步的，所述中心管的谐振腔为铜质材料制成的一体结构。
[0011]进一步的，所述谐振腔的圆锥形上端的外径为42mm，圆锥形下端的外径为40mm，圆锥形的高度为32_。
[0012]进一步的，所述冷却水套的水道环绕设置于所述安装孔周围，所述水套的端部设置有进水口和出水口，所述水道分别与所述进水口和所述出水口连通，所述进水口与所述出水口的上端面位于同一平面上。
[0013]本实用新型与现有技术相比有许多优点和积极效果:
[0014]本实用新型中部谐振腔外侧面为圆锥形，冷却水套的安装孔为与所述中心管中部谐振腔圆锥形外侧面吻合的圆锥形孔，中心管中部锥形面与冷却水套圆锥形的安装孔可以进行灵活的装配，使冷却水套主体与真空管的拆卸更加容易，不仅可提高中心管磁控管的散热性，同时也简化了磁控管的组装工艺，将提高磁控管的生产效率和合格率。同时可实现冷却水套的回收，保证水套的重复利用，在批量应用过程中将大幅降低设备运行维护成本。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型一种水冷磁控管中的中心管的主视图；
[0016]图2为本实用新型一种水冷磁控管中的冷却水套的立体图；
[0017]图3为本实用新型中的中心管与冷却水套的装配分解图；
[0018]图4为本实用新型一种水冷磁控管的立体图。
[0019]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
[0020]参见图1-图4，本实用新型一种水冷磁控管的实施例，包括支架5、中心管1、磁钢、固定底板4、滤波组件6及屏蔽盒装7与冷却水套3，冷却水套3上设置有安装孔3-1、水道、冷却水的进水口和出水口，中心管I中部为谐振腔1-1，谐振腔1-1外侧面2为圆锥形，冷却水套3的安装孔3-1为与谐振腔1-1的圆锥形外侧面2吻合的圆锥形孔，中心管I插入安装孔3-1与冷却水套3实现可拆卸装配。
[0021]中心管I中部谐振腔3的圆锥形上端的外径大于其下端的外径，谐振腔的圆锥形上端的外径为42mm,圆锥形下端的外径为40mm,圆锥形的高度为32mm。
[0022]中心管的谐振腔为铜质材料制成的一体结构。
[0023]谐振腔1-1外侧面2采用锥形形结构与冷却水套I圆锥形的安装孔3-1套设固定，即可以确保装配的准确性和热传导的快速性，又方便拆卸。因为其配合为锥形结构，只需要稍微克服锥形体间存在的配合力即可轻松的将整个中心管I抽出，不会破坏到冷却水套3结构，冷却水套3可以继续使用，实现了冷却水套3的重复利用，提高了利用率，降低了生产成本。
[0024]本实施例中的水冷磁控管主要是利用水冷的方式进行散热，对在磁控管中温度容易升高损坏的中心管进行热量的传导散热，主要是通过冷却水套3与中心管I进行热传导的方式进行，冷却水套3的水道环绕设置于所述安装孔3-1周围，所述冷却水套的端部设置有进水口和出水口，所述水道分别与所述进水口和所述出水口连通，为实现水流的循环和压力值相同，进水口 11与出水口 12的上端面位于同一平面上。
[0025]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何的简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种水冷磁控管，包括冷却水套、中心管，所述冷却水套上设置有安装孔和水道，所述中心管中部为谐振腔，其特点是:所述中心管中部谐振腔外侧面为圆锥形，所述冷却水套的安装孔为与所述中心管中部圆锥形外侧面吻合的圆锥形孔，所述中心管插入所述安装孔与所述冷却水套实现装配。
2.根据权利要求1所述的水冷磁控管，其特征在于，所述中心管中部谐振腔的圆锥形上端的外径大于其下端的外径。
3.根据权利要求1或2所述的水冷磁控管，其特征在于，所述中心管的谐振腔为铜质材料制成的一体结构。
4.根据权利要求1或2所述的水冷磁控管，其特征在于，所述谐振腔的圆锥形上端的外径为42mm,圆锥形下端的外径为40mm,圆锥形的高度为32mm。
5.根据权利要求3所述的水冷磁控管，其特征在于，所述谐振腔的圆锥形上端的外径为42mm,圆锥形下端的外径为40mm,圆锥形的高度为32mm。
6.根据权利要求1或2所述的水冷磁控管，其特征在于，所述冷却水套的水道环绕设置于所述安装孔周围，所述水套的端部设置有进水口和出水口，所述水道分别与所述进水口和所述出水口连通，所述进水口与所述出水口的上端面位于同一平面上。
7.根据权利要求5所述的水冷磁控管，其特征在于，所述冷却水套的水道环绕设置于所述安装孔周围，所述水套的端部设置有进水口和出水口，所述水道分别与所述进水口和所述出水口连通，所述进水口与所述出水口的上端面位于同一平面上。
【专利摘要】本实用新型提出一种水冷磁控管，包括冷却水套、中心管，所述冷却水套上设置有安装孔和水道，所述中心管中部为谐振腔，其特点是：所述中心管中部谐振腔外侧面为圆锥形，所述冷却水套的安装孔为与所述中心管中部圆锥形外侧面吻合的圆锥形孔，所述中心管插入所述安装孔与所述冷却水套实现装配。所述中心管中部的圆锥形上端的外径大于其下端的外径。解决因加工精度低而造成水套与真空管可装配性差的问题，既能保证散热效果，又可灵活地实现水套与真空管的组装和拆卸，提高了水套的回收利用率。
【IPC分类】H01J25-50, H01J23-00
【公开号】CN204614755
【申请号】CN201520198831
【发明人】郑江家, 陈海军, 焦清国, 姚永, 佟强, 董兰飞
【申请人】软控股份有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年4月3日